一种集成的风选设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种集成的风选设备。


背景技术：

2.建筑垃圾再生骨料二次利用是城市建设和未来的发展重点。如何提高再生骨料质量为亟待解决的问题，破碎好的建筑垃圾中含有少量的木屑、纸屑、塑料屑等轻质杂质严重影响骨料再生利用，采用本设备经过风选后，可有效减少骨料杂质，提供骨料质量，满足骨料二次。
3.随着人口的增加，所产生活垃圾也会越来越多，对环境的危害也日益严重，就我国而言，不仅固体废弃物的问题形势严峻，资源形势也令人担忧。对已产生的生活垃圾，最佳的处理方法是从垃圾中回收物质和能源，即垃圾的资源化，垃圾资源化的首要工作就是垃圾的分选，垃圾分选的目的就是要把无机物和有机物分离，从而更好的回收资源和物质。因此，亟需一种可以实现对破碎后建筑垃圾中木屑、纸屑、塑料屑等轻质不适物从中去除，满足建筑垃圾再生利用；以及对生活垃圾中轻质物料，如塑料袋、纸张等密度小的物料从密度大(石块，木块，鞋、轮胎等)的物料中分离出来的垃圾分选设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种集成的风选设备，以解决上述问题，实现建筑垃圾再生利用同时方便生活垃圾后续焚烧发电或塑料二次造粒。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.一种集成的风选设备，包括机架、固定连接在所述机架上的上料机构，所述上料机构出料端下方设有吹风系统，所述吹风系统一端连通有风机的出风口，所述风机的进风口连通有回风系统的一端，所述吹风系统另一端连通有物料分离仓，所述回风系统顶部与所述物料分离仓顶部连通，所述物料分离仓靠近所述吹风系统的内部设有滚筒筛分机构，所述滚筒筛分机构上方设有调节喉机构，所述物料分离仓底部设有轻物质输送机构，所述滚筒筛分机构下方设有重物质输送机构，所述轻物质输送机构输送方向与所述上料机构同向，所述重物质输送机构输送方向垂直于所述轻物质输送机构。
7.优选的，所述吹风系统包括一端与所述风机的出风口连通的入口管道，所述入口管道上设有蝶阀，所述入口管道另一端连通有排风口和导流管的一端，所述导流管下方固定连接有排渣口，所述导流管另一端连通有整形风管，所述导流管纵截面为锥形结构，所述导流管下方固定连接有调节支座，所述调节支座底部与所述机架固定连接，所述排风口另一端连通有除尘装置，所述整形风管远离所述导流管的一端位于所述上料机构出料端下方，所述整形风管与所述物料分离仓连通。
8.优选的，所述回风系统包括一端与所述风机的出风口连通的抽风管道，所述抽风管道侧壁连通有若干支路管道一端，所述支路管道另一端连通有风箱，所述风箱底部固定连接有百叶窗，所述百叶窗与所述物料分离仓顶部连通。
9.优选的，所述物料分离仓靠近所述吹风系统的一侧设有分离腔，所述滚筒筛分机构位于所述分离腔中部，所述滚筒筛分机构包括转动连接在所述分离腔侧壁的旋转筒体，所述旋转筒体轴接有滚筒驱动，所述滚筒驱动与所述物料分离仓外侧固定连接，所述旋转筒体远离所述吹风系统的一侧下方设有物料滑板，所述物料滑板将所述旋转筒体下方空间分为轻质料区和重质料区，所述物料滑板靠近所述旋转筒体的一端固定连接有刮刀，所述刮刀的端部与所述旋转筒体外侧壁接触设置，所述调节喉机构位于所述旋转筒体上方。
10.优选的，所述调节喉机构包括固定连接在所述分离腔侧壁的转轴，所述转轴转动连接有转板的一端，所述转板另一端转动连接有转板螺杆，所述转板螺杆与所述分离腔顶部侧壁螺纹连接，所述转板远离所述转轴的一侧设有挡料板，所述挡料板倾斜固定连接在所述分离腔侧壁上，所述转板位于所述滚筒筛分机构上方。
