一种焦碳专用聚氨酯筛板的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯筛板技术领域，具体为一种焦碳专用聚氨酯筛板。


背景技术：

2.聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为原料生产的网状制品，筛板的孔状为：条缝、矩形、圆形、正方形，主要应用行业：洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、石油、石化等企业，主要应用设备：振动筛。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921618260.x中公开有一种可拼接聚氨酯筛板，包括聚氨酯框架，所述聚氨酯框架呈矩形结构，本实用新型涉及聚氨酯筛板技术领域。该可拼接聚氨酯筛板，通过聚氨酯框架的左侧与顶部均转动连接有转动杆，并且转动杆远离聚氨酯框架的一端固定连接有螺栓。该可拼接聚氨酯筛板，在拼接时，需手动固定多个螺栓进行拼接，其过程费时费力，不能在短时间内将多个筛板进行连接，影响工作效率，并且耐磨性和防火性较差，长时间使用表面容易损坏的缺点。
4.因此，提出一种焦碳专用聚氨酯筛板来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种焦碳专用聚氨酯筛板，以解决上述背景技术中提出的现有的焦碳专用聚氨酯筛板，在拼接时需手动固定多个螺栓进行拼接，其过程费时费力，不能在短时间内将多个筛板进行连接，影响工作效率，耐磨性和防火性较差，长时间使用表面容易损坏的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焦碳专用聚氨酯筛板，包括边框，所述边框的内侧固定连接有筛板，所述筛板包括聚氨酯板，所述聚氨酯板的顶端固定连接有第一防火层，所述第一防火层的顶端固定连接有第一耐磨层，所述聚氨酯板的底端固定连接有第二防火层，所述第二防火层的底端固定连接有第二耐磨层，所述边框的一侧固定连接有滑块，所述滑块的内部两侧均设有第一限位孔，所述边框的另一侧设有滑槽，所述滑槽的两端均设有固定机构，所述固定机构包括第二限位孔，所述第二限位孔有两个，两个所述第二限位孔分别位于边框的顶端和底端，所述第二限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有软胶层，所述限位杆的另一端固定连接有传动板，所述传动板的一侧固定连接有把手，所述传动板的另一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与边框固定连接，所述限位杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与边框固定连接，所述弹簧的另一端与传动板固定连接。
9.优选的，所述筛板有多个，多个所述筛板呈纵横交错分布。
10.优选的，所述第一防火层和第二防火层由氯醚树脂材料制成。
11.优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层由陶瓷材料制成。
12.优选的，所述伸缩杆有四个，四个所述伸缩杆呈矩形分布。
13.优选的，所述限位杆与第一限位孔相适配。
14.优选的，所述边框的外侧设有陶瓷耐磨层。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焦碳专用聚氨酯筛板，具备以下有益效果：
17.1、该焦碳专用聚氨酯筛板，通过滑块、第一限位孔、滑槽、第二限位孔、限位杆、把手、传动板、弹簧、软胶层、伸缩杆之间的配合设置，使多个板件在拼接时更加方便，其操作简单快捷，可在短时间内将多个板件进行连接，提升工作效率。
18.2、该焦碳专用聚氨酯筛板，通过边框、聚氨酯板、第一防火层、第一耐磨层、第二防火层、第二耐磨层之间的配合设置，提升耐磨性和防火性，提升耐磨性可减少筛板在使用时的表面磨损，延长使用时间，提升防火性可减小聚氨酯板被燃烧损坏的概率，使筛板更加实用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的三维右视示意图；
20.图2为本实用新型结构的三维左视示意图；
21.图3为本实用新型固定机构的三维示意图；
22.图4为本实用新型筛板的剖面三维示意图。
23.图中：1、边框；2、筛板；3、聚氨酯板；4、第一防火层；5、第一耐磨层；6、第二防火层；7、第二耐磨层；8、滑块；9、第一限位孔；10、滑槽；11、固定机构；12、第二限位孔；13、限位杆；14、把手；15、传动板；16、弹簧；17、软胶层；18、伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1
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4所示，一种焦碳专用聚氨酯筛板，包括边框1，边框1的内侧固定连接有筛板2，边框1的外侧设有陶瓷耐磨层，筛板2有多个，多个筛板2呈纵横交错分布，筛板2包括聚氨酯板3，聚氨酯板3的顶端固定连接有第一防火层4，第一防火层4的顶端固定连接有第一耐磨层5，聚氨酯板3的底端固定连接有第二防火层6，第一防火层4和第二防火层6由氯醚树脂材料制成，第二防火层6的底端固定连接有第二耐磨层7，第一耐磨层5和第二耐磨层7由陶瓷材料制成，通过边框1、聚氨酯板3、第一防火层4、第一耐磨层5、第二防火层6、第二耐磨层7之间的配合设置，提升耐磨性和防火性，提升耐磨性可减少筛板2在使用时的表面磨损，延长使用时间，提升防火性可减小聚氨酯板3被燃烧损坏的概率，使筛板2更加实用，边框1的一侧固定连接有滑块8，滑块8的内部两侧均设有第一限位孔9，边框1的另一侧设有滑槽10，滑槽10的两端均设有固定机构11，固定机构11包括第二限位孔12，第二限位孔12有两个，两个第二限位孔12分别位于边框1的顶端和底端，第二限位孔12的内部滑动连接有限位杆13，限位杆13与第一限位孔9相适配，限位杆13的一端固定连接有软胶层17，限位杆13
的另一端固定连接有传动板15，传动板15的一侧固定连接有把手14，传动板15的另一侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18有四个，四个伸缩杆18呈矩形分布，伸缩杆18与边框1固定连接，限位杆13的外侧套接有弹簧16，弹簧16的一端与边框1固定连接，弹簧16的另一端与传动板15固定连接，通过滑块8、第一限位孔9、滑槽10、第二限位孔12、限位杆13、把手14、传动板15、弹簧16、软胶层17、伸缩杆18之间的配合设置，使多个板件在拼接时更加方便，其操作简单快捷，可在短时间内将多个板件进行连接，提升工作效率。
26.工作原理：在使用时，通过第一耐磨层5和第二耐磨层7提升耐磨性可减少筛板2在使用时的表面磨损，延长使用时间，通过第一防火层4和第二防火层6提升防火性可减小聚氨酯板3被燃烧损坏的概率，在进行多个板件拼接时，拉动把手14，使把手14带动限位杆13移动并脱离第二限位孔12，之后将一个板件的滑块8插入另一个板件的滑槽10内，完全插入后，第二限位孔12与第一限位孔9位于同一垂直面，松开把手14，在弹簧16的弹性下，使传动板15带动限位杆13通过伸缩杆18向下移动，两个限位杆13依次穿过第二限位孔12和第一限位孔9，并通过软胶层17相接触完成拼接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。