一种便于定向接料的圆盘式自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及快递分拣技术领域，具体为一种便于定向接料的圆盘式自动分拣装置。


背景技术：

2.传统的分拣方式主要是以人为主导，人眼去分辨包裹的目的地，效率低下，而且包裹去向需要人去抛，这样就需要大量的人工而且存在包裹满天飞现象，生产现场十分混乱，并且还容易导致包裹物品损坏。随着快递行业的兴起和对分拣效率的重视，快递分拣过程中常通过相应的圆盘式自动分拣装置进行快递的自动分类，然而在进行分拣接料的过程中仍存在快递包裹在离心力的作用下容易滚落偏离等问题。为此，我们希望能够通过对圆盘式自动分拣装置的创新来提高圆盘式自动分拣装置的使用效率，便于货物定向排料，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于定向接料的圆盘式自动分拣装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对货物进行分拣时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的便于定向接料的圆盘式自动分拣装置虽然种类和数量非常多，但是便于定向接料的圆盘式自动分拣装置有这样的缺点：圆盘式自动分拣装置的导料滑道组件安装拆卸麻烦，圆盘式自动分拣装置进行包裹导出接料时容易滚落和圆盘式自动分拣装置不方便调节摆放不同尺寸大小的包裹。因此要对现在的便于定向接料的圆盘式自动分拣装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定向接料的圆盘式自动分拣装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的圆盘式自动分拣装置的导料滑道组件安装拆卸麻烦，圆盘式自动分拣装置进行包裹导出接料时容易滚落和圆盘式自动分拣装置不方便调节摆放不同尺寸大小的包裹的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定向接料的圆盘式自动分拣装置，包括固定架和导料滑道，所述固定架的上方设置有防护箱架，所述防护箱架的中部贯穿对接有转动柱，所述转动柱的底端连接有电机，所述电机的底端与固定架进行对接，所述转动柱的顶端设置有机座，所述机座下方的边缘安装有对接板；
6.所述防护箱架的顶端设置有转盘，所述转盘与对接板的顶端进行固定，所述转盘顶端内侧的四周安装有分拣皮带车，所述转盘靠近分拣皮带车的相邻两侧安装有转轴座，所述分拣皮带车远离机座的一侧安装有导辊，所述转轴座与导向板的一端进行对接，所述导向板远离转轴座的一端设置有支板，所述支板的内部贯穿有夹紧螺栓，所述转盘靠近支板一侧的内部开设有调节孔，所述夹紧螺栓与调节孔进行对接，所述夹紧螺栓贯穿伸出支板的一端对接有锁紧旋钮；
7.所述防护箱架靠近转盘的下方边缘开设有滑槽，所述防护箱架靠近滑槽的下方设
置有对接座，所述防护箱架通插板与滑槽进行对接，所述对接座的下方固定有支架，所述对接座的内部开设有螺纹孔，所述防护箱架靠近滑槽的一侧设置有限位板，所述限位板的内部贯穿对接有螺杆，所述螺杆的一端固定有轮盘，所述螺杆靠近限位板的两侧设置有挡板，所述导料滑道的一侧与支架进行对接，所述导料滑道的顶端一侧设置有防偏板，所述防护箱架的一侧边缘设置有进料台。
8.优选的，所述导向板的长度小于分拣皮带车的长度，且导向板和转轴座之间呈旋转连接。
9.优选的，所述调节孔呈圆弧状，且调节孔关于分拣皮带车的中心线呈对称分布，并且调节孔的圆心和转轴座的圆心相互重合。
10.优选的，所述对接座顶端插板的厚度和滑槽的宽度相吻合，且对接座和插板之间呈垂直分布，并且对接座通过插板和滑槽之间构成滑动结构。
11.优选的，所述螺杆的直径和螺纹孔的直径相匹配，且螺杆和限位板之间呈垂直分布，并且螺杆和螺纹孔之间构成螺纹连接。
12.优选的，所述导料滑道和防偏板之间形成矩形状的开口，且导料滑道关于转盘呈倾斜分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该便于定向接料的圆盘式自动分拣装置，将对接座通过插板和防护箱架底端边缘的滑槽进行对接，并且转动轮盘带动伸出限位板一端的螺杆与对接座内部的螺纹孔进行对接拧紧，从而方便对该圆盘式自动分拣装置的导料滑道组件进行定位安装或拆卸；
15.(2)、该便于定向接料的圆盘式自动分拣装置，分拣皮带车接料后在指定的导料滑道位置进行转动，使得包裹物料从导辊的一侧送入到导料滑道中，通过导料滑道顶端防偏板之间形成方管状的防偏通道，从而方便对包裹物料的导出进行定向接料，并且可以避免快递包裹出现滚动脱落；
16.(3)、该便于定向接料的圆盘式自动分拣装置，通过旋转拧松锁紧旋钮，并且绕着转轴座拉动导向板，使得支板中部贯穿的夹紧螺栓沿着圆弧状的调节孔进行偏转，从而将导向板和分拣皮带车之间的宽度进行调整，进而方便分拣摆放尺寸大小不同的包裹。
附图说明
17.图1为本实用新型便于定向接料的圆盘式自动分拣装置主视截面结构示意图；
