旋流管分离器的并列抽尘匹配结构及抽尘可靠性提高方法与流程

1.本发明属于空气滤技术领域，具体涉及一种旋流管分离器的并列抽尘匹配结构及抽尘可靠性提高方法，其具体应用在各种需要抽尘的单级或多级旋流管式的空气滤预滤器排尘工作中。


背景技术：

2.随着高压增压发动机在各个车型上得到应用，对高压供给系统的进气可靠性提出了更高要求。高压进气系统的进气顺序是：一级滤
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压气机
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中冷器
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二级滤
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发动机。含尘空气通过一级滤后，就直接进入压气机。如果一级滤过滤性能下降或不工作，就会直接导致压气机的快速磨损，甚至直接损坏压气机。所以一级滤的抽尘可靠性就尤为重要了。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明要解决的技术问题是：针对旋流管分离器提供一种并列抽尘匹配结构及抽尘可靠性提高方法，要求其能够解决单抽尘系统易出现的故障，避免造成旋流管分离器效率下降、压气机快速磨损或损坏等问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，所述并列抽尘匹配结构用于与旋流管分离器3配套，所述并列抽尘匹配结构包括：抽尘腔1、抽尘口2；其中，
7.所述旋流管分离器3与抽尘腔1相连通，抽尘腔1上连通设有抽尘口2；
8.所述抽尘口2与抽尘设备相连。
9.其中，工作过程中，所述旋流管分离器3内的粉尘通过抽尘腔1与抽尘口2后由抽尘设备排出。
10.其中，所述并列抽尘匹配结构包含一个抽尘腔1和两个抽尘口2；由此，在工作过程中，两个抽尘口2共用一个抽尘腔1。
11.其中，所述两个抽尘口2管径设置为相同。
12.其中，所述两个抽尘口2管径设置为互不相同。
13.其中，所述两个抽尘口2在所述抽尘腔1上的位置设置为：根据旋流管分离器3旋风管布置的密集程度进行布置。
14.其中，所述两个抽尘口2在所述抽尘腔1上的位置设置为：所述两个抽尘口2的布置，兼顾双管抽尘效果和单管抽尘效果进行布置。
15.其中，所述双管抽尘效果的含义为：同时使用两个抽尘口2进行抽尘工作时的抽尘效果。
16.其中，所述单管抽尘效果的含义为：同时仅使用所述两个抽尘口2之一，进行抽尘工作时的抽尘效果。
17.此外，本发明还提供一种旋流管分离器的抽尘可靠性提高方法，所述方法基于权利要求1或3任一项所述的并列抽尘匹配结构来实施，所述方法包括：
18.步骤1：将所述旋流管分离器3与抽尘腔1相连通；
19.步骤2：将所述抽尘口2与抽尘设备相连；
20.步骤3：工作过程中，开启抽尘设备，所述旋流管分离器3内的粉尘通过抽尘腔1与抽尘口2后由抽尘设备排出。
21.(三)有益效果
22.本发明技术方案所提供的旋流管分离器的并列匹配结构及抽尘可靠性提高方法，能够根据抽尘系统的工作状况，进行并列抽尘和单独抽尘的转换，达到有效提高旋流管分离器抽尘可靠性的目的。
23.与现有技术相比较，本发明旋流管分离器的并列抽尘匹配结构及抽尘可靠性提高方法相对于以往的单抽尘方案具有以下优点：
24.(1)提高了旋流管分离器抽尘可靠性。
25.(2)避免了因抽尘设备故障而导致的旋流管分离器工作能力丧失，而导致的压气机叶轮快速磨损和损坏等现象。
附图说明
26.图1为本发明实施例的旋流管分离器的并列结构示意图。
27.图2为抽尘腔与抽尘口的示意图。
28.图中，1—抽尘腔；2—抽尘口；3—旋流管分离器。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
30.为解决上述技术问题，本发明提供一种旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，所述并列抽尘匹配结构用于与旋流管分离器3配套，如图1及图2所示，所述并列抽尘匹配结构包括：抽尘腔1、抽尘口2；其中，
31.所述旋流管分离器3与抽尘腔1相连通，抽尘腔1上连通设有抽尘口2；
32.所述抽尘口2与抽尘设备相连。
33.其中，工作过程中，所述旋流管分离器3内的粉尘通过抽尘腔1与抽尘口2后由抽尘设备排出。
34.其中，所述并列抽尘匹配结构包含一个抽尘腔1和两个抽尘口2；由此，在工作过程中，两个抽尘口2共用一个抽尘腔1。
35.其中，所述两个抽尘口2管径设置为相同。
36.其中，所述两个抽尘口2管径设置为互不相同。
37.其中，所述两个抽尘口2在所述抽尘腔1上的位置设置为：根据旋流管分离器3旋风管布置的密集程度进行布置。
38.其中，所述两个抽尘口2在所述抽尘腔1上的位置设置为：所述两个抽尘口2的布置，兼顾双管抽尘效果和单管抽尘效果进行布置。
39.其中，所述双管抽尘效果的含义为：同时使用两个抽尘口2进行抽尘工作时的抽尘效果。
40.其中，所述单管抽尘效果的含义为：同时仅使用所述两个抽尘口2之一，进行抽尘工作时的抽尘效果。
