一种铁精粉磁选机的制作方法

1.本技术涉及磁选机的技术领域，尤其是涉及一种铁精粉磁选机。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。为了将铁精粉中的杂质去除，需要将铁精粉放到磁选机中进行提纯。
3.如图1和图2所示，为一种铁精粉磁选机，包括分离箱1、滚筒11和原料箱2，滚筒11位于分离箱1内并与分离箱1转动连接，滚筒11内的底部设置有第一磁铁33，第一磁铁33不跟随滚筒11转动，原料箱2靠近分离箱1的侧壁上开设有供铁精粉流出的出料孔22，分离箱1的底部固定连接有废料管4，废料管4下方设置有收集箱41，远离原料箱2的分离箱1的内壁上固定连接有接料板15。
4.当对铁精粉进行除杂时，原料箱2内的铁精粉随着水流进到分离的底部，第一磁铁33将分离箱1底部的铁精粉吸附到滚筒11的外壁上，随着滚筒11的转动，铁精粉受到第一磁铁33的吸力越来越小，当铁精粉随着滚筒11转动到一定角度后，铁精粉与滚筒11脱离，铁精粉依靠惯性掉落到接料板15上。铁精粉内的杂质会随着水流进到废料管4内，从而进入到收集箱41中。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当滚筒11的某一个位置经过接料板15时，有一小部分铁精粉没有与滚筒11脱离，不便于滚筒11下次吸附铁精粉，使磁选机的效率降低的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使滚筒上的铁精粉脱离干净，本技术提供一种铁精粉磁选机。
7.本技术提供的一种铁精粉磁选机，采用如下的技术方案：
8.一种铁精粉磁选机，包括分离机，分离机内壁上转动连接有滚筒，滚筒内设置有不跟随滚筒转动的第一磁铁，分离箱的一侧设置有原料箱，原料箱靠近分离箱的侧壁上开设有出料孔分离箱的上表面远离原料箱的一侧固定连接有喷水装置；
9.喷水装置包括两个第一支撑杆、第一喷水管和位于第一喷水管上方的第二喷水管，第一喷水管和第二喷水管上均固定连接有多个朝向滚筒的喷头，两个第一支撑杆的底端分别与分离箱的上表面固定，第一喷水管的两端和第二喷施管的两端分别与两个第一支撑杆连接。
10.通过采用上述技术方案，铁精粉从原料箱中进入到分离箱中，随着滚筒的转动，分离箱内的铁精粉被吸附到滚筒的外壁上，然后滚筒继续转动，当滚筒的某一位置向远离第一磁铁的方向转动时，吸附到这个位置的铁精粉的吸附力会越来越小，最终铁精粉与滚筒脱落。然而有一些铁精粉还会粘在滚筒的外壁上，第一喷水管和第二喷水管上均固定有喷嘴，喷嘴向滚筒外壁喷水，将粘贴在滚筒外壁上的铁精粉冲下，使滚筒上的铁精粉脱离干净。
11.可选的，所述第一喷水管的两端分别与两个所述第一支撑杆固定，第二喷水管的两端分别与两个第一支撑杆转动连接，其中一个第一支撑杆的侧壁上设置有驱动第二喷水管转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，当第二喷水管上的喷嘴对滚筒外壁进行喷水时，驱动组件能够驱动第二喷水管在一定的范围内转动，使喷嘴对滚筒外壁进行冲刷，能够使粘在滚筒外壁上的铁精粉快速掉落。
13.可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮和驱动第二齿轮转动的伺服电机，第一齿轮与第二喷水管外壁固定。
14.通过采用上述技术方案，伺服电机电动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第二喷水管转动，伺服电机带动第二喷水管在一定的范围内转动，使喷嘴能够一直喷到滚筒外壁，对粘在滚筒外壁上的铁精粉有一定的冲刷作用。
15.可选的，所述分离箱的上表面固定连接有两个第二支撑杆，第二支撑杆上设置有对滚筒外壁有清理作用的刮板，刮板的两端分别位于第二支撑杆上表面，刮板上设置有将刮板和第二支撑杆固定的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，滚筒经过第二喷嘴后，刮板对滚筒的外壁进行清理，将粘在滚筒外壁上的铁精粉清理下去。
17.可选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿刮板与第二支撑杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当对刮板进行更换时，通过锁紧螺栓将刮板与第二支撑杆固定，方便对刮板进行拆卸与安装。
