高炉入料振筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉技术领域，具体为高炉入料振筛装置。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
3.现有的高炉入料口大部分都没有筛选结构，在使用的时候不能够对加入的原料进行筛选，影响生产出来的产品质量，而一些具有筛选机构的高炉在将尺寸不合格的原料筛选出来之后，需要人为的进行粉碎，然后进行利用，费事费力，现有的高炉入料装置存在没有筛选装置和不能进行自粉碎利用等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高炉入料振筛装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高炉入料振筛装置，包括箱体所述箱体的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部插接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有筛板，所述筛板的一端固定连接有滑杆，所述箱体外表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有凸轮，所述凸轮与筛板活动连接，所述箱体的内壁固定连接有第一滑料板，所述箱体外表面的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定连接有第二滑料板，所述第二滑料板与筛板滑动连接，所述箱体外表面的一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱位于第二滑料板的下端。
8.可选的，所述箱体的外表面开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有减震板，所述减震板滑动连接在第四通孔的内部，所述滑杆位于第四通孔的内部。
9.可选的，所述第二转轴的一端固定连接有第一电机输出轴，所述第一电机的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接在箱体的外表面上，所述第一滑料板的两端固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接在箱体的下表面上。
10.可选的，所述粉碎箱的内壁开设有第五通孔，所述第五通孔的内部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有粉碎辊，所述第三转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面固定连接有粉碎辊。
11.可选的，所述第三转轴的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的外表面固定连接有防护箱，所述防护箱的一侧固定连接在箱体上，所述粉碎箱的内壁固定连接有第三滑料板，所述粉碎箱的内壁固定连接有第四滑料板，所述第三滑料板的数量为两个，相互对称。
12.可选的，所述第三滑料板的内部开设有第五通孔，所述第五通孔内部固定连接有输送管，所述输送管的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定连接有第三电机输出轴，所述第三电机的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在输送管上，所述输送管的外表面开设有第六通孔，所述第六通孔的内部固定连接有出料管，所述输送管的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接在箱体上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了高炉入料振筛装置，具备以下有益效果：
15.1、该高炉入料振筛装置，通过凸轮和筛板的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机转动带动第二转轴转动，进而带动凸轮转动，从而使筛板以第一转轴为轴进行抖动，进行筛选，从而起到了过滤筛选的作用，达到了保证生产质量和效率的目的，通过弹簧和减震板的配合设置，在使用的过程中可以通过减震板承接滑杆，压缩弹簧进行减震，从而起到了防止滑杆直接冲击箱体的作用，达到了保护振筛装置的目的。
16.2、该高炉入料振筛装置，通过粉碎辊、螺旋杆和输送管的配合设置，在使用的过程中可以将筛板上的过滤出来的大尺寸的原料落到粉碎辊中进行粉碎，粉碎过后的原料通过第四滑料板落到粉碎箱底部，通过第三电机转动，带动螺旋杆转动，将粉碎后的原料输送到输送管中，再从出料管中落出到筛板上，从而起到了粉碎大尺寸原料的作用，达到了自循环利用的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型后视的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型立体的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、筛板；3、滑杆；4、凸轮；5、第一滑料板；6、第二滑料板；7、粉碎箱；8、弹簧；9、减震板；10、第一电机；11、挡板；12、粉碎辊；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二电机；16、防护箱；17、第三滑料板；18、第四滑料板；19、输送管；20、螺旋杆；21、第三电机； 