一种人参精华的快速分离装置的制作方法

1.本技术涉及分离技术的领域，尤其是涉及一种人参精华的快速分离装置。


背景技术：

2.目前，人参精华是从人参中提取的活性物质，从人参中提取人参精华的工艺过程中，在将人参研磨后，需要将固体和液体分离出来。
3.在进行人参固液分离的过程中，先通过过滤使得人参固液初步分离，此时，人参滤液中通常残留有部分残渣，此时通常通过离心将人参滤液中的固体和液体再次分离。
4.在人参滤液进行离心过程中，通常先将人参滤液装在料筒中，并通过封口盖密封料筒，使得料筒内的人参滤液不易在离心过程中洒落。
5.通过将料筒放进旋转底座上的载料槽上，通过电机驱动旋转底座转动，使得人参滤液旋转，人参滤液的固体和液体旋转过程中分离。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在在生产过程中，分离人参滤液的一般为大型的离心设备，由于电机驱动人参滤液高速转动，电机容易发热，由于电机在离心机内的散热效果较差，因此，通常需要安装风机来提高电机的散热效果，但是风机在运作时，外界气流在朝向风机流动，风机上容易吸附较多的灰尘，灰尘过多时不利于风机的正常转动，使得电机的散热效果变差的缺陷。


技术实现要素：

7.为了减少风机吸附外界灰尘的情况，本技术提供一种人参精华的快速分离装置。
8.本技术提供的一种人参精华的快速分离装置采用如下的技术方案：
9.一种人参精华的快速分离装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有转动轴，所述转动轴竖直设置，所述转动轴一端固定连接有驱动转动轴转动的电机，所述转动轴远离电机一端固定连接有用于放置人参滤液的旋转装置，所述壳体贯穿有进风孔，所述壳体内侧壁安装有负压风机，所述壳体外侧壁固定连接有用于遮挡灰尘的若干挡板，若干所述挡板沿竖直方向平行，所述挡板朝向壳体内部倾斜向上设置，所述挡板正对进风孔，所述挡板朝向壳体外侧壁的连接处靠近进风孔边缘。
10.通过采用上述技术方案，外界灰尘朝向风机移动时，由于灰尘在进入进风孔中容易与挡板接触而落在挡板上，由于挡板朝向转杆倾斜向上设置，使得落在挡板上的灰尘难以从挡板的倾斜面进入进风孔，从而使得靠近进风孔的负压风机上难以积累灰尘，有利于风机的正常转动，使得风机的散热效果较佳。
11.优选的，所述壳体内壁固定连接有连接块，所述连接块靠近进风孔边缘，所述连接块远离壳体内壁一侧与负压风机固定连接，所述连接块共四个且沿负压风机朝向壳体内壁的表面均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，通过连接块的设置，使得负压风机与壳体内壁的连接稳定性较高，且负压风机靠近进风孔，使得负压风机扰动外界气流的效果较佳，从而使得电机
的散热效果提高。
13.优选的，所述壳体内壁转动连接有转杆，所述转杆固定连接有若干毛刷，所述壳体转动连接有驱动转杆转动的驱动杆，所述毛刷位于相邻的挡板之间，所述毛刷的刷板倾斜的角度与挡板倾斜角度一致，所述毛刷的刷毛抵接于挡板的朝向毛刷的一侧板面。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动转杆转动，转杆转动带动毛刷转动，由于毛刷抵接在挡板的板面上且毛刷的刷板倾斜的角度与挡板倾斜角度一致，使得转杆转动带动毛刷转动，毛刷的刷毛刮拭挡板的板面使得灰尘沿挡板的倾斜面脱离挡板，使得挡板的清洗效果较佳，使得挡板上的灰尘不易进入进风孔，从而减少灰尘对负压风机转动的影响，使得电机的散热效果进一步提高。
15.优选的，所述毛刷刷板的两侧板面均固定连接有刷毛，所述刷毛分别抵接于相邻挡板相互靠近的板面。
16.通过采用上述技术方案，通过刷毛的设置，使得转杆转动时，使得毛刷随转杆在转动过程中能够同时清扫相邻挡板相互靠近的板面，使得转杆的清扫效果较佳。
17.优选的，所述驱动杆贯穿有加固孔，所述加固孔靠近驱动杆朝向转杆一端，所述转杆与加固孔的周向侧壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过加固孔的设置，使得转杆与驱动杆的连接面积增大，使得转杆与驱动杆的连接稳定性提高，从而使得驱动杆不易与转杆发生相对位移，使得转杆的转动效果较佳。
19.优选的，所述壳体侧壁贯穿有转孔，所述转孔为通孔，所述驱动杆位于转孔内，所述驱动杆远离转杆一端靠近壳体外侧壁。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动杆的设置，使得工作人员通过将手伸入转孔从而移动驱动杆，使得转杆的移动十分方便。
