一种离心机转鼓总成及离心机的制作方法

1.本实用新型属于离心机技术领域，更具体地说，是涉及一种离心机转鼓总成及离心机。


背景技术：

2.平板吊袋离心机，其驱动电机启动平稳，通过三角带将动力传递给转鼓，带动转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。待分离的物料经上部加料管进入高速旋转的转鼓内，在离心机力场作用下，物料均布在转鼓壁上进行离心过程，液相透过固相物料及吊袋的缝隙，经转鼓孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在吊袋内。停机后，开启机盖，用特制的吊具将吊袋吊出至机外设定地点进行卸料，即完成一个工作循环。
3.旋转的过程中，吊袋的袋肚受离心力贴合在转鼓的内壁面，通过转鼓和吊袋的贴合产生的摩擦力带动吊袋旋转，当离心完成后，由于吊袋和转鼓之间的离心贴合，物料的粘度等原因，在吊袋吊出时，会产生巨大的撕扯力，导致吊袋破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心机转鼓总成及离心机，旨在解决防止吊袋吊出时因撕扯阻力而损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种离心机转鼓总成，包括：转鼓，具有圆筒状内腔，所述转鼓的底部具有朝向所述内腔凸出的适于连接离心机主机的转鼓底；内隔支撑架，设置在所述转鼓内腔中，由支撑条围成与所述转鼓内腔壁相贴合的圆筒状，底部具有朝向所述内隔支撑架的内部凸出的连接部，所述连接部与所述转鼓底外形相适配，所述连接部与所述转鼓底之间设有适于限位所述二者相对转动的卡接结构；吊袋，设置于所述内隔支撑架的内部，所述吊袋的开口撑开定位在所述内隔支撑架顶部的开口处。
6.作为本技术另一实施例，所述连接部顶端设有环状收口框，所述转鼓底顶端设有凸出所述转鼓底顶面的嵌入盘，跟随所述内隔支撑架置入所述转鼓内，所述收口框套接在所述嵌入盘的外周壁上。
7.作为本技术另一实施例，所述卡接结构包括：至少一个设于所述收口框的内侧壁面的凸块，在所述嵌入盘的外周壁的相应位置处开设有凹槽；跟随所述内隔支撑架置入所述转鼓内，每个所述凸块卡入对应位置处的所述凹槽内限位。
8.作为本技术另一实施例，所述卡接结构包括：至少一个设于所述收口框的底面上的限位柱；在所述转鼓顶面靠近所述嵌入盘的位置处设有与所述限位柱外形适配的限位孔；跟随所述内隔支撑架置入所述转鼓内，所述限位柱插入对应的所述限位孔内限位。
9.作为本技术另一实施例，所述内隔支撑架顶端的开口处设有环形的开口框，所述转鼓的开口处在对应所述开口框的位置上设有环形的边缘框，跟随所述内隔支撑架置入所述转鼓内，所述开口框搭在所述边缘框上限位。
10.作为本技术另一实施例，所述开口框与所述边缘框的对应位置上设有相互连通的
销孔，所述相互连通的销孔内设有适于限位所述开口框和所述边缘相对转动的定位销。
11.作为本技术另一实施例，所述开口框上设有用于固定所述吊袋的固定槽。
12.作为本技术另一实施例，所述支撑条上设有拉钩，与所述吊袋的对应处设有的拉圈配合连接。
13.作为本技术另一实施例，所述内隔支撑架上方设有拦液板，所述拦液板与所述内隔支撑架螺纹连接。
14.本实用新型提供的一种离心机转鼓总成的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的离心机转鼓总成，在转鼓内设置可与其同步转动的内隔支撑架，吊袋置于内隔支撑架内。由支撑条围成的内隔支撑架的围壁具有孔径较大的透孔，在高速旋转时，在吊袋与透孔对应的位置处，吊袋可透过透孔与所述转鼓的内腔壁相贴合实现同步转动。内隔支撑架的设置既防止吊袋完全贴合在转鼓内腔壁上难以脱离，又保证吊袋和转鼓同步转动实现对物料的充分离心操作。在完成离心操作后，可将内隔支撑架与吊袋向上整体吊出，方便实现吊袋与转鼓内腔壁的脱离，避免吊袋与转鼓内腔壁过度黏连导致吊袋被撕扯损坏，延长了吊袋的使用寿命。
15.本实用新型还提供了一种离心机，包括上述的离心机转鼓总成。
16.本实用新型提供的离心机的有益效果与上述的离心机转鼓总成的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的内隔支撑架的起吊结构示意图；
18.图2为图1中的a区域的局部放大图；
19.图3为本实用新型实施例提供的离心机的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的离心机的局部(转鼓总成部分)剖视图一；
21.图5为图4中的b区域的局部放大图；