41.此外，本发明还提供一种旋流管分离器的抽尘可靠性提高方法，所述方法基于权利要求1或3任一项所述的并列抽尘匹配结构来实施，所述方法包括：
42.步骤1：将所述旋流管分离器3与抽尘腔1相连通；
43.步骤2：将所述抽尘口2与抽尘设备相连；
44.步骤3：工作过程中，开启抽尘设备，所述旋流管分离器3内的粉尘通过抽尘腔1与抽尘口2后由抽尘设备排出。
45.实施例1
46.参照图1、图2所示，本实施例的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构包括：抽尘腔1、抽尘口2、旋流管分离器3；旋流管分离器3与抽尘腔1相连，抽尘腔1与抽尘口2相连；抽尘口2与抽尘设备相连，旋流管分离器内的粉尘通过抽尘腔1与抽尘口2后由抽尘设备排出。
47.本实施例中，共用一个抽尘腔1和两个抽尘口2。为的是当两套抽尘系统都能正常工作时，同时通过两个抽尘口进行抽尘，互不干预；当一抽尘系统出现故障时，另一套抽成系统通过一个抽尘腔，承担整个一级滤的抽尘工作。
48.两个抽尘口2管径可以根据旋风管的分布区域的数量进行设计，可以相同，也可以不同。
49.两个抽尘口2可以根据旋流管分离器旋风管布置的密集程度进行布置。
50.两个抽尘口2的布置，要兼顾双管抽尘效果和单管抽尘效果进行布置。
51.由上述技术方案可以看出，本发明能够根据抽尘系统的工作状况，进行并列抽尘和单独抽尘的转换，达到有效提高旋流管分离器抽尘可靠性的目的。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，所述并列抽尘匹配结构用于与旋流管分离器(3)配套，所述并列抽尘匹配结构包括：抽尘腔(1)、抽尘口(2)；其中，所述旋流管分离器(3)与抽尘腔(1)相连通，抽尘腔(1)上连通设有抽尘口(2)；所述抽尘口(2)与抽尘设备相连。2.如权利要求1所述的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，工作过程中，所述旋流管分离器(3)内的粉尘通过抽尘腔(1)与抽尘口(2)后由抽尘设备排出。3.如权利要求2所述的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，所述并列抽尘匹配结构包含一个抽尘腔(1)和两个抽尘口(2)；由此，在工作过程中，两个抽尘口(2)共用一个抽尘腔(1)。4.如权利要求3所述的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，所述两个抽尘口(2)管径设置为相同。5.如权利要求3所述的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，所述两个抽尘口(2)管径设置为互不相同。6.如权利要求3所述的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，所述两个抽尘口(2)在所述抽尘腔(1)上的位置设置为：根据旋流管分离器(3)旋风管布置的密集程度进行布置。7.如权利要求3所述的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，所述两个抽尘口(2)在所述抽尘腔(1)上的位置设置为：所述两个抽尘口(2)的布置，兼顾双管抽尘效果和单管抽尘效果进行布置。8.如权利要求7所述的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，所述双管抽尘效果的含义为：同时使用两个抽尘口(2)进行抽尘工作时的抽尘效果。9.如权利要求7所述的旋流管分离器的并列抽尘匹配结构，其特征在于，所述单管抽尘效果的含义为：同时仅使用所述两个抽尘口(2)之一，进行抽尘工作时的抽尘效果。10.一种旋流管分离器的抽尘可靠性提高方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1或3任一项所述的并列抽尘匹配结构来实施，所述方法包括：步骤1：将所述旋流管分离器(3)与抽尘腔(1)相连通；步骤2：将所述抽尘口(2)与抽尘设备相连；步骤3：工作过程中，开启抽尘设备，所述旋流管分离器(3)内的粉尘通过抽尘腔(1)与抽尘口(2)后由抽尘设备排出。

技术总结
本发明属于空气滤技术领域，具体涉及一种旋流管分离器的并列抽尘匹配结构及抽尘可靠性提高方法，所述并列抽尘匹配结构用于与旋流管分离器配套，所述并列抽尘匹配结构包括：抽尘腔、抽尘口；其中，所述旋流管分离器与抽尘腔相连通，抽尘腔上连通设有抽尘口；所述抽尘口与抽尘设备相连。工作过程中，所述旋流管分离器内的粉尘通过抽尘腔与抽尘口后由抽尘设备排出。本发明技术方案提高了旋流管分离器抽尘可靠性。避免了因抽尘设备故障而导致的旋流管分离器工作能力丧失，而导致的压气机叶轮快速磨损和损坏等现象。磨损和损坏等现象。磨损和损坏等现象。


技术研发人员：徐洪斌 李明华 陈克新 钟凤磊 乔梦华 杨勇 吕志鸿 卢进军 李继新
受保护的技术使用者：中国北方车辆研究所
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/9/17