一种全自动矿石磨粉用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种全自动矿石磨粉用筛选装置。


背景技术：

2.矿石构造是指组成矿石的矿物集合体的形态、大小和空间相互的结合关系等所反映的分布特征，矿石结构是指矿石中单个矿物结晶颗粒的形态、大小及其空间相互的结合关系等所反映的分布特征，例如铬铁矿矿石，当其中铬铁矿矿物集合体为延长的形态，它们与硅酸盐矿物集合体呈相间的带状分布时，则矿石的构造称条带状构造，铬铁矿矿物颗粒多呈自形晶，故称自形粒状结构，矿石构造既可用肉眼观察，也可用显微镜观察，矿石结构主要在显微镜下观察，个别粗大的颗粒也可用肉眼观察，常见的矿石构造有块状、浸染状、豆状、斑点状、环状、肾状、片状、多孔状、蜂窝状、皮壳状、结核状和土状构造等，一般来说，不同的矿石构造类型反映了矿石生成环境和所经历的历史的不同，但也有不同成矿作用产生同样的矿石构造，矿石的构造和结构统称矿石组构，研究矿石组构，可以科学地认识矿床成因，对矿床进行正确的工业评价和对矿石开展最佳综合利用，从而确定选和冶的合理方案。矿石用途广泛，矿石磨粉后使用更加方便，传统矿石磨粉筛选过程是人工或单机完成，场地脏乱差，危险性大，自动化程度低，筛选效果差，故设计一种全自动矿石磨粉用筛选装置来解决上述问题是很有必要的。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动矿石磨粉用筛选装置，具备筛选效果好等优点，解决了传统筛选装置筛选效果差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述筛选效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动矿石磨粉用筛选装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有支座，所述支座的一端固定连接有外壳，所述台板的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器固定连接有第一主齿轮，所述第一主齿轮的外壁啮合连接有第一副齿轮，所述第一副齿轮的内部固定连接有齿杆，所述齿杆的内壁啮合连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有连块，所述连块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出轴通过联轴器固定连接有第二主齿轮，所述第二主齿轮的外壁啮合连接有第二副齿轮，所述第二副齿轮的内壁固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第一筛板，所述转杆的外壁固定连接有第二筛板，所述转杆的外壁固定连接有第三筛板，所述转杆的外壁活动连接有接粉板，所述接粉板的外壁固定连接有筛选箱，所述筛选箱的外壁活动连接有防护门。
7.优选的，所述台板的底部固定连接有底座，所述底座的数量为两个。
8.优选的，所述外壳的顶部固定连接有进料管，所述进料管的一端转轴连接有进料
管盖，所述进料管的另一端与筛选箱的顶部固定连接。
9.优选的，所述进料管的上半部分为铁皮进料管，所述进料管的下半部分为曲折软塑料管。
10.优选的，所述第一筛板的孔径比第二筛板的孔径大，所述第二筛板的孔径比第三筛板的孔径大。
11.优选的，所述筛选箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与第一筛板的外壁滑动连接，所述滑槽的内壁与第二筛板的外壁滑动连接，所述滑槽的内壁与第三筛板的外壁滑动连接。
12.优选的，所述接粉板的底部固定连接有连杆，所述连杆的一端与底板的顶部固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动矿石磨粉用筛选装置，具备以下有益效果：
15.1、该全自动矿石磨粉用筛选装置，通过转杆、第一筛板、第二筛板、第三筛板、筛选箱、接粉板、第二电动机、第二主齿轮和第二副齿轮的相互配合使用，可将矿石粉按要求分级筛选出来，筛选过程中无需人工辅助，自动化程度较高，从而降低了使用者的劳动强度，提高了工作效率。
16.2、该全自动矿石磨粉用筛选装置，通过筛选箱、第一电动机、第一主齿轮、第一副齿轮、齿杆、齿条、套筒、连块、防护门、底板和连杆的相互配合使用，能够使得筛选箱可以在一定幅度内的旋转，从而将筛选好的矿石粉自动倒出，此过程无需人工操作，减少使用者工作时间。