21.优选的，所述转孔沿水平方向的横截面为等腰梯形，所述转孔与壳体内侧壁平齐的开口端面积小于转孔与壳体外侧壁平齐的开口端的面积。
22.通过采用上述技术方案，通过转孔的设置，外界的灰尘不易由转孔进入壳体内，从而有利于减少壳体内灰尘的堆积。
23.优选的，所述壳体内壁嵌有主轴承，所述转杆固定连接在主轴承内圈上。
24.通过采用上述技术方案，通过主轴承的设置，使得转杆转动受到的阻力大大减小，从而使得转杆转动更加方便，使得转杆转动所需的力减小，从而使得工作人员转动驱动杆转动所需的力大大减小。
25.优选的，所述壳体内壁嵌有副轴承，所述副轴承的轴线与主轴承的轴承重合，所述转杆固定连接在副轴承内圈上。
26.通过采用上述技术方案，通过主轴承与副轴承的配合，使得转杆在转动受到的阻力减小的同时转杆的稳定性提高，使得转杆在转动过程中不易晃动，使得毛刷的清洗效果较佳。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.外界灰尘朝向风机移动时，灰尘在进入进风孔过程中容易落在挡板上，使得落在挡板上的灰尘难以进入进风孔，从而使得靠近进风孔的负压风机上难以积累灰尘，有利于风机的正常转动，使得风机的散热效果较佳。
29.2.通过驱动件驱动转杆转动，毛刷的刷毛刮拭挡板的板面使得灰尘沿挡板的倾斜面脱离挡板，使得挡板的清洗效果较佳，从而减少灰尘对负压风机转动的影响，使得电机的散热效果进一步提高。
30.3.通过连接块的设置，使得负压风机扰动外界气流的效果较佳，从而使得电机的散热效果提高。
附图说明
31.图1是人参精华的快速分离装置整体结构示意图。
32.图2是人参精华的快速分离装置内部结构示意图。
33.图3是图2a部的放大结构示意图。
34.图4是用于示意转杆结构的内部结构示意图。
35.附图标记说明：1、壳体；11、加强块；12、电机；121、转动轴；122、固定筒；13、进风孔；131、连接块；132、负压风机；14、通风孔；141、通风网；15、挡板；16、转孔；2、旋转装置；21、载料槽；22、旋转底座；3、顶盖；41、主轴承；42、副轴承；43、驱动杆；44、转杆；45、毛刷；451、刷板；452、刷毛。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种人参精华的快速分离装置。参照图1和图2，人参精华快速分离装置包括壳体1，壳体1底部固定连接有电机12，电机12的输出轴上固定连接有转动轴121，转动轴121远离电机12一端固定连接有用于将人参原料的旋转装置2，壳体1侧壁贯穿有进风孔13，壳体1内侧壁固定连接有用于给电机12散热的负压风机132，负压风机132正对进风孔13，壳体1外侧壁固定连接有阻挡灰尘进入进风孔13的若干挡板15，挡板15倾斜设置，若干挡板15沿竖直方向相互平行排列，相邻挡板15之间留有间隙，挡板15上抵接有用于清理挡板15的毛刷45。
38.参照图2，壳体1呈中空长方体状，壳体1内底壁上固定连接有加强块11，加强块11呈圆柱体状，壳体1底部中心位于加强块11的轴线上，加强块11凹陷有固定孔，固定孔内固定连接有电机12，电机12部分外壳与固定孔的孔壁与固定连接，转动轴121的轴线与加强块11的轴线共线。
39.参照图2，壳体1顶部中心处贯穿有固定孔，固定孔呈圆形，固定孔的轴线与转动轴121的轴线共线。
40.参照图2，固定孔的孔壁上固定连接有固定筒122，固定筒122呈圆筒状，固定筒122的半径与固定孔的半径相同，固定筒122的轴线与固定孔的轴线相同，固定筒122位于壳体1内，固定筒122的开口端与壳体1顶部平齐。
41.参照图2，固定筒122的封闭端中心处贯穿有装轴孔，装轴孔内固定连接有固定轴承，转动轴121远离电机12一端朝向固定筒122沿伸，转动轴121的侧壁与固定轴承内壁固定连接。
42.参照图2，旋转装置2包括旋转底座22，旋转底座22与转动轴121远离电机12一端固定连接，旋转底座22沿水平方向转动，旋转底座22上固定连接有载料槽21，载料槽21内可拆
卸连接有用于放置人参料的料筒（图中未示出），料筒的开口端可拆卸连接有用于通闭料筒开口端的封口盖（图中未示出）。
43.参照图2，壳体1顶部铰接有用于封闭固定孔的顶盖3，顶盖3完全覆盖壳体1顶部外表面。
44.参照图3，挡板15的板面呈劣弧面，挡板15朝向转杆44向上倾斜45
°
，转杆44上固定连接有三个连接板，每个连接板上固定连接有毛刷45，三个毛刷45分别分布于相邻挡板15的空隙之间，毛刷45的刷板451倾斜， 刷板451倾斜的角度与挡板15倾斜角度一致，刷板451两侧的板面上均固定连接有若干刷毛452，刷毛452远离刷板451的一端与挡板15朝向刷板451的板面抵接。
