一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置的制作方法

1.本发明属于干湿分离技术领域，尤其涉及一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置。


背景技术：

2.干湿分离顾名思义就是将物料进行干燥与湿润的分离处理，在对于物料的加工过程中，由于加工步骤与加工类型的不同，使加工出来的物料有干料与湿料的区别，由于干料与湿料在后续的加工步骤与方法也有所区别，且加工后应用的情况也有区别，因此需要对于物料进行干湿分离，传统的方法是通过人工分离，但效率极低且效果不佳，因此通过干湿分离装置对于物料进行干湿分离。
3.中国专利公开了（cn201911264529.3）干湿分离装置，包括进料斗，具有进料通道，所述进料通道中设置有螺旋输送杆；压缩室，其内部形成有沿水平方向延伸的圆柱形主压腔，所述主压腔具有上部通道口、干料排放口和湿料排放口，所述压缩室内部还形成有连通所述通道口的预压腔，所述预压腔具有与所述进料通道相接的进料口，所述进料口高于所述通道口；预压撞锤，包括预压锤头和驱动所述预压锤头在起始位置和预压位置之间往复运动的预压驱动机构；所述预压锤头于起始位置时，所述预压锤头高于所述进料口；所述预压锤头于所述预压位置时，所述预压锤头位于所述通道口处且其锤面与所述主压腔合围成圆柱形，该装置通过进料斗中螺旋输送杆的设置，可以将进料斗中的垃圾均匀传送至压缩室，避免垃圾在进料斗中堆积造成阻塞，也可以避免垃圾在压缩室中不均匀地堆置；通过预压撞锤和主压撞锤，可以实现对垃圾的二级压缩，先利用预压撞锤将垃圾进行初级压缩，以实现主压腔的最佳填充，之后通过主压撞锤对垃圾的二次挤压，从而最大限度地从垃圾中挤压出可降解的有机质成分，实现垃圾的干湿分离，保证了分离效果，提高工作效率，但该装置在内部并未设置有送料结构，在进行干湿分离时，无法对于物料进行良好的输送，同时在内并未设置有监测结构，在对于分类后的物料承装后，无法对于内部容量进行监测，易出现物料溢出的情况，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统的干湿分离装置在内部并未设置有送料结构，在进行干湿分离时，无法对于物料进行良好的输送，同时在内并未设置有监测结构，在对于分类后的物料承装后，无法对于内部容量进行监测，易出现物料溢出的情况的问题，而提出的一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置，包括侧壳、输料筒和分类箱，所述输料筒固定安装在分类箱的上端一侧外壁上，所述侧壳固定安装在输料筒的侧壁上，所述侧壳的一侧外壁上固定安装有侧电机，所述侧电机的输出轴一端通过转轴位于输料筒的内部固定安装有输料螺杆，所述侧壳的内部转动安装有研磨清理组件，所述输料螺杆的外部固定安装有传动蜗杆，所述分类箱的顶部固
定安装有警报灯，所述分类箱的后侧外壁上固定安装有转动马达，所述转动马达的输出轴一端通过转轴位于分类箱的内部固定安装有分类组件，所述分类箱的底面内壁上固定安装有安装导轨，所述分类箱的内部设置有单片机，所述安装导轨上滑动安装有底部开设有底安装滑槽的干湿料收纳组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述侧壳的顶部设置有进料口，所述侧壳的底部固定安装有安装底架，所述分类箱的外部通过合页安装有箱门。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨清理组件包括研磨清理辊、传动蜗轮与连接轴，所述连接轴的外部固定安装有传动蜗轮与研磨清理辊，所述研磨清理辊的外表面上设置有耐磨材料层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨清理辊的外表面与侧壳的内表面紧密接触并挤压，所述研磨清理辊关于连接轴的纵向中心轴对称安装有两个，所述传动蜗杆与传动蜗轮之间相互啮合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述分类组件包括物料承载板、内置斜板与热传导板，所述物料承载板的内部斜置固定安装有两个内置斜板，两个内置斜板的连接位置处设置有湿度传感器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述内置斜板的内部设置有电热丝，所述内置斜板的上表面上设置有热传导板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述干湿料收纳组件包括收纳箱、红外传感器与滑料内膜，所述收纳箱的内部设置有湿料收纳区与干料收纳区。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述湿料收纳区与干料收纳区之间通过所述收纳箱的中部位置纵向固定安装的隔板分隔，隔板的侧壁上固定安装有红外传感器。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述湿料收纳区与干料收纳区的面积大小一致，所述收纳箱的内表面上设置有滑料内膜。