分离机压砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是一种用于分离机排污口的分离机压砂装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站通过分离机清洗搅拌站剩余的分离混凝土，分离机分离出石子、沙子，分离过程中，浆水通过砂石分离机排污口直接排出。
3.使用过程中，发现如下问题：
4.分离机内分选叶片处于转动状态，因此浆水处于翻滚状态，这导致大量的沙子也通过排污口排出，跑沙率高，沙子回收效率低。并且，由于浆水中含沙量很大，也严重影响浆水的二次处理。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分离机压砂装置。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：一种分离机压砂装置，分离机壳体一侧开设有排污口；所述排污口内侧设置有压板，压板低于排污口；所述压板的周边具有向上凸起的边沿，压板中部形成内凹结构。
7.其进一步是：所述排污口的截面呈长方形。
8.所述压板是一块长方形板，压板焊接在分离机壳体的内壁上。
9.所述压板上边沿朝压板外侧倾斜。
10.所述压板上边沿朝压板内侧倾斜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在排污口内侧设置分离机压砂装置，极大的降低了跑沙率，提升了沙子回收效率；降低了浆水中的含沙量，便于浆水的二次处理。
附图说明
12.图1是本实用新型装配主视图；
13.图2是图1中分离机压砂装置处的放大图；
14.图3是本实用新型装配俯视图；
15.图4是图3中分离机压砂装置处的放大图；
16.图中：1、分离机壳体；2、排污口；3、压板；3
‑
1、边沿；3
‑
2、内凹结构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图4所示，一种分离机压砂装置，分离机壳体1一侧开设有排污口2。排污口2的截面呈长方形，排污口2内侧设置有压板3，压板3低于排污口2。
19.压板3是一块长方形板，压板3焊接在分离机壳体1的内壁上。压板3的周边具有向上凸起的边沿3
‑
1，压板3上边沿朝压板3内侧倾斜，压板3中部形成内凹结构3
‑
2。
20.工作时：
21.分离机内分选叶片处于转动状态，因此浆水也处于翻滚状态；
22.翻滚的浆水冲击在分离机压砂装置上，由于沙子自重较大，沙子不易翻过压板3上的边沿3
‑
1；以此，极大的降低了跑沙率，提升了沙子回收效率；浆水中的含沙量降低，也便于浆水的后续二次处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种分离机压砂装置，其特征在于：分离机壳体（1）一侧开设有排污口（2）；所述排污口（2）内侧设置有压板（3），压板（3）低于排污口（2）；所述压板（3）的周边具有向上凸起的边沿（3
‑
1），压板（3）中部形成内凹结构（3
‑
2）。2.根据权利要求1所述的分离机压砂装置，其特征在于：所述排污口（2）的截面呈长方形。3.根据权利要求2所述的分离机压砂装置，其特征在于：所述压板（3）是一块长方形板，压板（3）焊接在分离机壳体（1）的内壁上。4.根据权利要求2所述的分离机压砂装置，其特征在于：所述压板（3）上边沿朝压板（3）外侧倾斜。5.根据权利要求2所述的分离机压砂装置，其特征在于：所述压板（3）上边沿朝压板（3）内侧倾斜。

技术总结
本实用新型公布一种用于分离机排污口的分离机压砂装置，属于混凝土加工技术领域。分离机壳体一侧开设有排污口；所述排污口内侧设置有压板，压板低于排污口；所述压板的周边具有向上凸起的边沿，压板中部形成内凹结构。排污口的截面呈长方形。压板是一块长方形板，压板焊接在分离机壳体的内壁上。本实用新型通过在排污口内侧设置分离机压砂装置，极大的降低了跑沙率，提升了沙子回收效率；降低了浆水中的含沙量，便于浆水的二次处理。便于浆水的二次处理。便于浆水的二次处理。


技术研发人员：孙良文
受保护的技术使用者：徐州瑞杰机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/28