22.图6为本实用新型实施例提供的离心机的局部(转鼓总成部分)剖视图二；
23.图7为图6中的c区域的局部放大图；
24.图8为图6中的d区域的局部放大图；
25.图9为本实用新型实施例提供的内隔支撑架的结构示意图；
26.图10为本实用新型实施例提供的转鼓的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100、主机；110、电机；120、外壳；200、转鼓；210、边缘框；220、转鼓孔；230、嵌入盘；240、第一销孔；300、拦液板；310、第二螺纹孔；320、第三销孔；330、起吊孔；400、内隔支撑架；410、支撑条；420、开口框；430、固定槽；440、第一螺纹孔；450、第二销孔；460、收口框；470、凸块；480、涨箍；500、吊袋。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图4所示，提供了本实用新型中离心机的一个实施例，其中也示出了本实用新型中的离心机转鼓总成的一个实施例，图4中的离心机转鼓总成部分以剖视图呈现。本实施例中的离心机转鼓总成，包括转鼓200、内隔支撑架400 和吊袋500；转鼓200具有圆筒状内腔，转鼓200的底部具有朝向内腔凸出的适于连接离心机主机100的转鼓底；内隔支撑架400设置在转鼓200内腔中，由支撑条410围成与转鼓200内腔壁相贴合的圆筒状，底部具有朝向内隔支撑架400的内部凸出的连接部，连接部与转鼓底外形相适配，连接部与转鼓底之间设有适于限位二者相对转动的卡接结构；吊袋500设置于内隔支撑架400的内部，且吊袋500的开口撑开定位在内隔支撑架400顶部的开口处。
31.上述离心机转鼓总成，在转鼓200内设置可与其同步转动的内隔支撑架 400，吊袋500置于内隔支撑架400内。内隔支撑架400的整体外型与转鼓200 内腔结构相适配，包括内隔支撑架400底部设有朝向内腔凸出的连接部，连接部的外形与转鼓200的鼓底外形适配，更方便内隔支撑架400与转鼓200内腔的定位结合。在连接部和转鼓200的鼓底之间，设置可限位内隔支撑架400与转鼓200相对转动的卡接结构，以保证内隔支撑架400跟随所述转鼓200同步转动。吊袋500开口撑开后，定位在内隔支撑架400的开口处，以保证可与内隔支撑架400同步转动。由支撑条410围成的内隔支撑架400的围壁具有孔径较大的透孔，在高速旋转时，在吊袋500与透孔对应的位置处，吊袋500可透过透孔与所述转鼓200的内腔壁相贴合实现同步转动。内隔支撑架400的设置既防止吊袋500完全贴合在转鼓200内腔壁上难以脱离，又保证吊袋500和转鼓200同步转动实现对物料的充分离心操作。在完成离心操作后，可将内隔支撑架400与吊袋500向上整体吊出，方便实现吊袋500与转鼓200内腔壁的脱离，避免吊袋500与转鼓200内腔壁过度黏连导致吊袋500被撕扯损坏，延长了吊袋500的使用寿命。
32.本实例中的转鼓总成，在使用时，可将吊袋500放入内隔支撑架400内，内隔支撑架400的开口将吊袋500的袋口张开并定位连接，吊袋500的袋肚作为吊袋500的主要容纳空间，袋肚的侧壁与内隔支撑架400的支撑条410紧贴，袋肚的袋底与内隔支撑架400的底部紧贴，覆盖了内隔支撑架400的连接部，使得吊袋500被内隔支撑架400完全撑开，开口向上。吊袋500在内隔支撑架 400中安装完成后，将装好吊袋500的内隔支撑架400放入转鼓200中，在内隔支撑架400的底部的连接部与转鼓200的转鼓底通过卡接结构实现卡接，卡接结构限制了内隔支撑架400与转鼓200之间的相互转动，因此当转鼓200发生转动时，通过卡接结构的动力传动，内隔支撑架400以及置于内隔支撑架400 内部的吊袋500也会随之发生转动。当离心操作完成后，转鼓200停止转动，参看图1，将内隔支撑架400与吊袋500整体向上吊出，卡接结构并不限制内隔支撑架400与转鼓200两者在轴线方向上的相对运动，因此随着内隔支撑架 400的吊出，卡接结构脱离。
33.本实施例中的离心转鼓总成的结构中还包括位于转鼓200外的外壳120，如图3所示的离心机的实施例中，其中也示出了离心转鼓总成的一个实施例结构，其中包括外壳120。如图3所示，离心机主机100的电机110通过带传动驱动转鼓200围绕自身轴线转动，转鼓200位于外壳120内部且不可以被取出，如图10所示，在转鼓200的侧壁上布满转鼓孔220，用于将吊袋500中离心出来的液相渗透至外壳120处。转鼓200呈圆筒状，在其内部底面中心设有圆台形的凸出结构，该凸出结构形成转鼓底。
