1.本实用新型涉及垃圾分类处理技术领域，特别涉及一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构。
背景技术：
2.在固废处理领域，一般会采用碟盘筛对各种各样的垃圾进行分拣。它是根据碟盘的翻滚把各种规格尺寸和形状的垃圾开展分离出来的分选设备，通过根据调整碟盘的空隙，能够合理有效分离出不同规格尺寸的物料，现用于处理建筑垃圾的分拣线，一般都是使用运输车直接将混合垃圾导进上料运输带中，上料运输带将垃圾搬运至碟盘筛上，由于入料口处于上方，当遇到有较大固体垃圾的时，有可能会对碟盘造成损坏。并且，当混合垃圾是采用袋装的方式进行运输的，碟盘筛无法对装入袋子里的垃圾进行分拣，将影响分拣质量。因此，需要改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于提供一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，包括堆料口、棒条筛、破袋组件、上料运输带和重拣运输带；所述堆料口通过一支架设置于地面上，用于储存从运输车运载过来的混合垃圾；所述棒条筛设置于所述堆料口的后端，用于预分拣不同规格的垃圾；所述破袋组件设置于所述棒条筛的下方，用于分割袋装垃圾外侧的垃圾袋；所述上料运输带设置于所述破袋组件的下方，用于将完成预分拣和破袋的混合垃圾运输至下一处理装置中；所述重拣运输带设置于所述棒条筛的右端，用于运走所述棒条筛的筛上物。
6.进一步地，所述堆料口包括堆料框体、堆料板和第一振动电机；所述堆料框体设置于所述支架上；所述堆料板设置于所述堆料框体内；所述第一振动电机设置于所述堆料框体的下端，并与所述堆料板驱动连接。
7.进一步地，所述棒条筛包括预拣框体、分拣棒条和第二振动电机；所述预拣框体设置于所述堆料口的后端；所述分拣棒条均匀阵列设置于所述预拣框体内；所述第二振动电机设置于所述预拣框体的下端，并与所述分拣棒条驱动连接。
8.进一步地，所述破袋组件包括集料斗、破袋框体、破袋绞盘和破袋电机；所述集料斗设置于棒条筛的下方；所述破袋框体设置于所述集料斗的下端；所述破袋绞盘交替设置于所述破袋框体内；所述破袋电机设置于所述破袋框体外侧，并与所述破袋绞盘驱动连接。
9.进一步地，所述上料运输带上设有除铁器，用于将混杂在混合垃圾中铁磁性杂质清除，以保证设备安全正常工作。
10.进一步地，所述分拣棒条设有自左向右的倾斜角度，用于将无法过筛的垃圾振动至所述重拣运输带中。
11.本实用新型的有益效果在于，有效保护垃圾处理装置，提高分拣质量；本实用新型通过设置了堆料口、棒条筛、破袋组件、上料运输带和重拣运输带，堆料口用于储存从运输车运载过来的混合垃圾，棒条筛用于预分拣不同规格的垃圾，破袋组件用于分割袋装垃圾外侧的垃圾袋，上料运输带用于将完成预分拣和破袋的混合垃圾运输至下一处理装置中，重拣运输带用于运走棒条筛的筛上物，对比于以往直接将混合垃圾倾倒入垃圾处理装置的方式，本实用新型可以将较大体积固体垃圾进行预分拣，经运输带运出转由人工处理，并可将装入袋子里的垃圾进行破袋处理，提高往后处理装置的分拣质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图。
14.10、堆料口；11、支架；12、堆料框体；13、堆料板；14、第一振动电机；20、棒条筛；21、预拣框体；22、分拣棒条；23、第二振动电机；30、破袋组件；31、集料斗；32、破袋框体；33、破袋绞盘；34、破袋电机；40、上料运输带；41、除铁器；50、重拣运输带。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
16.如图1～图2所示，一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，包括堆料口10、棒条筛20、破袋组件30、上料运输带40和重拣运输带50；
17.所述堆料口10通过一支架11设置于地面上，用于储存从运输车运载过来的混合垃圾；所述堆料口10包括堆料框体12、堆料板13和第一振动电机14；所述堆料框体12设置于所述支架11上；所述堆料板13设置于所述堆料框体12内；所述第一振动电机14设置于所述堆料框体12的下端，并与所述堆料板13驱动连接；
18.所述棒条筛20设置于所述堆料口10的后端，用于预分拣不同规格的垃圾；所述棒条筛20包括预拣框体21、分拣棒条22和第二振动电机23；所述预拣框体21设置于所述堆料口10的后端；所述分拣棒条22均匀阵列设置于所述预拣框体21内；所述第二振动电机23设置于所述预拣框体21的下端，并与所述分拣棒条22驱动连接；所述分拣棒条22设有自左向右的倾斜角度，用于将无法过筛的垃圾振动至所述重拣运输带50中；