11.优选的，所述轻物质输送机构包括固定连接在所述物料分离仓底部的支撑架ⅰ，所述支撑架ⅰ上转动连接有两个滚筒ⅰ，两个所述滚筒ⅰ外侧套接有输送皮带ⅰ，其中一个所述滚筒ⅰ轴接有驱动装置ⅰ，另一个所述滚筒ⅰ两端转动连接有张紧机构ⅰ，所述驱动装置ⅰ、张紧机构ⅰ与所述支撑架ⅰ固定连接，所述输送皮带ⅰ尾端下方设有刮料器ⅰ，所述刮料器ⅰ与所述支撑架ⅰ固定连接，所述输送皮带ⅰ上下表面之间设有若干托辊ⅰ，若干所述托辊ⅰ沿所述输送皮带ⅰ运行方向等间隔排列，所述输送皮带ⅰ上下表面之间设有清扫器ⅰ。
12.优选的，所述清扫器ⅰ包括固定连接在所述支撑架ⅰ上的挂架ⅰ，所述挂架ⅰ一侧转动连接有悬臂ⅰ的一端，所述悬臂ⅰ另一端转动连接有刮板安装架ⅰ，所述刮板安装架ⅰ上固定连接有清扫刮板ⅰ，所述刮板安装架ⅰ为l型结构，所述刮板安装架ⅰ的尖端朝向与所述输送皮带ⅰ运行方向相反。
13.优选的，所述刮料器ⅰ包括固定连接在所述支撑架ⅰ上的转动销轴ⅰ，所述转动销轴ⅰ转动连接有安装架ⅰ，所述安装架ⅰ为z型结构，所述安装架ⅰ一端固定连接有第一刮板ⅰ，所述安装架ⅰ另一端挂接有拉伸弹簧ⅰ一端，所述拉伸弹簧ⅰ另一端挂接有调节螺杆ⅰ一端，所述调节螺杆ⅰ与所述支撑架ⅰ螺纹连接，所述第一刮板ⅰ边部与所述输送皮带ⅰ下端面接触设置。
14.优选的，所述上料机构、重物质输送机构与所述轻物质输送机构结构相同，所述上料机构上方两侧固定连接有防止物料洒落的托盘。
15.本发明具有如下技术效果：
16.本发明使用时通过上料机构将建筑垃圾或生活垃圾运送至吹风系统的出口处，物料经过高速气流作用，其内轻质物料一部分由风力作用沿调节喉机构进入物料分离仓，一部分处于悬浮状态，处于悬浮状态的物料在滚筒筛分机构作用下也到达物料分离仓，滚筒筛分机构的重质物料继续向下部运行，到达底部的重物质输送机构，重物质输送机构输送出去；
17.物料分离仓物料由于其内含有大量空气，致使部分物料处于悬浮状态，必须经由回风系统将其内的多余空气抽离物料分离仓，并在物料分离仓内形成负压状态，使悬浮物料落到轻物质输送机构，并经轻物质输送机构输出。实现对轻质垃圾和重质垃圾的筛选。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为上料机构结构示意图；
21.图3为刮料器结构示意图；
22.图4为清扫器结构示意图；
23.图5为吹风系统结构示意图；
24.图6为回风系统结构示意图；
25.图7为轻物质输送机构结构示意图；
26.图8为刮料器ⅰ结构示意图；
27.图9为清扫器ⅰ结构示意图；
28.图10为重物质输送机构结构示意图；
29.图11为刮料器ⅱ结构示意图；
30.图12为清扫器ⅱ结构示意图；
31.图13为滚筒筛分机构、调节喉机构结构示意图；
32.图14为张紧机构结构示意图。
33.其中，1、上料机构；101、驱动装置；102、刮料器；1021、第一刮板；1022、安装架；1023、转动销轴；1024、拉伸弹簧；1025、调节螺杆；103、支撑架；104、清扫器；1041、刮板安装架；1042、清扫刮板；1043、悬臂；1044、挂架；105、输送皮带；106、托辊；107、托盘；108、滚筒；109、螺杆；110、张紧机构；1101、滑轨；1102、滑块；1103、张紧螺纹杆；2、吹风系统；201、入口管道；202、蝶阀；203、排风口；204、排渣口；205、导流管；206、整形风管；207、调节支座；3、回风系统；301、百叶窗；302、风箱；303、抽风管道；4、滚筒筛分机构；401、物料滑板；402、轻质料区；403、重质料区；404、旋转筒体；405、刮刀；406、滚筒驱动；5、调节喉机构；501、转轴；502、转板；503、转板螺杆；504、挡料板；6、物料分离仓；7、轻物质输送机构；701、驱动装置ⅰ；702、刮料器ⅰ；7021、第一刮板ⅰ；7022、安装架ⅰ；7023、转动销轴ⅰ；7024、拉伸弹簧ⅰ；7025、调节螺杆ⅰ；703、清扫器ⅰ；7031