一种用于机制木炭生产的自动上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及木炭生成技术领域，特别涉及一种用于机制木炭生产的自动上料系统。


背景技术：

2.在机制木炭生产过程中，通常会用到自动上料系统，自动上料系统的使用加快了生产进程，节省了大量的人力物力；然而现有的机制木炭的自动上料系统不能够将原料与废料分离筛分，影响机制木炭制量，同时不能够解决废料处理污染环境的问题，为此，我们提出一种用于机制木炭生产的自动上料系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于机制木炭生产的自动上料系统，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于机制木炭生产的自动上料系统，包括筛料箱，所述筛料箱的顶部表面设置有第一电机，所述筛料箱的顶部拐角设置有进料仓，所述筛料箱的右侧设置有活动门，所述筛料箱的下端设置有支撑挡板，所述支撑挡板的上表面右侧设置有废料箱，所述支撑挡板下端表面的四周设置有支撑脚，所述支撑挡板上端表面的左侧设置有固定架，所述固定架与筛料箱之间设置有上料管，所述上料管的底端设置有第二电机，所述上料管的端口设置有出料口。
6.优选的，所述第一电机与筛料箱之间为活动连接，所述筛料箱的内部设置有筛分槽，所述筛分槽与筛料箱之间为活动连接，所述筛分槽上端设置有旋转刷，所述旋转刷延伸到筛料箱顶部与第一电机相连，所述旋转刷与第一电机以及筛料箱之间均为活动连接，所述进料仓延伸至筛分槽上方，所述进料仓与筛料箱之间为固定连接，所述支撑挡板下方设置有第三电机。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于加快筛分原料。
8.优选的，所述筛分槽的底部设置有凸轮，所述凸轮下端设置有转轴，所述转轴与凸轮之间为活动连接，所述转轴贯穿筛料箱的底部以及支撑挡板与第三电机相连，所述转轴与筛料箱以及支撑挡板之间均为活动连接，所述第三电机与转轴以及支撑挡板之间均为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：左右摇动快速筛料。
10.优选的，所述筛料箱的内部右侧设置有废料口，所述废料口贯穿筛料箱右侧壁延伸至活动门，所述废料口与筛料箱之间为固定连接，所述活动门与筛料箱之间为活动连接，所述废料箱与支撑挡板之间为活动连接，所述支撑挡板顶部与筛料箱左侧的活动门下端之间设置有排料槽，所述排料槽与废料箱以及筛料箱之间为活动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：排出废料进行收集处理。
12.优选的，所述上料管与筛料箱以及固定架之间均为活动连接，所述上料管底部与顶部设置有传动轴，所述传动轴之间设置有传料带，所述传料带与传动轴之间为传动连接，所述支撑挡板与支撑脚之间为固定连接，所述支撑脚数量为若干组，所述支撑脚呈阵列排布。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：稳定的传送原料。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于机制木炭生产的自动上料系统，通过第三电机、转轴、凸轮以及筛分槽的共同作用，第三电机带动转轴转动，转轴牵引凸轮转动，进而使凸轮左右摇动，在配合第一电机、旋转刷的作用，第一电机带动旋转刷在筛分槽内转动；利用活动门、废料口、排料槽以及废料箱的共同作用，打开活动门，废料通过废料口进入排料槽，由排料槽进入废料箱；整个系统具备较好的筛粉原料的效果，同时具有较好的废料收集处理的效果，解决废料污染环境的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于机制木炭生产的自动上料系统的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于机制木炭生产的自动上料系统的筛料箱部分的正剖视图；
17.图3为本实用新型一种用于机制木炭生产的自动上料系统的上料管部分的剖视图；
18.图4为本实用新型一种用于机制木炭生产的自动上料系统的俯视图。
19.图中：1、筛料箱；2、支撑挡板；3、第一电机；4、进料仓；5、废料箱；6、排料槽；7、活动门；8、上料管；9、固定架；10、支撑脚；11、第二电机；12、出料口；13、传动轴；14、传料带；15、第三电机；16、废料口；17、转轴；18、凸轮；19、旋转刷；20、筛分槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，一种用于机制木炭生产的自动上料系统，包括筛料箱1，筛料箱1的顶部表面设置有第一电机3，筛料箱1的顶部拐角设置有进料仓4，筛料箱1的右侧设置有活动门7，筛料箱1的下端设置有支撑挡板2，支撑挡板2的上表面右侧设置有废料箱5，支撑挡板2下端表面的四周设置有支撑脚10，支撑挡板2上端表面的左侧设置有固定架9，固定架9与筛料箱1之间设置有上料管8，上料管8的底端设置有第二电机11，上料管8的端口设置有出料口12。
22.第一电机3与筛料箱1之间为活动连接，筛料箱1的内部设置有筛分槽20，筛分槽20与筛料箱1之间为活动连接，筛分槽20上端设置有旋转刷19，旋转刷19延伸到筛料箱1顶部与第一电机3相连，旋转刷19与第一电机3以及筛料箱1之间均为活动连接，旋转刷19可以加快筛粉原料，也可以防止原料堵塞筛分槽20，进料仓4延伸至筛分槽20上方，进料仓4与筛料箱1之间为固定连接，支撑挡板2下方设置有第三电机15。
23.筛分槽20的底部设置有凸轮18，凸轮18下端设置有转轴17，转轴17与凸轮18之间为活动连接，转轴17贯穿筛料箱1的底部以及支撑挡板2与第三电机15相连，转轴17与筛料
箱1以及支撑挡板2之间均为活动连接，第三电机15与转轴17以及支撑挡板2之间均为活动连接，转轴17和凸轮18使筛分槽20左右摇动加快筛粉原料。
24.筛料箱1的内部右侧设置有废料口16，废料口16贯穿筛料箱1右侧壁延伸至活动门7，利于废料的排出清理，废料口16与筛料箱1之间为固定连接，活动门7与筛料箱1之间为活动连接，废料箱5与支撑挡板2之间为活动连接，支撑挡板2顶部与筛料箱1左侧的活动门7下端之间设置有排料槽6，排料槽6与废料箱5以及筛料箱1之间为活动连接。
25.上料管8与筛料箱1以及固定架9之间均为活动连接，上料管8底部与顶部设置有传动轴13，传动轴13之间设置有传料带14，传料带14与传动轴13之间为传动连接，有利于自动上料，支撑挡板2与支撑脚10之间为固定连接，支撑脚10数量为两组，支撑脚10呈阵列排布，有利于系统的更加稳固。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于机制木炭生产的自动上料系统，在使用时，使用者通过第三电机15、转轴17、凸轮18以及筛分槽20的共同作用，第三电机15带动转轴17转动，转轴17牵引凸轮18转动，进而使凸轮18左右摇动，在配合第一电机3、旋转刷19的作用，第一电机3带动旋转刷19在筛分槽20内转动，从而起到较好的筛粉原料的效果；利用活动门7、废料口16、排料槽6以及废料箱5的共同作用，打开活动门7，废料通过废料口16进入排料槽6，由排料槽6进入废料箱5，从而具有较好的废料收集处理的效果，解决废料污染环境的问题。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。