45.参照图4，壳体1内壁上固定连接有连接块131，连接块131呈长方体块状，连接块131垂直于壳体1内壁表面，连接块131靠近进风孔13侧边，连接块131远离壳体1内壁一端与负压风机132固定连接，连接块131共四个且沿负压风机132朝向壳体1内壁的表面均匀分布。
46.参照图4，壳体1侧壁上贯穿有通风孔14，通风孔14为圆形通孔，通风孔14与进风孔13位于相对的壳体1侧壁，通风孔14正对电机12，通风孔14内固定连接有通风网141，通风网141完全覆盖通风孔14。
47.参照图4，壳体1内侧壁嵌入有主轴承41，主轴承41位于进风孔13的下方，主轴承41内圈上固定连接有转杆44，转杆44呈圆杆状，转杆44的长度方向平行于竖直方向，壳体1内侧壁还嵌入有副轴承42，副轴承42位于进风孔13的上方，主轴承41与副轴承42的轴线重合，转杆44穿过副轴承42并与副轴承42的内圈固定连接。
48.参照图1，转杆44上固定连接有驱动转杆44转动的驱动件，壳体1侧壁上贯穿有供驱动 件沿水平方向转动的转孔16，转孔16沿水平方向的横截面为等腰梯形，转孔16与壳体1内侧壁平齐的开口端的面积小于转孔16与壳体1外侧壁平齐的开口端的面积。
49.参照图1和4，驱动件为驱动杆43，驱动杆43上贯穿有加固孔，加固孔靠近驱动杆43一端，转杆44贯穿加固孔，转杆44的侧壁与加固孔的周向侧壁固定连接，驱动杆43远离转杆44一端靠近转孔16与壳体1外侧壁平齐的开口端。
50.本技术实施例一种人参精华的快速分离装置的实施原理为：当电机12需要散热时，通过驱动负压风机132转动，使得外界的气流进入壳体1内，气流流动带走电机12表面的热量，气流从通风孔14流出，使得壳体1内不易产生负压，有利于负压风机132的正常运转，从而使得风机持续转动，使得电机12保持较佳的散热效果。
51.通过挡板15的设置，当负压风机132启动时，外界气流在朝向壳体1运动时，灰尘容易随气流朝向壳体1运动，由于挡板15位于进风孔13外，且挡板15倾斜设置，使得灰尘在朝向壳体1运动时首选接触挡板15，灰尘受挡板15阻碍难以进入壳体1内，有些挡板15的为朝向壳体1内倾斜向上，使得灰尘容易沿着倾斜面向下滑动，使得灰尘更难进入壳体1。
52.当灰尘累积在挡板15上时，通过将手伸入转孔16并移动驱动杆43，驱动杆43沿水平方向移动，驱动杆43与转杆44固定连接，使得转杆44沿水平方向转动，使得转杆44上固定连接有毛刷45，毛刷45的刷板451倾斜，且毛刷45的刷板451的倾斜的角度与挡板15一致，使得转杆44带动毛刷45转动，使得毛刷45在转动过程中始终抵接在挡板15上，使得毛刷45刮过挡板15表面，挡板15表面上粘附的灰尘在毛刷45的作用下沿挡板15的倾斜面向下运动，
从而清除挡板15表面的灰尘，以利于挡板15更好的发挥阻挡灰尘的作用。
53.通过通风网141的设置，通风网141对外界杂物具有一定的阻隔效果，使得外界环境中的杂物不易从通风孔14进入壳体1内，有利于保持壳体1内的整洁。
54.通过毛刷45的设置由于毛刷45的两侧板面上均固定连接有刷毛452，且刷毛452与相邻挡板15相互靠近的板面抵接，毛刷45在转动过程中，能够同时清扫相邻挡板15相互靠近的板面，从而使得挡板15的清扫效果较佳，使得挡板15更易保持整洁。
55.通过转孔16的设置，转孔16沿水平方向横截面呈等腰梯形，由于转孔16与壳体1内壁平齐的开口端的面积小于转孔16与壳体1外壁平齐的开口端的面积，使得转孔16的孔壁倾斜且有利于阻拦灰尘，在负压风机132启动时，外界的灰尘不易从转孔16进入壳体1内。
56.通过驱动杆43的设置，使得驱动杆43与转杆44的连接面积增大，两者的连接稳定性提高，从而使得驱动杆43驱动转杆44上时，驱动杆43与转杆44不易产生相对位移。
57.通过通风孔14的设置，由于通风孔14正对电机12，进风孔13也正对电机12，使得由负压电机12工作时，气流的对流效果较佳，使得电机12的持续散热效果较佳。
58.通过主轴承41的设置，使得转杆44在壳体1内壁上的转动时的摩擦力减小，使得转杆44的转动较为方便，从而使得驱动杆43驱动转杆44所需的外力减小，有利于减小工作人员驱动驱动杆43转动所需花费的力。
59.通过副轴承42和主轴承41的配合，转动与壳体1内壁的连接面积增大，使得转杆44在减小转动阻力的同时提高了转动稳定性，使得转杆44在转动过程中不易晃动，使得驱动杆43控制转杆44转动的效果较佳。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。