一种智能超市分拣装置的制作方法

1.本发明涉及智能分拣技术领域，具体为一种智能超市分拣装置。


背景技术：

2.分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，随着科技的发展和社会的进步，原先人工分拣的工作慢慢由智能化取代，降低了大量的人工劳动强度，在超市的蔬菜货柜中，都是整整齐齐排列，这就离不开分拣工作。而目前超市中几乎都是采用人工分拣，当需要大批量的加工叶类蔬菜时，就存在耗费较多时间和人力的问题，不利于工作效率的提高，并且在叶类蔬菜加工时不可避免的会发生尘土飞散在空气中，一旦被吸入还会造成咳嗽、矽肺等呼吸道疾病，危害操作工的健康。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能超市分拣装置，具备自动化智能分拣且避免尘土飞散的优点，解决了人工分拣耗时耗力，且尘土飞散影响员工健康的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述自动化智能分拣且避免尘土飞散的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能超市分拣装置，包括安装座，所述安装座的底部设置有装置壳，所述装置壳的内部转动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的顶部螺纹连接有顶杆，所述顶杆的顶部螺纹连接有顶板，所述顶板的顶部铰接有筛分箱，所述筛分箱的底部焊接有缓冲弹簧，所述筛分箱的外围开设有漏网，所述筛分箱的顶部开设有进料口，所述安装座右侧的顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外围螺纹连接有滑套，所述滑套的左侧铰接有推杆，所述安装座左侧的顶部设置有残渣仓，所述残渣仓的内部设置有抽风机，所述残渣仓的顶部转动连接有传送轮，所述传送轮的外围套接有传送带。
7.优选的，所述装置壳焊接在安装座的底部，所述限位块焊接在驱动轮的正面，且限位块与驱动轮的圆心不在同一点，所述限位环呈水平状态套接在限位块的外围，且限位环的形状与限位块的形状和运动行程适配，所述顶杆设置有两个，以限位环的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在限位环的左右两端，且顶杆的顶部穿过安装座，置于安装座的上方。
8.优选的，所述顶板与限位环之间通过顶杆连接，所述筛分箱铰接在顶板的上方，所述缓冲弹簧设置有两个，以顶板的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在顶板的左右两端，所述筛分箱与顶板之间通过两个缓冲弹簧连接，所述漏网均匀开设在筛分箱的外围，所述进料口开设在筛分箱的顶部。
9.优选的，所述驱动轴呈垂直状态转动连接在安装座右侧的顶部，所述滑套螺纹连
接在驱动轴的外围，所述滑套的内部设置有螺纹，且与驱动轴的螺纹相互适配，所述推杆铰接在滑套的左侧，且筛分箱与滑套之间通过推杆铰接。
10.优选的，所述残渣仓设置在安装座左侧的顶部，所述抽风机设置在残渣仓的内部，且抽风机设置在残渣的下落轨迹上，所述传送轮设置有不少于两个，分别转动连接在残渣仓的顶部，且传送轮之间通过传送带传动，所述传送带设置在筛分箱的落料轨迹上。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种智能超市分拣装置，具备以下有益效果：
13.该智能超市分拣装置，通过驱动轮和顶杆的配合使用，可以将筛分箱内部的蔬菜进行抖动除杂，通过抽风机可以将筛分下来的灰尘和杂质吸附收集，避免尘土飞散，通过驱动轴和推杆的配合使用，当筛分完成后，通过驱动轴的转动，滑套会带动推杆将筛分箱倾斜，使筛分箱内部的蔬菜倒在传送带上方进行传送，降低了人工成本，也保证了工人的健康。
附图说明
14.图1为本发明各结构连接示意图；
15.图2为本发明驱动轮和限位环各结构连接示意图；
16.图3为本发明图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、安装座；2、装置壳；3、驱动轮；4、限位块；5、限位环；6、顶杆；7、顶板；8、筛分箱；9、缓冲弹簧；10、漏网；11、进料口；12、驱动轴；13、滑套；14、推杆；15、残渣仓；16、抽风机；17、传送轮；18、传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种智能超市分拣装置，包括安装座1，安装座1的底部设置有装置壳2，装置壳2的内部转动连接有驱动轮3，驱动轮3的正面焊接有限位块4，限位块4的外围套接有限位环5，限位环5的顶部螺纹连接有顶杆6，装置壳2焊接在安装座1的底部，限位块4焊接在驱动轮3的正面，且限位块4与驱动轮3的圆心不在同一点，限位环5呈水平状态套接在限位块4的外围；