17.3、该全自动矿石磨粉用筛选装置，通过底座、台板、支座、外壳、连杆、第一电动机、第一主齿轮和第一副齿轮的相互配合使用，可通过对底座上的固定孔将该装置固定，使得该装置在使用的过程中不会因晃动而发生位移，从而保证从而保证了该装置的正常运行。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正剖图；
19.图2为本实用新型结构主视图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大图；
21.图4为本实用新型图1中b处放大图。
22.图中：1、台板；2、底座；3、支座；4、底板；5、外壳；6、连杆；7、接粉板；8、筛选箱；9、滑槽；10、进料管；11、进料管盖；12、第一电动机；13、第一主齿轮；14、第一副齿轮；15、防护门；16、齿杆；17、套筒；18、齿条；19、连块；20、第二电动机；21、第二主齿轮；22、第二副齿轮；23、第一筛板；24、第二筛板；25、第三筛板；26、转杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种全自动矿石磨粉用筛选装置，包括台板1，台板1的顶部固定连接有支座3，支座3的一端固定连接有外壳5，外壳5的顶部固定连接有进料管10，进料管10的一端固定连接有进料管盖11，进料管10的另一端与筛选箱8的顶部固定连接，进料管10的上半部分为铁皮进料管，进料管10的下半部分为曲折软塑料管，台板1的顶部固定连接有第一电动机12，第一电动机12的输出轴通过联轴器固定连接有第一主齿轮13，第一主齿轮13的外壁啮合连接有第一副齿轮14，第一副齿轮14的内部固定连接有齿杆16，齿杆16的内壁啮合连接有齿条18，齿条18的一侧固定连接有套筒17，套筒17的外壁固定连接有连块19，连块19的顶部固定连接有底板4，底板4的顶部固定连接有第二电动机20，第二电动机20输出轴通过联轴器固定连接有第二主齿轮21，第二主齿轮21的外壁啮合连接有第二副齿轮22，第二副齿轮22的内壁固定连接有转杆26，转杆26的外壁固定连接有第一筛板23，转杆26的外壁固定连接有第二筛板24，转杆26的外壁固定连接有第三筛板25，第一筛板23的孔径比第二筛板24的孔径大，第二筛板24的孔径比第三筛板25的孔径大，转杆26的外壁活动连接有接粉板7，接粉板7的底部固定连接有连杆6，连杆6的一端与底板4的顶部固定连接，接粉板7的外壁固定连接有筛选箱8，通过转杆26、第一筛板23、第二筛板24、第三筛板25、筛选箱8、接粉板7、第二电动机20、第二主齿轮21和第二副齿轮22的相互配合使用，可将矿石粉按要求分级筛选出来，筛选过程中无需人工辅助，自动化程度较高，从而降低了使用者的劳动强度，提高了工作效率，通过筛选箱8、第一电动机12、第一主齿轮13、第一副齿轮14、齿杆16、齿条18、套筒17、连块19、防护门15、底板4和连杆6的相互配合使用，能够使得筛选箱8可以在一定幅度内的旋转，从而将筛选好的矿石粉自动倒出，此过程无需人工操作，减少使用者工作时间筛选箱8的内壁开设有滑槽9，滑槽9的内壁与第一筛板23的外壁滑动连接，滑槽9的内壁与第二筛板24的外壁滑动连接，滑槽9的内壁与第三筛板25的外壁滑动连接，筛选箱8的外壁活动连接有防护门15，台板1的底部固定连接有底座2，底座2的数量为两个，通过底座2、台板1、支座3、外壳5、连杆6、第一电动机12、第一主齿轮13和第一副齿轮14的相互配合使用，可通过对底座2上的固定孔将该装置固定，使得该装置在使用的过程中不会因晃动而发生位移，从而保证从而保证了该装置的正常运行。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.在使用时，打开进料管盖11，将磨好的矿石粉通过进料管10倒入第一筛板23上，关闭进料管盖11，打开第二电动机20，转杆26带动第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25转动，矿石粉通过第一筛板23进行第一次筛选，通过筛选的矿石粉掉落至第二筛板24进行第二次筛选，通过第二筛板24的矿石粉掉落至第三筛板25进行第三次筛选，通过第三筛板25的矿石粉掉落至接粉板7上，完成筛选工作，打开第一电动机12，通过齿杆16的转动带动连块19转动，从而使得筛选箱8转动，打开防护门15，将筛选好的粉末倒出，完成此次筛选工作。
27.综上所述，该全自动矿石磨粉用筛选装置，可将矿石粉按要求分级筛选出来，筛选过程中无需人工辅助，自动化程度较高，从而降低了使用者的劳动强度，可以使得筛选箱8可以在一定幅度内的旋转，从而将筛选好的矿石粉自动倒出，此过程无需人工操作，减少使用者工作时间。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。