34.如图9所示，在本实施例中，内隔支撑架400位于转鼓200的内部，其框架由支撑条
410围成，形状也呈筒状，并且内隔支撑架400的框架外形与转鼓 200的内部外形相互吻合，支撑条410和转鼓200的侧壁相贴合，在内隔支撑架400的底部对应转鼓底的位置处，内隔支撑架400的框架在此也随转鼓底的外形凸出，形成向内隔支撑架400的筒状内部凸出的连接部，连接部与转鼓底之间设置卡接结构，卡接结构限制内隔支撑架400与转鼓200之间发生相对转动，但不限制两者发生轴向方向上的相对移动，因此，当转鼓200发生转动时，通过卡接结构与之连接的内隔支撑架400随之发生转动，当内隔支撑架400受外力向上提出时，由于卡接结构不限制轴线方向的移动，内隔支撑架400被提出，脱离转鼓200。当内隔支撑架400自上而下装入转鼓200中时，内隔支撑架400的侧面的支撑条410沿转鼓200的侧壁顺势而下，底部的连接部与转鼓底对应进行卡接。
35.本实施例中提到的吊袋500的开口即为袋口，在内隔支撑架400中设置吊袋500时，将袋口与内隔支撑架400的开口对应安装，袋口一圈均匀安装在内隔支撑架400的开口处，袋口张开，袋口内部的袋肚区域也随之撑开，吊袋500 的袋面为柔性材料，均匀的将内隔支撑架400的内部覆盖并与之贴合。
36.请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的离心机转鼓总成的一种具体实施方式，在连接部顶端设有环状收口框460，在转鼓底顶端设有凸出转鼓底顶面的嵌入盘230，在内隔支撑架400置入转鼓200内时，收口框460套接在嵌入盘230的外周壁上限位。在本实施例中，卡接结构包括至少一个设于收口框 460的内侧壁面的凸块470，在嵌入盘230的外周壁的相应位置处开设有凹槽；在内隔支撑架400置入转鼓200内时，每个凸块470卡入对应位置处的凹槽内限位。
37.具体地，如图4和图5、图6和图9所示，在内隔支撑架400的底部，作为连接部的一部分设置有环形的收口框460，收口框460位于转鼓底的上方，并与之贴合，收口框460的外侧壁面与支撑条410连接，支撑条410在收口框 460的外侧壁面周向均匀分布。在收口框460的内侧壁面设有若干凸块470，如图6和图9所示，凸块470设有五个，五个凸块470在收口框460的内侧壁面沿周向均匀分布，对应的，在嵌入盘230的外周壁上设置有凹槽，凹槽个数及位置与凸块470一一对应。凹槽在嵌入盘230向上的方向上为开口，凸块470 可以通过开口自由的卡入和离开凹槽，从而实现连接部和转鼓底的连接和分离。当转鼓200转动时，带动嵌入盘230一起转动，受嵌入盘230上凹槽与凸块470 的配合限制，内隔支撑架400和转鼓200之间不会发生相对转动，随之内隔支撑架400一起发生转动。将内隔支撑架400置于转鼓200内部时，通过转动转鼓200调整位于两者对应的凸块470和凹槽的相对位置，当相互对应的凸块470 位于凹槽的开口上方时，凸块470顺势自然的卡入凹槽，实现卡接结构的定位配合连接。
38.需要说明的是，卡接结构并不仅限于上述实施例，还可以采用其他方式代替，例如，卡接结构包括至少一个设于收口框460的底面上的限位柱；在转鼓 200顶面靠近嵌入盘230的位置处设有与限位柱外形适配的限位孔；在内隔支撑架400置入转鼓200内时，限位柱插入对应的限位孔内限位。在收口框460 的下表面上设置限位柱，限位柱绕收口框460的中心周向均匀分布，对应的嵌入盘230的周围设置与限位柱一一对应的限位孔，限位柱可以轻松自如的插入或离开限位孔。通过限位柱和限位孔的卡接配合，实现与上述凸块470和凹槽相同的技术效果。
39.请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的离心机转鼓总成的一种具体实施方式，
内隔支撑架400顶端的开口处设有环形的开口框420，转鼓200的开口处在对应开口框420的位置上设有环形的边缘框210，跟随内隔支撑架400 置入转鼓200内，开口框420搭在边缘框210上限位。
40.具体地，内隔支撑架400为筒状，其开口处即为筒口处，在筒口的边缘处为环形的开口框420，支撑条410延伸至此，与开口框420连接。转鼓200为筒状，其开口处即为筒口处，在筒口的边缘处设有环形的边缘框210。具体地，如图7所示，开口框420相应凸出于支撑条410的一侧，形成筒口朝外的边檐，对应的转鼓200的边缘框210也形成凸出于转鼓200侧壁的边檐。将内隔支撑架400置于转鼓200内部时，开口框420位于边缘框210上方，并且贴合。
