一种龙门式除铁器的制作方法

1.本实用新型公开的属于除铁器技术领域，具体为一种龙门式除铁器。


背景技术：

2.除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
3.传统的除铁装置大多为封闭式，在除铁过程中由于装置的不断运作，无法进行良好的散热，同时不能够直观的看到除铁的效率和除铁的精准度，若除铁装置发生故障时，检修不够方便，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于传统的除铁装置在使用过程中一些情况，需要一种龙门式除铁器，采用跟以往不同的形态，能够良好的解决散热问题，能够随时观测到除铁的效果，能够解决检修问题，提高工作效率，所以提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种龙门式除铁器，包括左侧块、右侧块、电机壳、传送带、第一凸板、除铁支架、电磁铁带、第二凸板、电机台、除铁电机、进料支架、进料口、支撑脚、传送电机、传动轴和齿轮，其特征在于：所述左侧块和右侧块的底部均固定设置有多个支撑脚，所述左侧块和右侧块之间活动设置有传送带，所述传送带的表面固定设置有多个第一凸板，所述右侧块的右侧末端固定设置有电机壳，所述左侧块和右侧块的顶部设置有两个除铁支架，两个所述除铁支架之间活动设置有电磁铁带，所述电磁铁带的顶部固定设置有多个第二凸板，所述电磁铁带与除铁电机传动连接，所述除铁电机的底部固定设置有电机台，所述左侧块和右侧块的顶部还设置有进料支架，所述进料支架的顶部设置有进料口。
7.优选的，所述电机壳的内腔固定设置有传送电机，所述传送电机的右端传动连接有传动轴，所述传送带的内部设置有齿轮，所述传动轴与齿轮传动连接，所述齿轮的中部设置有与传动轴相匹配的圆形孔。
8.优选的，所述除铁电机和电磁铁带之间的传动结构与传送带和传送电机之间的传动结构相同。
9.优选的，所述进料支架与两个除铁支架均呈龙门状。
10.优选的，所述电磁铁带高于传送带，所述电磁铁带具有倾斜角度。
11.优选的，所述传送带输送至储料机构，所述电磁铁带输送至金属放置槽。
12.与现有技术相比，该种龙门式除铁器，采用开放式的形态，能够具有良好的散热效果，能够随时看到除铁的效果，当除铁装置发生故障时，也能够及时的检修，提高了工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型传送电机传动结构示意图；
16.图3为本实用新型传动带内部结构示意图。
17.图中：1左侧块、2右侧块、3电机壳、4传送带、5第一凸板、6除铁支架、7电磁铁带、8第二凸板、9电机台、10除铁电机、11进料支架、12进料口、13支撑脚、14传送电机、15传动轴、16齿轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种龙门式除铁器，采用开放式的形态，能够具有良好的散热效果，能够随时看到除铁的效果，当除铁装置发生故障时，也能够及时的检修，提高了工作效率，请参阅图1
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3，包括左侧块1、右侧块2、电机壳3、传送带4、第一凸板5、除铁支架6、电磁铁带7、第二凸板8、电机台9、除铁电机10、进料支架11、进料口12、支撑脚13、传送电机14、传动轴15和齿轮16；
23.请再次参阅图1
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3，具体的，左侧块1和右侧块2的底部均固定设置有多个支撑脚13，左侧块1和右侧块2之间活动设置有传送带4，传送带4的表面固定设置有多个第一凸板5，右侧块2的右侧末端固定设置有电机壳3，左侧块1和右侧块2的顶部设置有两个除铁支架6，两个除铁支架6之间活动设置有电磁铁带7，电磁铁带7的顶部固定设置有多个第二凸板
8，电磁铁带7与除铁电机10传动连接，除铁电机10的底部固定设置有电机台9，左侧块1和右侧块2的顶部还设置有进料支架11，进料支架11的顶部设置有进料口12；
24.请再次参阅图1
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3，具体的，电机壳3的内腔固定设置有传送电机14，传送电机14的右端传动连接有传动轴15，传送带4的内部设置有齿轮16，传动轴15与齿轮16传动连接，齿轮16的中部设置有与传动轴15相匹配的圆形孔，除铁电机10和电磁铁带7之间的传动结构与传送带4和传送电机14之间的传动结构相同，进料支架11与两个除铁支架6均呈龙门状，电磁铁带7高于传送带4，电磁铁带7具有倾斜角度，传送带4输送至储料机构，电磁铁带7输送至金属放置槽。
25.在具体使用时，从进料口12放料至传送带4，传送电机14通过传动结构带动传送带4运动，当传送带4上的料经过电磁铁带7时，其中的金属会被电磁铁带7的磁场吸附至电磁铁带7的底部，除铁电机10通过传动结构带动电磁铁带7运动，电磁铁带7将吸附的金属移动至电磁铁带7的末端，此时第二凸板8会将金属物阻隔，从而金属物在电磁铁带7的末端掉落至一旁的金属放置槽，被清除金属物后的料传送至传送带4的末端，此时第一凸板5会将剩余的料推送至一旁的储料机构。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。