、刮板安装架ⅰ；7032、清扫刮板ⅰ；7033、悬臂ⅰ；7034、挂架ⅰ；704、支撑架ⅰ；705、输送皮带ⅰ；706、托辊ⅰ；707、滚筒ⅰ；708、张紧机构ⅰ；8、重物质输送机构；801、驱动装置ⅱ；802、刮料器ⅱ；8021、第一刮板ⅱ；8022、安装架ⅱ；8023、转动销轴ⅱ；8024、拉伸弹簧ⅱ；8025、调节螺杆ⅱ；803、清扫器ⅱ；8031、刮板安装架ⅱ；8032、清扫刮板ⅱ；8033、悬臂ⅱ；8034、挂架ⅱ；804、支撑架ⅱ；805、输送皮带ⅱ；806、托辊ⅱ；807、滚筒ⅱ；808、张紧机构ⅱ；9、机架；10、除尘装置；11、风机。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本发明作进一步详细的说明。
36.参照图1
‑
14所示，本发明提供
37.一种集成的风选设备，包括机架9、固定连接在机架9上的上料机构1，上料机构1出料端下方设有吹风系统2，吹风系统2一端连通有风机11的出风口，风机11的进风口连通有回风系统3的一端，吹风系统2另一端连通有物料分离仓6，回风系统3顶部与物料分离仓6顶部连通，物料分离仓6靠近吹风系统2的内部设有滚筒筛分机构4，滚筒筛分机构4上方设有调节喉机构5，物料分离仓6底部设有轻物质输送机构7，滚筒筛分机构4下方设有重物质输送机构8，轻物质输送机构7输送方向与上料机构1同向，重物质输送机构8输送方向垂直于轻物质输送机构7。
38.本发明使用时通过上料机构1将建筑垃圾或生活垃圾运送至吹风系统2的出口处，物料经过高速气流作用，其内轻质物料一部分由风力作用沿调节喉机构5进入物料分离仓6，一部分处于悬浮状态，处于悬浮状态的物料在滚筒筛分机构4作用下也到达物料分离仓6，滚筒筛分机构4的重质物料继续向下部运行，到达底部的重物质输送机构8，重物质输送机构8输送出去；
39.物料分离仓6物料由于其内含有大量空气，致使部分物料处于悬浮状态，必须经由回风系统3将其内的多余空气抽离物料分离仓6，并在物料分离仓6内形成负压状态，使悬浮物料落到轻物质输送机构7，并经轻物质输送机构7输出。实现对轻质垃圾和重质垃圾的筛选。
40.进一步优化方案，吹风系统包括一端与风机11的出风口连通的入口管道201，入口管道201上设有蝶阀202，入口管道201另一端连通有排风口203和导流管205的一端，导流管205下方固定连接有排渣口204，导流管205另一端连通有整形风管206，导流管205纵截面为锥形结构，导流管205下方固定连接有调节支座207，调节支座207底部与机架9固定连接，排风口203另一端连通有除尘装置10，整形风管206远离导流管205的一端位于上料机构1出料端下方，整形风管206与物料分离仓6连通。
41.回风系统3内空气在风机11的作用下到达吹风系统2的入口管道201，部分空气经排风口203送入除尘装置10处理后排至大气中。除尘装置10包括但不限于布袋除尘器、空气滤芯、水汽除尘装置等。
42.通过风机11提供风源，气流经入口管道201，并通过蝶阀202调节，多余气流经排风口203排入除尘装置10；工作气流经导流管205、整形风管206使气流在出风口处均匀稳定；导流管205下部增设排渣口204，防止风口因反射物料堵塞出风口；导流管205整体经调节支座207调整，能够满足不同工况位置需求。
43.进一步优化方案，回风系统3包括一端与风机11的出风口连通的抽风管道303，抽风管道303侧壁连通有若干支路管道一端，支路管道另一端连通有风箱302，风箱302底部固定连接有百叶窗301，百叶窗301与物料分离仓6顶部连通。
44.风箱302设有风箱闸阀，物料分离仓6内空气通过百叶窗301、风箱302及风箱闸阀，抽风管道303抽离物料分离仓6，使物料分离仓6内达到一定负压分离轻质物的目的，并通过调节各个风箱闸阀开口大小，防止轻质物料沿管道进入风机11，风机11入口处安装风量调节阀，调整抽风风量，使用一台风机11排风与送入风量。