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述湿度传感器的输出端与湿度监测模块的输入端电性连接，所述湿度监测模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述红外传感器及数据传输模块的输出端均与数据处理模块的输入端电性连接，所述数据处理模块的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与警报灯及转动马达的输入端电性连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过配套安装有输料筒，在对于物料进行送料时，可将物料通过进料口投入侧壳内，开启侧电机，侧电机可带动输料螺杆对于物料进行送料，可实现自动送料的效果，在输料螺杆转动的同时，通过联动作用，可带动具有传动蜗轮的研磨清理组件转动，转动的研磨清理组件可同步对于侧壳内的拐角处进行清理，有效避免物料残留在拐角处，避免物料的漏送，同时可对于物料进行同步研磨，保证物料的细腻度，避免送料过程中发生堵塞。
16.2、本发明中，通过在内部安装有分类组件，在进行物料的干湿分离时，物料传送至分类组件上后，由于分类组件上的内置斜板的斜面设计，物料可通过其自身重力下滑集中至分类组件的中部区域，此时湿度传感器可有效对于物料的干湿度进行监测，若监测湿度超过一定数值，则单片机会自动控制转动马达逆时针偏转一定角度，此时物料可自动滑落至干湿料收纳组件内的湿料收纳区中，反之则控制转动马达瞬时针偏转一定角度，物料可自动滑落至干湿料收纳组件内的干料收纳区中，可有效实现对于物料的智能干湿分离处理，无需人工管理，提高装置使用效果。
17.3、本发明中，通过在干湿料收纳组件内设置有红外传感器，在对于物料进行干湿分离过程中，干湿料收纳组件会被逐渐填满，当物料在干湿料收纳组件内的填充量达到一定程度时，红外传感器发射的红外线会被物料长时间阻挡，此时数据将传回至装置内，单片机可自动控制装置警报灯报警，可快速有效对于人们进行提示，干湿料收纳组件内含量已经趋近于满，可使工作人员快速对于干湿料收纳组件内物料进行处理，避免发生物料溢出等情况，使装置具有良好的内容量自动监测功能，提高了该装置的功能性。
附图说明
18.图1为一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置的立体结构示意图。
19.图2为一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置的内部结构示意图。
20.图3为一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置中干湿料收纳组件的立体结构示意图。
21.图4为一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置中研磨清理组件的放大爆炸立体结构示意图。
22.图5为一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置中分类组件的立体结构示意图。
23.图6为一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置中a处的放大结构示意图。
24.图7为一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置的原理模块结构示意图。
25.图例说明：1、侧壳；2、进料口；3、输料筒；4、警报灯；5、分类箱；6、安装底架；7、箱门；8、侧电机；9、传动蜗杆；10、研磨清理组件；101、研磨清理辊；102、传动蜗轮；103、耐磨材料层；104、连接轴；11、分类组件；111、物料承载板；112、内置斜板；113、热传导板；114、湿度传感器；12、干湿料收纳组件；121、收纳箱；122、湿料收纳区；123、干料收纳区；124、底安装滑槽；125、红外传感器；126、滑料内膜；13、安装导轨；14、输料螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种具有送料结构的智能环保干湿分离装置，包括侧壳1、输料筒3和分类箱5，所述输料筒3固定安装在分类箱5的上端一侧外壁上，
所述侧壳1固定安装在输料筒3的侧壁上，所述侧壳1的一侧外壁上固定安装有侧电机8，所述侧电机8的输出轴一端通过转轴位于输料筒3的内部固定安装有输料螺杆14，所述侧壳1的内部转动安装有研磨清理组件10，所述输料螺杆14的外部固定安装有传动蜗杆9，所述分类箱5的顶部固定安装有警报灯4，所述分类箱5的后侧外壁上固定安装有转动马达，所述转动马达的输出轴一端通过转轴位于分类箱5的内部固定安装有分类组件11，所述分类箱5的底面内壁上固定安装有安装导轨13，所述分类箱5的内部设置有单片机，所述安装导轨13上滑动安装有底部开设有底安装滑槽124的干湿料收纳组件12，所述侧壳1的顶部设置有进料口2，所述侧壳1的底部固定安装有安装底架6，所述分类箱5的外部通过合页安装有箱门7；所述研磨清理组件10包括研磨清理辊101、传动蜗轮102与连接轴104，所述连接轴104的外部固定安装有传动蜗轮102与研磨清理辊101，所述研磨清理辊101的外表面上设置有耐磨材料层103，所述研磨清理辊101的外表面与侧壳1的内表面紧密接触并挤压，所述研磨清理辊101关于连接轴104的纵向中心轴对称安装有两个，所述传动蜗杆9与传动蜗轮102之间相互啮合连接；请参阅图1
