一种无环扣眼筛选机的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无环扣眼生产技术领域，尤其涉及一种无环扣眼筛选机的收料装置。


背景技术：

2.生活中常需要在布料特备是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打无环扣眼而形成一个空边缘包裹起来的固定孔。无环扣眼的制作过程通常先通过气压冲床对金属薄板进行打孔之后再将打下来的半成品经过压扣机压制成型为无环扣眼。
3.针对上述打孔问题，专利公告号为cn100469272c的中国专利，提出了一种自动打扣机及打扣方法，包括上落扣机构和下落扣机构位于机架上，下落扣机构与下扣槽定位板相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构与上扣槽孔定位板相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮位于机架的底部且可人推转动移动或机动转动移动。
4.上述技术方案在将无环扣眼打孔完毕后需要对已打孔完毕后的无环扣眼进行筛选（通常通过控制两个转动的筛选辊之间的间隙大小来控制从间隙中通过的无环扣眼的厚度从而达到筛选的目的），从而分离出残次品和完整品。其中，收集完成品料的时候通常是将一个箱子放在筛选辊的正下方，成品会随着掉落和已收集的成品堆内的成品之间发生碰撞，成品之间的碰撞容易产生形变从而影响成品的品相。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种无环扣眼筛选机的收料装置，具有平稳收料的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种无环扣眼筛选机的收料装置，包括工作台，所述工作台上表面固定有两个收料板，两个所述收料板相对设置，两个所述收料板之间转动设置有两个筛选辊，两个所述筛选辊相对设置且相向或相背运动，两个所述收料板之间还于所述筛选辊的正下方固定有收料台，所述收料台朝向所述工作台的表面贯穿竖直开设有收料口，所述收料口呈喇叭型且其直径宽的一端靠近所述筛选辊，所述工作台上表面还于两个所述收料板之间滑移设置有收料箱，所述收料箱呈上方开口结构，所述收料箱内升降设置有承载板。
8.通过采用上述技术方案，两个筛选辊相向相背运动从而调节两个筛选辊之间的间隙从而使得两个筛选辊之间的间隙大小为一个成型好的扣眼的厚度，从而使得只有成型好的扣眼物料可以通过收料口并进入到收料箱内，进入到收料箱内的物料首先落到承载板的上表面而不是直接落到收料箱的内壁，物料于承载板上堆积形成物料堆，物料堆内物料的
增多从而带动承载板沿收料箱的箱体内壁下降，使得物料落入收料箱内的落点不变的情况下完成物料的稳定收集，物料收集完毕后将收料箱从两个收料板之间拉出从而将物料从收料箱内取出。本实用新型的特点是可以稳定且持续的完成物料的筛选以及收集工作。
9.进一步设置为：所述承载板和所述收料箱底壁的两相向面上分别固定有升降板和支撑板，所述升降板的两端均铰接连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端滑移设置于所述收料箱的底壁，所述支撑板的两端均铰接连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端滑移设置于所述承载板朝向所述工作台的表面，位于同一侧的所述支撑杆和所述升降杆交叉设置且于其交叉处开设有转动槽，两个所述转动槽穿设有一根限位杆。
10.通过采用上述技术方案，承载板上表面物料随着增多带动承载板压动支撑杆和升降杆，使得支撑杆和限位杆沿限位杆转动，从而使得相邻的支撑杆和限位杆之间的夹角减小的同时带动承载板沿收料箱内壁下降。
11.进一步设置为：所述收料箱的底壁开设有升降限位槽，所述升降限位槽内滑移设置有升降限位板，所述升降杆靠近所述工作台的表面铰接连接于与其相邻的所述升降限位板的侧面。
12.通过采用上述技术方案，升降杆沿限位杆转动的同时带动升降限位板沿升降限位槽滑移从而使得两个升降杆同步转动，从而保持了承载板下落的稳定性。
13.进一步设置为：所述承载板朝向所述工作台的表面开设有支撑限位槽，所述支撑限位槽内滑移设置有支撑限位板，所述支撑杆的远离所述工作台的一端铰接连接于与其相邻的所述支撑限位板的侧面。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆沿限位杆转动的同时带动支撑限位板沿支撑限位槽滑移从而使得两个支撑杆同步转动，从而进一步保持了承载板下落的稳定性。
15.进一步设置为：所述收料箱内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述升降限位板和所述支撑板的两相向面上。
16.通过采用上述技术方案，物料增多带动承载板下落的同时带动升降限位板伸长复位弹簧，从而使得在物料取走后复位弹簧可以带动承载板复位。
17.进一步设置为：所述收料板开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有两个调节块，两个所述调节块螺纹穿设有一根调节双螺纹螺杆的两端，所述调节双螺纹螺杆转动设置于所述调节槽内，所述筛选辊的两端分别与其相邻的所述调节块固定。
18.通过采用上述技术方案，调节双螺纹螺杆转动从而带动两个调节块沿调节槽相向或相背运动从而带动两个筛选辊沿调节槽相向或相背运动。
19.进一步设置为：所述收料板的上表面还于两个所述筛选辊的正上方固定有遮挡板。
20.通过采用上述技术方案，使得物料下落时只能落在两个筛选辊的上方从而被两个筛选辊进行筛选。