20.且限位环5的形状与限位块4的形状和运动行程适配，顶杆6设置有两个，以限位环5的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在限位环5的左右两端，且顶杆6的顶部穿过安装座1，置于安装座1的上方；顶杆6的顶部螺纹连接有顶板7，顶板7的顶部铰接有筛分箱8，筛分箱8的底部焊接有缓冲弹簧9，筛分箱8的外围开设有漏网10，筛分箱8的顶部开设有进料口11；
21.顶板7与限位环5之间通过顶杆6连接，筛分箱8铰接在顶板7的上方，缓冲弹簧9设置有两个，以顶板7的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在顶板7的左右两端，筛分箱8与顶板7之间通过两个缓冲弹簧9连接，漏网10均匀开设在筛分箱8的外围，进料口11开设在
筛分箱8的顶部；安装座1右侧的顶部转动连接有驱动轴12，驱动轴12的外围螺纹连接有滑套13；
22.滑套13的左侧铰接有推杆14，驱动轴12呈垂直状态转动连接在安装座1右侧的顶部，滑套13螺纹连接在驱动轴12的外围，滑套13的内部设置有螺纹，且与驱动轴12的螺纹相互适配，推杆14铰接在滑套13的左侧，且筛分箱8与滑套13之间通过推杆14铰接；
23.安装座1左侧的顶部设置有残渣仓15，残渣仓15的内部设置有抽风机16，残渣仓15的顶部转动连接有传送轮17，传送轮17的外围套接有传送带18；残渣仓15设置在安装座1左侧的顶部，抽风机16设置在残渣仓15的内部，且抽风机16设置在残渣的下落轨迹上，传送轮17设置有不少于两个，分别转动连接在残渣仓15的顶部，且传送轮17之间通过传送带18传动，传送带18设置在筛分箱8的落料轨迹上。
24.工作原理:在使用时，将蔬菜从进料口11处投入筛分箱8，启动驱动轮3，因为装置壳2焊接在安装座1的底部，限位块4焊接在驱动轮3的正面，且限位块4与驱动轮3的圆心不在同一点，限位环5呈水平状态套接在限位块4的外围，且限位环5的形状与限位块4的形状和运动行程适配，顶杆6设置有两个，以限位环5的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在限位环5的左右两端，且顶杆6的顶部穿过安装座1，置于安装座1的上方；
25.顶板7与限位环5之间通过顶杆6连接，筛分箱8铰接在顶板7的上方，缓冲弹簧9设置有两个，以顶板7的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在顶板7的左右两端，筛分箱8与顶板7之间通过两个缓冲弹簧9连接，漏网10均匀开设在筛分箱8的外围，进料口11开设在筛分箱8的顶部，此时驱动轮3的转动，会带动限位块4同步转动，即限位环5开始上下往复运动，此时筛分箱8开始上下往复运动，实现抖动的效果，将残渣和灰尘从漏网10处排出，因为残渣仓15设置在安装座1左侧的顶部，抽风机16设置在残渣仓15的内部，且抽风机16设置在残渣的下落轨迹上，此时启动抽风机16，残渣和灰尘被吸入残渣仓15内部；
26.筛分结束后，启动驱动轴12，因为驱动轴12呈垂直状态转动连接在安装座1右侧的顶部，滑套13螺纹连接在驱动轴12的外围，滑套13的内部设置有螺纹，且与驱动轴12的螺纹相互适配，推杆14铰接在滑套13的左侧，且筛分箱8与滑套13之间通过推杆14铰接，传送轮17设置有不少于两个，分别转动连接在残渣仓15的顶部，且传送轮17之间通过传送带18传动，传送带18设置在筛分箱8的落料轨迹上，此时滑套13开始向上运动，在推杆14的作用下，筛分箱8开始向一边倾斜，致使蔬菜落在传送带18上方进行传送。
27.综上，该智能超市分拣装置，通过驱动轮3和顶杆6的配合使用，可以将筛分箱8内部的蔬菜进行抖动除杂，通过抽风机16可以将筛分下来的灰尘和杂质吸附收集，避免尘土飞散，通过驱动轴12和推杆14的配合使用，当筛分完成后，通过驱动轴12的转动，滑套13会带动推杆14将筛分箱8倾斜，使筛分箱8内部的蔬菜倒在传送带18上方进行传送，降低了人工成本，也保证了工人的健康。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。