22、支撑柱；23、出料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：高炉入料振筛装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部插接有第一转轴，第一转轴的外表面套接有筛板2，筛板2的一端固定连接有滑杆3，箱体1的外表面开设有第四通孔，第四通孔的内壁固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有减震板9，减震板9滑动连接在第四通孔的内部，滑杆3位于第四通孔的内部，通过弹簧8和减震板9的配合设置，在使用的过程中可以通过减震板9承接滑杆3，压缩弹簧8进行减震，从而起到了防止滑杆3直接冲击箱体 1的作用，达到了保护振筛装置的目的，箱体1外表面开设有第二通孔，第二通孔的内部转动连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第一电机10输出轴，第一电机10的外表面固定连接有支撑架，支撑架的一端固定连接在箱体1的外表面上，第一滑料板5的两端固定连接有挡板11，挡板11的一端固定连接在箱体1的下表面上，第二转轴的外表面固定连接有凸轮4，凸轮4与筛板2活动连接，箱体1的内壁固定连接有第一滑料板5，箱体1外表面的一侧开设有第三通孔，第三通孔的内部固定连接有第二滑料板6，第二滑料板6 与筛板2滑动连接，通过凸轮4和筛板2的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机10转动带动第二转轴转动，进而带动凸轮4转动，从而使筛板 2以第一转轴为轴进行抖动，进行筛选，从而起到了过滤筛选的作用，达到了保证生产质量和效率的目的，箱体1外表面的一侧固定连接有粉碎箱7，粉碎箱7的内壁开设有第五通孔，第五通孔的内部转动连接有第三转轴，第三转轴的一端固定连接有第二电机15，第二电机15的外表面固定连接有防护箱 16，防护箱16的一侧固定连接在箱体1上，粉碎箱7的内壁固定连接有第三滑料板17，第三滑料板17的内部开设有第五通孔，第五通孔内部固定连接有输送管19，输送管19的内部转动连接有螺旋杆20，螺旋杆20的一端固定连接有第三电机21输出轴，第三电机21的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接在输送管19上，输送管19的外表面开设有第六通孔，第六通孔的内部固定连接有出料管23，输送管19的外表面固定连接有支撑柱22，支撑柱22的一端固定连接在箱体1上，粉碎箱7的内壁固定连接有第四滑料板18，第三滑料板17的数量为两个，相互对称，第三转轴的外表面固定连接有粉碎辊12，第三转轴的外表面固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的外表面啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的内部固定连接有第四转轴，第四转轴的外表面固定连接有粉碎辊12，粉碎箱7位于第二滑料板6的下端，通过粉碎辊12、螺旋杆20和输送管19的配合设置，在使用的过程中可以将筛板2 上的过滤出来的大尺寸的原料落到粉碎辊12中进行粉碎，粉碎过后的原料通过第四滑料板18落到粉碎箱7底部，通过第三电机21转动，带动螺旋杆20 转动，将粉碎后的原料输送到输送管19中，再从出料管23中落出到筛板2 上，从而起到了粉碎大尺寸原料的作用，达到了自循环利用的目的。
24.使用时，同时打开第一电机10、第二电机15和第三电机21，使入料振筛装置运行，然后通过输送装置，将相应的原料倒到筛板2上，通过第一电机10转动带动第二转轴转动，进而带动凸轮4转动，从而使筛板2以第一转轴为轴进行抖动，进行筛选，尺寸合格的原料落到第一滑料板5上，然后滑落到高炉中，不合格的原料通过第二滑料板6落到粉碎箱7中，通过第二电机15的转动，带动第一齿轮13转动，进而带动第二齿轮14转动，两个粉碎辊12做相向运动，对原料进行粉碎，粉碎过后的原料通过第四滑料板18落到粉碎箱7底部，通过第三电机21转动，带动螺旋杆20转动，将粉碎后的原料输送到输送管19中，再从出料管23中落出到筛板2上，实现原料的筛选和处理。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该高炉入料振筛装置，通过凸轮4 和筛板2的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机10转动带动第二转轴转动，进而带动凸轮4转动，从而使筛板2以第一转轴为轴进行抖动，进行筛选，从而起到了过滤筛选的作用，达到了保证生产质量和效率的目的，通过弹簧8和减震板9的配合设置，在使用的过程中可以通过减震板9承接滑杆3，压缩弹簧8进行减震，从而起到了防止滑杆3直接冲击箱体1的作用，达到了保护振筛装置的目的，通过粉碎辊12、螺旋杆20和输送管19的配合设置，在使用的过程中可以将筛板2上的过滤出来的大尺寸的原料落到粉碎辊12中进行粉碎，粉碎过后的原料通过第四滑料板18落到粉碎箱7底部，通过第三电机21转动，带动螺旋杆20转动，将粉碎后的原料输送到输送管 19中，再从出料管23中落出到筛板2上，从而起到了粉碎大尺寸原料的作用，达到了自循环利用的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。