41.在收口框460至开口框420之间通过支撑条410连接，支撑条410贴合转鼓200内部，在转鼓200内部的弯折部位，支撑条410也发生相应的弯折，一端与收口框460连接的支撑条410，另一端连接在开口框420上，两端的框形结构均为环形，并且在所述的支撑条410的若干中间部位都设有环形的支撑条 410将各周向分布的支撑条410连接起来，在结构上增强了内隔支撑架400的结构强度。随着内隔支撑架400的结构强度增强，不论在离心转动和吊出的过程中都不易发生变形。
42.请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的离心机转鼓总成的一种具体实施方式，开口框420与边缘框210的对应位置上设有相互连通的销孔，相互连通的销孔内设有适于限位所述开口框420和所述边缘相对转动的定位销。
43.具体地，开口框420位于边缘框210的上方，开口框420与边缘框210之间通过销连接。开口框420的环形框上设有若干周向排布的第一销孔240，边缘框210的对应位置上设有与第一销孔240对应的第二销孔450，第二销孔450 位于第一销孔240的上方，且轴线重合。销件自上而下的插入第二销孔450和第一销孔240，从而使开口框420与边缘框210之间销连接。当内隔支撑架400 和转鼓200销连接时，内隔支撑架400可以随转鼓200一起发生转动；转动停止时，拔出销件并对内隔支撑架400施加向上的外力，可以将支撑架从转鼓200 中取出。
44.请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的离心机转鼓总成的一种具体实施方式，开口框420上设有用于固定吊袋500的固定槽430。
45.具体地，开口框420的环形内侧面上设有固定槽430，固定槽430的开口朝向开口框420的中心。吊袋500的袋口边缘安置于固定槽430中，此时袋口张开，再利用涨箍480将吊袋500的袋口卡在固定槽430中，涨箍480为存在缺口的圆环，可以通过调节来改变其圆形直径，将涨箍480的圆环直径调小，穿入到固定槽430的开口外一定距离，吊袋500的袋口安置到固定槽430中后，调节涨箍480，使涨箍480的圆环直径变大，进入固定槽430并箍紧吊袋500 的袋口，使袋口不能再发生相对位移。
46.请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的离心机转鼓总成的一种具体实施方式，支撑条410上设有拉钩，与吊袋500的对应处设有的拉圈配合连接。
47.具体地，支撑条410与吊袋500的袋肚接触，支撑条410组成的筒状框架结构包围住袋肚。在支撑条410上均匀设置若干拉钩，对应的在袋肚的外侧设置若干拉圈，拉钩和拉圈相互配合连接。通过拉钩和拉圈相互配合连接，将袋肚在支撑架中撑开的同时，实现在内隔支撑架400发生转动时，拉钩牵引拉圈，使吊袋500随内隔支撑架400一起转动。使吊袋500受均匀的牵引力发生转动。
48.需要说明的是，可以使用粘扣带的配合连接代替拉钩和拉圈配合，使支撑架和袋肚的连接的安装和拆卸更加方便。
49.请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的离心机转鼓总成的一种具体实施方式，内隔支撑架400上方设有拦液板300，拦液板300与内隔支撑架400 螺纹连接。
50.具体地，拦液板300位于内隔支撑架400的筒口上方，与开口框420贴合，其结构为环形板，环形的中心孔小于开口框420的中心孔。在使用时，主要起到阻拦液相从吊袋500的袋口流出的作用。拦液板300对应第一销孔240和第二销孔450的位置上还设有第三销孔320，用于销件穿过第三销孔320进入到第一销孔240和第二销孔450中。第三销孔320的直径等于或略大于第一销孔 240和第二销孔450的直径，以便于销件的插入与取出。
51.拦液板300与内隔支撑架400的开口框420螺纹连接，当支撑架转动时，随之也会带动拦液板300一起转动。在支撑架的开口框420上周向设有若干第一螺纹孔440，在拦液板300对应第一螺纹孔440的位置上设有第二螺纹孔310，通过连接紧固件、第一螺纹孔440及第二螺纹孔310的配合连接。
52.拦液板300上可以设置起吊孔330，通过吊钩勾住起吊孔330，将拦液板300、内隔支撑架400、吊袋500及其内部的物料一起吊出。
53.本实用新型还提供了一种离心机的实施例，如图3、图4、图6所示，包括了上述实施例中的离心机转鼓总成。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。