18.图2为本实用新型便于定向接料的圆盘式自动分拣装置俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型便于定向接料的圆盘式自动分拣装置图1中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型便于定向接料的圆盘式自动分拣装置图2中b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、防护箱架；3、转动柱；4、电机；5、机座；6、对接板；7、转盘；8、分拣皮带车；9、转轴座；10、导辊；11、导向板；12、支板；13、夹紧螺栓；14、调节孔；15、锁紧旋钮；16、滑槽；17、对接座；18、插板；19、支架；20、螺纹孔；21、限位板；22、螺杆；23、轮盘；24、挡板；25、导料滑道；26、防偏板；27、进料台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定向接料的圆盘式自动分拣装置，包括固定架1、防护箱架2、转动柱3、电机4、机座5、对接板6、转盘7、分拣皮带车8、转轴座9、导辊10、导向板11、支板12、夹紧螺栓13、调节孔14、锁紧旋钮15、滑槽16、对接座17、插板18、支架19、螺纹孔20、限位板21、螺杆22、轮盘23、挡板24、导料滑道25、防偏板26和进料台27，所述固定架1的上方设置有防护箱架2，所述防护箱架2的中部贯穿对接有转动柱3，所述转动柱3的底端连接有电机4，所述电机4的底端与固定架1进行对接，所述转动柱3的顶端设置有机座5，所述机座5下方的边缘安装有对接板6；
24.所述防护箱架2的顶端设置有转盘7，所述转盘7与对接板6的顶端进行固定，所述转盘7顶端内侧的四周安装有分拣皮带车8，所述转盘7靠近分拣皮带车8的相邻两侧安装有转轴座9，所述分拣皮带车8远离机座5的一侧安装有导辊10，所述转轴座9与导向板11的一端进行对接，所述导向板11的长度小于分拣皮带车8的长度，且导向板11和转轴座9之间呈旋转连接，使得导向板11方便对分拣皮带车8的两侧进行导向防偏，所述导向板11远离转轴座9的一端设置有支板12，所述支板12的内部贯穿有夹紧螺栓13，所述转盘7靠近支板12一侧的内部开设有调节孔14，所述调节孔14呈圆弧状，且调节孔14关于分拣皮带车8的中心线呈对称分布，并且调节孔14的圆心和转轴座9的圆心相互重合，使得夹紧螺栓13沿着圆弧状的调节孔14进行角度偏转，从而方便调节导向板11和分拣皮带车8之间的距离，所述夹紧螺栓13与调节孔14进行对接，所述夹紧螺栓13贯穿伸出支板12的一端对接有锁紧旋钮15；
25.所述防护箱架2靠近转盘7的下方边缘开设有滑槽16，所述防护箱架2靠近滑槽16的下方设置有对接座17，所述对接座17顶端插板18的厚度和滑槽16的宽度相吻合，且对接座17和插板18之间呈垂直分布，并且对接座17通过插板18和滑槽16之间构成滑动结构，使得对接座17可以在滑槽16的内部进行稳定安装，所述防护箱架2通插板18与滑槽16进行对接，所述对接座17的下方固定有支架19，所述对接座17的内部开设有螺纹孔20，所述防护箱架2靠近滑槽16的一侧设置有限位板21，所述限位板21的内部贯穿对接有螺杆22，所述螺杆22的直径和螺纹孔20的直径相匹配，且螺杆22和限位板21之间呈垂直分布，并且螺杆22和螺纹孔20之间构成螺纹连接，使得旋转的螺杆22和对接座17内部螺纹孔20对接可以方便对导料滑道25进行安装或拆卸，所述螺杆22的一端固定有轮盘23，所述螺杆22靠近限位板21的两侧设置有挡板24，所述导料滑道25的一侧与支架19进行对接，所述导料滑道25和防偏板26之间形成矩形状的开口，且导料滑道25关于转盘7呈倾斜分布，使得导料滑道25可以将物料包裹进行定向排出，所述导料滑道25的顶端一侧设置有防偏板26，所述防护箱架2的一侧边缘设置有进料台27。
26.工作原理：在使用该便于定向接料的圆盘式自动分拣装置时，首先，将对接座17通过插板18和防护箱架2底端边缘的滑槽16进行对接，并且转动轮盘23带动伸出限位板21一端的螺杆22与对接座17内部的螺纹孔20进行对接拧紧，从而将对接座17一侧的导料滑道25进行定位安装，当货物从进料台27的一端进入到转盘7的位置时，电机4运转带动转动柱3在
机座5的下方进行运转，使得转盘7通过对接板6带动转动的分拣皮带车8和进料台27进行对接取料，当物料转动到指定角度位置时，分拣皮带车8逆向转动将物料从导辊10的一侧送入到导料滑道25中，通过导料滑道25顶端防偏板26之间形成方管状的防偏通道，从而将物料导出时可以避免快递包裹出现滚动脱落，当分拣皮带车8需要对大包裹进行输送时，通过旋转拧松锁紧旋钮15，并且绕着转轴座9拉动导向板11，使得支板12中部贯穿的夹紧螺栓13沿着圆弧状的调节孔14进行偏转，从而将导向板11远离分拣皮带车8，使得分拣皮带车8两侧的宽度进行扩大，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。