45.进一步优化方案，物料分离仓6靠近吹风系统2的一侧设有分离腔，滚筒筛分机构4
位于分离腔中部，滚筒筛分机构4包括转动连接在分离腔侧壁的旋转筒体404，旋转筒体404轴接有滚筒驱动406，滚筒驱动406与物料分离仓6外侧固定连接，旋转筒体404远离吹风系统2的一侧下方设有物料滑板401，物料滑板401将旋转筒体404下方空间分为轻质料区402和重质料区403，物料滑板401靠近旋转筒体404的一端固定连接有刮刀405，刮刀405的端部与旋转筒体404外侧壁接触设置，调节喉机构5位于旋转筒体404上方。
46.进一步优化方案，调节喉机构5包括固定连接在分离腔侧壁的转轴501，转轴501转动连接有转板502的一端，转板502另一端转动连接有转板螺杆503，转板螺杆503与分离腔顶部侧壁螺纹连接，转板502远离转轴501的一侧设有挡料板504，挡料板504倾斜固定连接在分离腔侧壁上，转板502位于滚筒筛分机构4上方。
47.通过调节转板螺杆503实现改变转板502与旋转筒体404之间横截面大小的目的，适应不同物料的分选，同时调节喉机构5可使入料口形成对物料的吸入效应，防止物料向周围逸散。
48.进一步优化方案，轻物质输送机构7包括固定连接在物料分离仓6底部的支撑架ⅰ704，支撑架ⅰ704上转动连接有两个滚筒ⅰ707，两个滚筒ⅰ707外侧套接有输送皮带ⅰ705，其中一个滚筒ⅰ707轴接有驱动装置ⅰ701，另一个滚筒ⅰ707两端转动连接有张紧机构ⅰ708，驱动装置ⅰ701、张紧机构ⅰ708与支撑架ⅰ704固定连接，输送皮带ⅰ705尾端下方设有刮料器ⅰ702，刮料器ⅰ702与支撑架ⅰ704固定连接，输送皮带ⅰ705上下表面之间设有若干托辊ⅰ706，若干托辊ⅰ706沿输送皮带ⅰ705运行方向等间隔排列，输送皮带ⅰ705上下表面之间设有清扫器ⅰ703。
49.进一步优化方案，清扫器ⅰ703包括固定连接在支撑架ⅰ704上的挂架ⅰ7034，挂架ⅰ7034一侧转动连接有悬臂ⅰ7033的一端，悬臂ⅰ7033另一端转动连接有刮板安装架ⅰ7031，刮板安装架ⅰ7031上固定连接有清扫刮板ⅰ7032，刮板安装架ⅰ7031为l型结构，刮板安装架ⅰ7031的尖端朝向与输送皮带ⅰ705运行方向相反。
50.进一步优化方案，刮料器ⅰ702包括固定连接在支撑架ⅰ704上的转动销轴ⅰ7023，转动销轴ⅰ7023转动连接有安装架ⅰ7022，安装架ⅰ7022为z型结构，安装架ⅰ7022一端固定连接有第一刮板ⅰ7021，安装架ⅰ7022另一端挂接有拉伸弹簧ⅰ7024一端，拉伸弹簧ⅰ7024另一端挂接有调节螺杆ⅰ7025一端，调节螺杆ⅰ7025与支撑架ⅰ704螺纹连接，第一刮板ⅰ7021边部与输送皮带ⅰ705下端面接触设置。
51.进一步优化方案，上料机构1、重物质输送机构8与轻物质输送机构7结构相同，上料机构1上方两侧固定连接有防止物料洒落的托盘107。托盘107位于支撑架ⅰ(704)两端的下方，通过设置托盘107可以防止清扫器ⅰ清扫下来的垃圾落到机架9上。
52.驱动装置ⅰ701和滚筒ⅰ707将输送皮带ⅰ705通过张紧机构ⅰ708张紧，保证张紧力产生的摩擦力可以带动输送皮带ⅰ705运动，托辊ⅰ706布置在驱动装置ⅰ701和滚筒ⅰ707之间，用于托住输送皮带ⅰ705；来料通过驱动装置ⅰ701带动输送皮带ⅰ705运动，从而将输送皮带ⅰ705上的物料输送到下一设备；刮料器ⅰ702可以将粘结在输送皮带ⅰ705上的物料刮下来，保证输送皮带ⅰ705表面的整洁。
53.通过第一刮板ⅰ7021清除输送皮带ⅰ705内圈逸散的物料，保证输送皮带ⅰ705清洁，防止物料粘黏到滚筒ⅰ707上，影响输送皮带ⅰ705工作。
54.上料机构1包括固定连接在物料分离仓6底部的支撑架103，托盘107固定连接在支