21.进一步设置为：所述收料口的内壁开设有多个导向槽。
22.通过采用上述技术方案，使得物料经收料口向收料箱掉落的过程经导向槽的减速后完成更加平稳的掉落过程。
23.进一步设置为：所述工作台上表面于两个所述收料板之间开设有滑移槽，所述收料箱滑移设置于所述滑移槽内。
24.通过采用上述技术方案，在物料收集完毕后沿滑移槽拉出收料箱从而方便工作人员将物料从收料箱内取出。
25.进一步设置为：所述收料箱沿所述滑移槽伸长方向的一侧面固定有推拉手把。
26.通过采用上述技术方案，使得收料箱更易从两个收料板之间拉出。
27.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
28.（1）通过调节电机和调节双螺纹螺杆使得两个筛选辊沿着调节槽相向或相背运动从而调节两个筛选辊之间的间隙，使得只有压制成型好的扣眼可以通过两个筛选辊之间的间隙，从而达到筛选的目的。
29.（2）通过导向槽使得物料经收料口向承载板上掉落时可以被进一步的减速从而使得物料的掉落更加的平稳。
30.（3）通过升降杆、支撑杆、复位弹簧、升降限位板和支撑限位板使得承载板随着承载板上物料的增多沿着收料箱的内壁逐渐下落从而使得物料掉落进承载板上的落点不变的前提下降物料在收料箱内平稳的收集起来。
附图说明
31.图1是本实用新型的整体结构示意图；
32.图2是本实用新型的俯视图；
33.图3是图2中沿a
‑
a线的剖视图。
34.附图标记：1、工作台；2、收料板；3、调节槽；4、调节块；5、调节双螺纹螺杆；6、调节电机；7、筛选辊；8、遮挡板；9、收料台；10、导向槽；11、滑移槽；12、收料箱；13、承载板；14、升降杆；15、支撑杆；16、升降限位板；17、升降限位槽；18、支撑限位板；19、支撑限位槽；20、转动槽；21、限位杆；22、复位弹簧；23、推拉手把；24、收料口；25、支撑板；26、升降板；27、辊子电机。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种无环扣眼筛选机的收料装置，包括工作台1，工作台1上表面固定有两个收料板2，两个收料板2相对设置，收料板2开设有调节槽3，调节槽3内滑移设置有两个调节块4，两个调节块4螺纹穿设有一根调节双螺纹螺杆5的两端，调节双螺纹螺杆5转动设置于调节槽3内，位于两个调节槽3内的相对的两个调节块4之间转动设置有一个筛选辊7，筛选辊7由固定在调节块4上的辊子电机27驱动。调节双螺纹螺杆5由固定在收料板2上的调节电机6驱动。收料板2的上表面于两个筛选辊7的正上方还固定有遮挡板8（参照图2）。两个收料板2之间还于筛选辊7的正下方固定有收料台9，收料台9开设有呈喇叭状的收料口24且其直径宽的一端靠近筛选辊7。收料口24的内壁开设有多个导向槽10，导向槽10的伸长方向由筛选辊7指向工作台1。
37.调节电机6转动带动调节双螺纹螺杆5转动从而使得两个调节块4沿调节槽3相向或相背运动从而带动两个筛选辊7沿调节槽3相向或相背运动，使得两个筛选辊7之间的间隙为一个成品物料的厚度，之后成品的物料经过两个筛选辊7之间的间隙并向下掉落进入
收料口24内。
38.参照图1和图3，工作台1上表面于两个收料板2之间开设有滑移槽11，滑移槽11内滑移设置有收料箱12，收料箱12呈上方开口结构。收料箱12内滑移设置有承载板13，承载板13和收料箱12底壁的两相向面上分别固定有升降板26和支撑板25。收料箱12的底壁开设有升降限位槽17，升降限位槽17内滑移设置有升降限位板16，承载板13朝向工作台1的表面开设有支撑限位槽19，支撑限位槽19内滑移设置有支撑限位板18。升降板26的两端均铰接连接有升降杆14的一端，支撑板25的两端均铰接连接有支撑杆15的一端，位于同一侧的支撑杆15和升降杆14交叉设置且于其交叉处开设有转动槽20，两个转动槽20穿设有一根限位杆21。升降杆14的另一端铰接连接于与其相邻的升降限位板16的侧面，支撑杆15的另一端铰接连接于与其相邻的支撑限位板18的侧面。收料箱12内还设置有复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别固定于升降限位板16和支撑板25的两相向面上。收料箱12沿滑移槽11滑移方向的一侧面固定有推拉手把23。
39.物料进过收料口24进入到收料箱12内并于承载板13上表面堆积形成物料堆，物料堆内随着物料的增多，支撑限位板18于支撑限位槽19内滑移，升降限位板16于升降限位槽17内滑移，相邻的支撑杆15和升降杆14之间沿滑移槽11方向伸长方向的夹角逐渐减小，复位弹簧22被伸长，从而使得承载板13沿着收料箱12的内壁逐渐下降。物料从收料口24出来后被导向槽10第一步减速，之后落入收料箱12内的承载板13上，下落的距离比直接落到收料箱12的底壁短，随着承载板13的下落，物料于收料箱12内逐渐增多但其下落的落点不变，始终保持在一个稳定的收料状态。当物料被收满后拉动推拉手把23从而使得收料箱12沿着滑移槽11从两个收料板2之间滑出，从而方便工作人员从收料箱12内完成取料过程。
40.本实用新型的工作原理及有益效果为：通过调节电机6的转动使得两个筛选辊7沿着调节槽3相向或相背运动从而使得只有被压制好的物料经过两个筛选辊7之间的间隙而经收料口24掉落进收料箱12内的承载板13上，物料于承载板13上堆叠形成物料堆的同时承载板13随着物料堆内物料的增多沿着收料箱12内壁逐渐下降，使得物料落入承载板13上的落点不变的同时于收料箱12内逐渐增多直至收集完毕，收集完毕后拉动推拉手把23将收料箱12沿滑移槽11拉出从而将物料从收料箱12内取出并最终完成稳定的收料过程。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。