19.所述破袋组件30设置于所述棒条筛20的下方，用于分割袋装垃圾外侧的垃圾袋；所述破袋组件30包括集料斗31、破袋框体32、破袋绞盘33和破袋电机34；所述集料斗31设置于棒条筛20的下方；所述破袋框体32设置于所述集料斗31的下端；所述破袋绞盘33交替设置于所述破袋框体32内；所述破袋电机34设置于所述破袋框体32外侧，并与所述破袋绞盘33驱动连接；
20.所述上料运输带40设置于所述破袋组件30的下方，用于将完成预分拣和破袋的混合垃圾运输至下一处理装置中；所述上料运输带40上设有除铁器41，用于将混杂在混合垃圾中铁磁性杂质清除，以保证设备安全正常工作；
21.所述重拣运输带50设置于所述棒条筛20的右端，用于运走所述棒条筛20的筛上
物。
22.工作原理：首先，运输车将混合垃圾倾倒至堆料口10中，第一振动电机14驱动堆料板13进行振动，对混合垃圾均匀抖散，并输送至棒条筛20上；随后，第二驱动电机驱动分拣棒条22进行振动，体积在分拣棒条22间隙以上的大型垃圾，经分拣棒条22的斜度滚动至重拣运输带50中运走进行人工分拣，体积在分拣棒条22间隙一下的混合垃圾，则滑落至破袋组件30中；破袋电机34驱动破袋绞盘33进行相互咬合方向转动，将带有垃圾袋的混合垃圾进行分割；最后，经预分拣和破袋后的混合垃圾掉落至上料运输带40中，该上料运输带40将混合垃圾运输至下一处理装置中。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
技术特征：
1.一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，其特征在于：包括堆料口、棒条筛、破袋组件、上料运输带和重拣运输带；所述堆料口通过一支架设置于地面上，用于储存从运输车运载过来的混合垃圾；所述棒条筛设置于所述堆料口的后端，用于预分拣不同规格的垃圾；所述破袋组件设置于所述棒条筛的下方，用于分割袋装垃圾外侧的垃圾袋；所述上料运输带设置于所述破袋组件的下方，用于将完成预分拣和破袋的混合垃圾运输至下一处理装置中；所述重拣运输带设置于所述棒条筛的右端，用于运走所述棒条筛的筛上物。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，其特征在于：所述堆料口包括堆料框体、堆料板和第一振动电机；所述堆料框体设置于所述支架上；所述堆料板设置于所述堆料框体内；所述第一振动电机设置于所述堆料框体的下端，并与所述堆料板驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，其特征在于：所述棒条筛包括预拣框体、分拣棒条和第二振动电机；所述预拣框体设置于所述堆料口的后端；所述分拣棒条均匀阵列设置于所述预拣框体内；所述第二振动电机设置于所述预拣框体的下端，并与所述分拣棒条驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，其特征在于：所述破袋组件包括集料斗、破袋框体、破袋绞盘和破袋电机；所述集料斗设置于棒条筛的下方；所述破袋框体设置于所述集料斗的下端；所述破袋绞盘交替设置于所述破袋框体内；所述破袋电机设置于所述破袋框体外侧，并与所述破袋绞盘驱动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，其特征在于：所述上料运输带上设有除铁器，用于将混杂在混合垃圾中铁磁性杂质清除。6.根据权利要求3所述的一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，其特征在于：所述分拣棒条设有自左向右的倾斜角度，用于将无法过筛的垃圾振动至所述重拣运输带中。
技术总结
本实用新型公开了一种用于垃圾分拣线的预分拣上料机构，包括堆料口、棒条筛、破袋组件、上料运输带和重拣运输带；所述堆料口通过一支架设置于地面上，用于储存从运输车运载过来的混合垃圾；所述棒条筛设置于所述堆料口的后端，用于预分拣不同规格的垃圾；所述破袋组件设置于所述棒条筛的下方，用于分割袋装垃圾外侧的垃圾袋；所述上料运输带设置于所述破袋组件的下方，用于将完成预分拣和破袋的混合垃圾运输至下一处理装置中；所述重拣运输带设置于所述棒条筛的右端，用于运走所述棒条筛的筛上物；本实用新型可以将较大体积固体垃圾进行预分拣，经运输带运出转由人工处理，并可将装入袋子里的垃圾进行破袋处理，提高往后处理装置的分拣质量。置的分拣质量。置的分拣质量。
技术研发人员：李家伟
受保护的技术使用者：广东中环智联生态科技有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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