撑架103上方两侧，支撑架103与机架9之间螺纹连接有螺杆109，支撑架103上转动连接有两个滚筒108，两个滚筒108外侧套接有输送皮带105，其中一个滚筒108轴接有驱动装置101，另一个滚筒108两端转动连接有张紧机构110，驱动装置101、张紧机构110与支撑架103固定连接，输送皮带105尾端下方设有刮料器102，刮料器102与支撑架103固定连接，输送皮带105上下表面之间设有若干托辊106，若干托辊106沿输送皮带105运行方向等间隔排列，输送皮带105上下表面之间设有清扫器104。
55.张紧机构110包括固定连接在支撑架103两侧的滑轨1101，滑轨1101内活动连接有滑块1102，滑块1102一侧转动连接有张紧螺纹杆1103一端，张紧螺纹杆1103另一端穿过滑轨1101端部且与滑轨1101螺纹连接，滑块1102与其中一个滚筒108转动连接，通过转动张紧螺纹杆1103可移动带动滑块1102沿滑轨1101移动，从而实现滚筒108张紧输送皮带105的功能。
56.清扫器104包括固定连接在支撑架103上的挂架1044，挂架1044一侧转动连接有悬臂1043的一端，悬臂1043另一端转动连接有刮板安装架1041，刮板安装架1041上固定连接有清扫刮板1042，刮板安装架1041为l型结构，刮板安装架1041的尖端朝向与输送皮带105运行方向相反。
57.刮料器102包括固定连接在支撑架103上的转动销轴1023，转动销轴1023转动连接有安装架1022，安装架1022为z型结构，安装架1022一端固定连接有第一刮板1021，安装架1022另一端挂接有拉伸弹簧1024一端，拉伸弹簧1024另一端挂接有调节螺杆1025一端，调节螺杆1025与支撑架103螺纹连接，第一刮板1021边部与输送皮带105下端面接触设置。
58.重物质输送机构8包括固定连接在物料分离仓6底部的支撑架ⅱ804，支撑架ⅱ804上转动连接有两个滚筒ⅱ807，两个滚筒ⅱ807外侧套接有输送皮带ⅱ805，其中一个滚筒ⅱ807轴接有驱动装置ⅱ801，另一个滚筒ⅱ807两端转动连接有张紧机构ⅱ808，驱动装置ⅱ801、张紧机构ⅱ808与支撑架ⅱ804固定连接，输送皮带ⅱ805尾端下方设有刮料器ⅱ802，刮料器ⅱ802与支撑架ⅱ804固定连接，输送皮带ⅱ805上下表面之间设有若干托辊ⅱ806，若干托辊ⅱ806沿输送皮带ⅱ805运行方向等间隔排列，输送皮带ⅱ805上下表面之间设有清扫器ⅱ803。
59.清扫器ⅱ803包括固定连接在支撑架ⅱ804上的挂架ⅱ8034，挂架ⅱ8034一侧转动连接有悬臂ⅱ8033的一端，悬臂ⅱ8033另一端转动连接有刮板安装架ⅱ8031，刮板安装架ⅱ8031上固定连接有清扫刮板ⅱ8032，刮板安装架ⅱ8031为l型结构，刮板安装架ⅱ8031的尖端朝向与输送皮带ⅱ805运行方向相反。
60.刮料器ⅱ802包括固定连接在支撑架ⅱ804上的转动销轴ⅱ8023，转动销轴ⅱ8023转动连接有安装架ⅱ8022，安装架ⅱ8022为z型结构，安装架ⅱ8022一端固定连接有第一刮板ⅱ8021，安装架ⅱ8022另一端挂接有拉伸弹簧ⅱ8024一端，拉伸弹簧ⅱ8024另一端挂接有调节螺杆ⅱ8025一端，调节螺杆ⅱ8025与支撑架ⅱ804螺纹连接，第一刮板ⅱ8021边部与输送皮带ⅱ805下端面接触设置。
61.上料机构1、重物质输送机构8的运行原理及工作过程与轻物质输送机构7相同。
62.张紧机构ⅰ708、张紧机构ⅱ808与张紧机构110结构相同。
63.驱动装置101、滚筒驱动406、驱动装置ⅰ701、驱动装置ⅱ801可以选用电机与齿轮箱配合的结构，其工作方式为现有技术，在此不再赘述。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。