一种活塞推料过滤离心机用集料槽的制作方法

1.本实用新型涉及活塞推料离心机技术领域，具体是一种活塞推料过滤离心机用集料槽。


背景技术：

2.活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机。在高速运转的情况下，料浆不断由进料管送入，沿锥形进料斗的内壁流至转鼓的滤网上。滤液穿过滤网经滤液出口连续排出，积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活塞推送器沿转鼓内壁面推出；多数用于硫酸铵、氯化钠晶浆的晶体与液体分离。在长期使用过程中，本领域人员发现晶体在出料时，随转鼓转动的晶体颗粒直接与接料口内壁高速垂直撞击，造成颗粒破碎，粒度降低，粉尘严重的现象，为此需要设计一种活塞推料过滤离心机用集料槽以解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活塞推料过滤离心机用集料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种活塞推料过滤离心机用集料槽，包括集料箱、转鼓、导料槽和驱动机构，所述集料箱的内部设有导料槽，且导料槽的端部与转鼓相连，所述导料槽的底部还与集料箱侧壁上的驱动机构相连，所述导料槽包括导料本体、接料口、转动底座、传动齿轮和排料口，所述导料本体为空心球体结构，且两端设有开口，导料本体的一端设有接料口，并通过接料口与转鼓的输出端形成转动连接，另外一端设有转动底座，且通过转动底座进行密封，所述导料本体通过转动底座与集料箱的内壁形成转动连接，所述导料本体的弧形球体上均匀设有若干排料口，所述转动底座的底部固定安装有传动齿轮，且所述导料槽通过传动齿轮与驱动机构相连，所述集料箱的底部设有下料管。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、传动轴和驱动齿轮，所述驱动电机安装在集料箱外壁上，驱动电机的输出端与传动轴相连，所述传动轴与集料箱的外壳形成转动连接，所述传动轴的末端与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转鼓与集料箱外壳形成转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料槽通过排料口与集料箱的内部相互连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述集料箱的底部通过支撑腿架固定在地面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型设计的活塞推料过滤离心机用集料槽通过在转鼓的出口处转动连接有导料槽，并通过驱动机构对导料槽进行制动，带动导料槽进行旋转，从而降低导料槽与转
鼓之间的速度差，进而使得晶体颗粒在转鼓出口处偏差一定角度进入导料槽内部，后续由于速度差的缘故在导料本体的空心球体结构内部进行摩擦减速，从而避免随转鼓转动的晶体颗粒直接与接料口内壁高速垂直撞击，造成颗粒破碎的问题；进一步的，转动的导料本体空心球体结构也会避免同一位置的导料本体重复受到冲击，有效延长导料槽的使用寿命。
附图说明
12.图1为活塞推料过滤离心机用集料槽的组合剖视结构示意图。
13.图2为活塞推料过滤离心机用集料槽中导料槽的结构示意图。
14.图3为活塞推料过滤离心机用集料槽中驱动机构的结构示意图。
15.图中：1
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支撑腿架、2
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集料箱、21
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下料管、3
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转鼓、4
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导料槽、41
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导料本体、42
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接料口、43
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转动底座、44
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传动齿轮、45
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排料口、5
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驱动机构、51
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驱动电机、52
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传动轴、53
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驱动齿轮。
具体实施方式
16.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种活塞推料过滤离心机用集料槽，包括集料箱2、转鼓3、导料槽4和驱动机构5，所述集料箱2的内部设有导料槽4，且导料槽4的端部与转鼓3相连，所述导料槽4的底部还与集料箱2侧壁上的驱动机构5相连，所述导料槽4包括导料本体41、接料口42、转动底座43、传动齿轮44和排料口45，所述导料本体41为空心球体结构，且两端设有开口，导料本体41的一端设有接料口42，并通过接料口42与转鼓3的输出端形成转动连接，另外一端设有转动底座43，且通过转动底座43进行密封，所述导料本体41通过转动底座43与集料箱2的内壁形成转动连接，所述导料本体41的弧形球体上均匀设有若干排料口45，所述转动底座43的底部固定安装有传动齿轮44，且所述导料槽4通过传动齿轮44与驱动机构5相连，所述集料箱2的底部设有下料管21。
18.在实际使用中，悬浮液由加料管加入装在推料盘上的圆锥形布料斗中，在离心力作用下悬浮液经推料盘与布料斗之间空隙被甩到筛网上，在这里液体经筛网缝隙和转鼓3上小孔甩出转鼓3外，流到母液收集器，而固相在筛网上形成滤渣层，推料盘的往复运动会推动滤渣层沿转鼓3轴向不断地被向前推移，最后被推至转鼓3的出口处；
19.本实用新型设计的活塞推料过滤离心机用集料槽通过在转鼓3的出口处转动连接有导料槽4，并通过驱动机构5对导料槽4进行制动，带动导料槽4进行旋转，从而降低导料槽4与转鼓3之间的速度差，进而使得晶体颗粒在转鼓出口处偏差一定角度进入导料槽4内部，后续由于速度差的缘故在导料本体41的空心球体结构内部进行摩擦减速，从而避免随转鼓3转动的晶体颗粒直接与接料口内壁高速垂直撞击，造成颗粒破碎的问题；进一步的，转动的导料本体41空心球体结构也会避免同一位置的导料本体41重复受到冲击，有效延长导料槽4的使用寿命。
20.请参阅图3，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述驱动机构5包括驱动电机
51、传动轴52和驱动齿轮53，所述驱动电机51安装在集料箱2外壁上，驱动电机51的输出端与传动轴52相连，所述传动轴52与集料箱2的外壳形成转动连接，所述传动轴52的末端与驱动齿轮53相连，所述驱动齿轮53与传动齿轮44相互啮合。
21.在本实施例中，驱动机构5中的驱动电机51通过传动轴52带动驱动齿轮53进行同步转动，由于驱动齿轮53与传动齿轮44相互啮合，进而带动传动齿轮44及导料槽4进行同步转动。
22.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述转鼓3与集料箱2外壳形成转动连接。
23.在本实施例中，集料箱2外壳用于对转鼓3进行支撑，并与转鼓3形成转动连接。
24.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述导料槽4通过排料口45与集料箱2的内部相互连通。
25.在本实施例中，导料槽4中的晶体颗粒会在离心作用下，从弧形球体上的若干排料口45汇总排出，落入集料箱2中；集料箱2中的晶体颗粒汇集后通过底部的下料管21排出设备外部。
26.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述集料箱2的底部通过支撑腿架1固定在地面上。
27.在本实施例中，支撑腿架1用于对集料箱2进行支撑。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
29.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。