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4，其具体实施方式为：通过设置研磨清理组件10，研磨清理组件10包括研磨清理辊101、传动蜗轮102与连接轴104，在对于物料进行送料时，可将物料通过进料口2投入侧壳1内，开启侧电机8，侧电机8可带动输料螺杆14对于物料进行送料，可实现自动送料的效果，在输料螺杆14转动的同时，其外部的传动蜗杆9也同时在转动，可带动具有传动蜗轮102的研磨清理组件10转动，转动的研磨清理组件10可同步对于侧壳1内的拐角处进行清理，有效避免物料残留在拐角处，避免物料的漏送，同时可对于物料进行同步研磨；所述分类组件11包括物料承载板111、内置斜板112与热传导板113，所述物料承载板111的内部斜置固定安装有两个内置斜板112，两个内置斜板112的连接位置处设置有湿度传感器114，所述内置斜板112的内部设置有电热丝，所述内置斜板112的上表面上设置有热传导板113；请参阅图1
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5，其具体实施方式为：通过设置有分类组件11，分类组件11包括物料承载板111、内置斜板112与热传导板113，在进行物料的干湿分离时，物料传送至分类组件11上后，由于分类组件11上的内置斜板112的斜面设计，物料可通过其自身重力下滑集中至分类组件11的中部区域，此时湿度传感器114可有效对于物料的干湿度进行监测；所述干湿料收纳组件12包括收纳箱121、红外传感器125与滑料内膜126，所述收纳箱121的内部设置有湿料收纳区122与干料收纳区123，所述湿料收纳区122与干料收纳区123之间通过所述收纳箱121的中部位置纵向固定安装的隔板分隔，隔板的侧壁上固定安装有红外传感器125，所述湿料收纳区122与干料收纳区123的面积大小一致，所述收纳箱121的内表面上设置有滑料内膜126；请参阅图1
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6，其具体实施方式为：通过设置有干湿料收纳组件12，干湿料收纳组件12包括收纳箱121、红外传感器125与滑料内膜126，在对于物料进行干湿分离过程中，干湿料收纳组件12会被逐渐填满，当物料在干湿料收纳组件12内的填充量达到一定程度时，红外传感器125发射的红外线会被物料长时间阻挡，此时数据将传回至装置内，单片机可自动控制装置警报灯4报警，可快速有效对于人们进行提示，干湿料收纳组件12内含量已经趋近于满，可使工作人员快速对于干湿料收纳组件12内物料进行处理，避免发生物料溢出等情况；
所述湿度传感器114的输出端与湿度监测模块的输入端电性连接，所述湿度监测模块的输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述红外传感器125及数据传输模块的输出端均与数据处理模块的输入端电性连接，所述数据处理模块的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与警报灯4及转动马达的输入端电性连接；请参阅图1
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7，其具体实施方式为：在进行物料的干湿分离时，物料传送至分类组件11上后，由于分类组件11上的内置斜板112的斜面设计，物料可通过其自身重力下滑集中至分类组件11的中部区域，此时湿度传感器114可有效对于物料的干湿度进行监测，若监测湿度超过一定数值，则单片机会自动控制转动马达逆时针偏转一定角度，此时物料可自动滑落至干湿料收纳组件12内的湿料收纳区122中，反之则控制转动马达瞬时针偏转一定角度，物料可自动滑落至干湿料收纳组件12内的干料收纳区123中，可有效实现对于物料的智能干湿分离处理。
28.工作原理：在对于物料进行送料时，可将物料通过进料口2投入侧壳1内，开启侧电机8，侧电机8可带动输料螺杆14对于物料进行送料，可实现自动送料的效果，在输料螺杆14转动的同时，其外部的传动蜗杆9也同时在转动，可带动具有传动蜗轮102的研磨清理组件10转动，转动的研磨清理组件10可同步对于侧壳1内的拐角处进行清理，有效避免物料残留在拐角处，避免物料的漏送，同时可对于物料进行同步研磨，在进行物料的干湿分离时，物料传送至分类组件11上后，由于分类组件11上的内置斜板112的斜面设计，物料可通过其自身重力下滑集中至分类组件11的中部区域，此时湿度传感器114可有效对于物料的干湿度进行监测，若监测湿度超过一定数值，则单片机会自动控制转动马达逆时针偏转一定角度，此时物料可自动滑落至干湿料收纳组件12内的湿料收纳区122中，反之则控制转动马达瞬时针偏转一定角度，物料可自动滑落至干湿料收纳组件12内的干料收纳区123中，可有效实现对于物料的智能干湿分离处理，在对于物料进行干湿分离过程中，干湿料收纳组件12会被逐渐填满，当物料在干湿料收纳组件12内的填充量达到一定程度时，红外传感器125发射的红外线会被物料长时间阻挡，此时数据将传回至装置内，单片机可自动控制装置警报灯4报警，可快速有效对于人们进行提示，干湿料收纳组件12内含量已经趋近于满，可使工作人员快速对于干湿料收纳组件12内物料进行处理，避免发生物料溢出等情况。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。