19.可选的，远离所述原料箱的分离箱的内壁上固定连接有接料板，接料板的上表面固定连接有倾斜板，倾斜板从下到上向远离接料板的方向倾斜。
20.通过采用上述技术方案，滚筒转动经过第一磁铁后，滚筒上的铁精粉会与滚筒外壁脱离，铁精粉由于惯性，会经过倾斜板然后掉落到接料板上，倾斜板能够防止掉落到接料板上的铁精粉再掉落到分离箱底部。
21.可选的，所述分离箱的上表面固定连接有两个第三支撑杆，第三支撑杆位于所述第二支撑杆与所述原料箱中间，第三支撑杆上设置有第二磁铁。
22.通过采用上述技术方案，滚筒经过刮板后从第二磁铁下方经过，第二磁铁将滚筒上刮板没有刮掉的铁精粉吸附在第二磁铁上，能够进一步将滚筒外壁上的铁精粉去除。
23.可选的，所述第二磁铁下方固定连接有凸块，第三支撑杆的顶面上开设有供凸块插接配合的凹孔。
24.通过采用上述技术方案，当第二磁铁上的铁精粉较多时，需要将第二磁铁取下，然后将第二磁铁上的铁精粉去除，在将第二磁铁与第三支撑杆插接配合，方便第二磁铁的安装。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第一喷水管和第二喷水管上均固定有喷嘴，喷嘴向滚筒外壁喷水，将粘贴在滚筒外壁上的铁精粉冲下，使滚筒上的铁精粉脱离干净；
27.2.伺服电机带动第二喷水管在一定的范围内转动，使喷嘴能够一直喷到滚筒外壁，对粘在滚筒外壁上的铁精粉有一定的冲刷作用；
28.3.滚筒经过刮板后从第二磁铁下方经过，第二磁铁将滚筒上刮板没有刮掉的铁精
粉吸附在第二磁铁上，能够进一步将滚筒外壁上的铁精粉去除。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图。
30.图2是体现相关技术中第一磁铁的结构示意图。
31.图3是本技术的整体结构示意图。
32.图4是体现本技术中第一磁铁的结构示意图。
33.图5是体现本技术中驱动组件的结构示意图。
34.图6是体现本技术中凸块与凹孔的结构示意图。
35.附图标记说明：1、分离箱；11、滚筒；12、转轴；13、减速机；14、电机；15、接料板；151、倾斜板；16、出料管；2、原料箱；21、支撑架；22、出料孔；3、固定杆；31、固定块；32、第一连接杆；33、第一磁铁；4、废料管；41、收集箱；5、喷水装置；51、第一支撑杆；52、第一喷水管；53、第二喷水管；54、喷嘴；6、驱动组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、伺服电机；7、第二支撑杆；71、刮板；72、锁紧螺栓；8、第三支撑杆；81、第二磁铁；82、凸块；83、凹孔。
具体实施方式
36.以下结合附图3
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种铁精粉磁选机。参照图3，铁精粉磁选机包括分离箱1、原料箱2，原料箱2设置在分离箱1的一侧，地面上设置有支撑架21，原料箱2固定在支撑架21上，原料箱2的底端高于分离箱1的顶端。原料箱2靠近分离箱1的侧面上开设有多个出料孔22。铁精粉从原料箱2的出料孔22进入到分离箱1中。
38.分离箱1的内壁转动连接有滚筒11，滚筒11的上方高于分离箱1的上表面，滚筒11的两端分别固定连接有转轴12，两个转轴12分别与分离箱1的侧壁转动连接，其中一个转轴12伸出分离箱1的侧壁并连接有减速机13，减速机13通过电机14驱动。电机14驱动减速机13转动，减速机13带动转转动。
39.参照图3和图4，滚筒11内穿设有固定杆3，滚筒11的轴线与固定杆3的轴线重合，固定杆3的两端分别贯穿转轴12，固定杆3的两端分别设置有对固定杆3起支撑固定作用的固定块31。
40.滚筒11内的固定杆3外壁固定连接有多个第一连接杆32，第一连接杆32远离固定杆3的一端固定连接有第一磁铁33，第一磁铁33位于滚筒11内并且位于滚筒11的底部，第一磁铁33不随着滚筒11转动。远离原料箱2的分离箱1的内壁上固定连接有接料板15，分离箱1固定有接料板15的侧壁上固定连接有出料管16，出料管16位于分离箱1的外壁上。接料板15的上表面远离分离箱1的一侧固定连接有倾斜板151，倾斜板151从下到上向远离接料板15的方向倾斜。
41.参照图4，分离箱1的底部固定连接有废料管4，废料管4下端设置有收集箱41，收集箱41放置到地面上。当对低品味的铁精粉通过磁选机进行筛选时，将低品位的铁精粉放入到原料箱2中，铁精粉随着水流进到分离箱1中，流到分离箱1底部时，由于滚筒11的底部设置有第一磁铁33，铁精粉会被滚筒11内的磁铁吸到滚筒11外壁上，铁精粉内的杂质会随着水通过废料管4流进收集箱41中。
42.然后铁精粉随着滚筒11一起转动，由于第一磁铁33的位置固定，不跟随滚筒11转动，随着滚筒11的转动，吸附在滚筒11外壁上的铁精粉受到第一磁铁33的吸力越来越小。当滚筒11转动一定角度后，铁精粉脱离滚筒11外壁，然后经过倾斜板151，最后铁精粉受到惯性的作用被甩到接料板15上，倾斜板151的设置，能够防止掉落在接料板15上的铁精粉再次掉落到分离箱1的底部。
43.参照图3和图4，分离箱1的上表面设置有喷水装置5，喷水装置5包括两个第一支撑杆51、第一喷水管52和第二喷水管53，第一喷水管52朝向滚筒11的一侧和第二喷水管53朝向滚筒11的一侧均固定连接有喷嘴54。两个支撑杆固定在分离箱1的上表面，两个支撑杆分别位于分离箱1长度方向的两端，并且在分离箱1远离原料箱2的一侧。
44.参照图4和图5，第一喷水管52固定在两个第一支撑杆51上，第二喷水管53位于第一喷水管52的上方，第二喷水管53的两端分别与两个第一支撑杆51转动连接，其中一个第一支撑杆51的侧壁上设置有驱动第二喷水管53转动的驱动组件6。
45.当滚筒11的某一位置经过接料板15时，大部分的铁精粉与滚筒11脱落，一小部分铁精粉还粘在滚筒11上，第一喷水管52和第二喷水管53对滚筒11进行喷水，能够有效地将经过接料板15后还粘在滚筒11上的铁精粉冲掉，然后铁精粉掉落到接料板15上，随着水流进到出料管16中。
46.参照图5，驱动组件6包括第一齿轮61、第二齿轮62和伺服电机63，第一齿轮61与第二齿轮62啮合，伺服电机63驱动第二齿轮62转动，第一齿轮61与第二喷水管53外壁固定。伺服电机63驱动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动第一齿轮61和第二喷水管53转动。伺服电机63带动喷嘴54在一定范围内转动，使喷嘴54能够转动，对滚筒11的外壁进行喷射，能够将粘在滚筒11外壁上的铁精粉冲掉。
47.参照图4和图5，分离箱1的上表面固定连个有两个第二支撑杆7，第二支撑杆7的上表面设置有刮板71，刮板71的高度高于第二喷水管53的高度，刮板71的尖端与滚筒11接触，刮板71远离滚筒11的一侧设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺栓72，锁紧螺栓72贯穿刮板71与第二支撑杆7顶面螺纹连接。刮板71的两端分别通过锁紧螺栓72固定在第二支撑杆7上，当需要对刮板71进行更换时，方便刮板71的安装与拆卸。
48.参照图5和图6，第二支撑杆7与原料箱2之间设置有两个第三支撑杆8，两个第三支撑杆8的底端均与分离箱1上表面固定，第三支撑杆8的顶端设置有第二磁铁81，第二磁铁81表面固定连接有凸块82，第三支撑杆8上开设有与凸块82插接配合的凹孔83。当滚筒11的某个位置经过刮板71后粘在滚筒11上的铁精粉还没有被刮下，当经过第二磁铁81下方时，被第二磁铁81吸附，当第二磁铁81上的铁精粉较多时，将第二磁铁81从第三支撑杆8上取下，将吸附在第二磁铁81上的铁精粉拿下。
49.本技术实施例一种铁精粉磁选机的实施原理为：当滚筒11的某个位置经过接料板15时，滚筒11的这个位置可能还会粘有铁精粉，这些铁精粉没有从滚筒11外壁脱落，然后滚筒11继续转动，第一喷水管52上的喷水和第二喷水管53上的喷水进行喷水，将粘在滚筒11外壁上的铁精粉冲下。
50.然后滚筒11经过刮板71，刮板71进一步对粘在滚筒11外壁上的铁精粉进行刮除。然后滚筒11经过第二磁铁81下方，第二磁铁81也能够将粘在滚筒11外壁上的铁精粉吸起，保证滚筒11的某一位置在经过分离箱1底部前是没有铁精粉的，能够提高铁精粉的提纯效
率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。