一种分区分选的电磁精选机的制作方法

1.本发明涉及铁矿石精选设备技术领域，尤其是涉及一种分区分选的电磁精选机。


背景技术：

2.磁选机是磁性矿物分选过程中的主要分选设备，适用于具有磁性差异物质，将磁性矿物与非磁性物料达到分离作业并收集作业的效果。
3.目前精选作业中常采用电磁式磁选机，电磁式磁选机通过改变电流强度调整其磁场强度和分布形态更有利于磁性矿物的精选作业，但是现有的电磁式磁选机采用中心给矿、底部给水的方式进行分选，给矿方式导致上部磁场区域不参与分选，只是起到了防止磁性矿物进入尾矿的作用，同时底部给水经过了所有的磁场区域，导致部分非磁性物料通过给水反复进入磁性矿物，影响了最终磁性矿物的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种分区分选的电磁精选机，旨在解决现有技术中的电磁式磁选机采用中心给矿、底部给水的方式进行分选而导致分选效果差的问题。
5.本发明提供一种分区分选的电磁精选机，包括：分选柱，其内壁由上而下依次分为第一分选区、第二分选区以及第三分选区；多层给水器，其设置在分选柱内部。
6.进一步地，所述多层给水器包括给水管、输水管、环形分水管；所述给水管、输水管、环形分水管的数量一一对应并依次连通。
7.进一步地，所述多层给水器还包括喷洒头；所述喷洒头均匀的安装在所述环形分水管的外侧壁并与所述环形分水管相连通；所述输水管与所述环形分水管的内侧壁相连通。
8.进一步地，所述第一分选区内置第一磁体，所述第二分选区内置第二磁体，所述第三分选区内置第三磁体。
9.进一步地，所述电磁精选机还包括给料溢流装置；所述给料溢流装置包括锥形分矿器、溢流筒；所述锥形分矿器安装在所述溢流筒的上方；所述溢流筒位于所述分选柱的内部，且所述溢流筒的直径小于所述分选柱的直径；所述溢流筒的外壁与所述分选柱的内壁构成给料通道，所述溢流筒的内壁构成溢流通道。
10.进一步地，所述给料溢流装置还包括溢流孔、溢流管以及溢流槽；所述溢流孔均匀开设在所述溢流筒的外壁且所述溢流孔、溢流管一一对应并连通；所述溢流槽环绕安装在所述溢流筒外壁并与所述溢流管连通。
11.进一步地，所述锥形分矿器还设置有筛选栅。
12.进一步地，所述电磁精选机还包括锥形收集装置；所述锥形收集装置位于所述分选柱的下方且与所述分选柱相连通。
13.进一步地，所述锥形收集装置包括锥筒；所述锥筒的底部出口安装有底阀。
14.进一步地，所述锥筒的侧壁连通有清淤管。
15.本发明的技术方案一方面通过在分选柱的内壁由上而下依次设置第一分选区、第二分选区以及第三分选区，整个分选柱都具备磁场区域，下落的物料从分选柱的顶部一开始就能参与分选；另一方面通过在分选柱内部设置多层给水器，上层给水器将部分非磁性物料溢流回收，未回收的非磁性物料经过下层给水器依次回收，避免非磁性物料与磁性矿物反复混合而影响分选的效果；很好地解决了现有技术中的电磁式磁选机采用中心给矿、底部给水的方式进行分选而导致分选效果差的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的电磁精选机的正剖视图；
18.图2为本发明实施例提供的分选柱的正剖视图；
19.图3为本发明实施例提供的多层给水器的结构示意图；
20.图4为本发明实施例提供的给料溢流装置的正剖视图；
21.图5为本发明实施例提供的锥形收集装置的正剖视图。
22.附图标记说明：
23.1为分选柱，11为第一磁体，12为第二磁体，13为第三磁体；
24.2为多层给水器，21为给水管，22为输水管，23为环形分水管，24为喷洒头；
25.3为给料溢流装置，31为锥形分矿器，32为溢流筒，33为溢流孔，34为溢流管，35为溢流槽，36为筛选栅；
26.4为给料通道；5为溢流通道；
27.6为锥形收集装置，61为锥筒，62为底阀，63为清淤管。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.具体而言，参阅图1所示，本发明提供一种分区分选的电磁精选机，其包括分选柱1，分选柱1的内壁由上而下依次分为第一分选区、第二分选区以及第三分选区，整个分选柱1都具备磁场区域，下落的物料从分选柱1的顶部一开始就能参与分选，增加了分选的效果。
32.参阅图2所示，第一分选区、第二分选区以及第三分选区分别内置第一磁体11、第二磁体12以及第三磁体13，磁性矿物被磁体产生的磁性吸附在磁壁上，由于第一磁体11、第二磁体12以及第三磁体13的磁性不同，使吸附在磁壁上的磁性矿物在磁场作用下沿着磁壁继续向下部运动，达到收集磁性矿物的效果。
33.值得注意的是，第一磁体11、第二磁体12以及第三磁体13的磁性可以改变，且第一磁体11、第二磁体12以及第三磁体13的大小关系也因此改变，通过改变第一磁体11、第二磁体12以及第三磁体13的大小关系，能够产生不同的磁场，使进而分选柱1能够分选不同的物质。
34.参阅图3所示，具体而言，电磁精选机还包括多层给水器2，且多层给水器2安装在分选柱1内部，由于分选柱1只能磁吸磁性物质，且引导磁性物质向下运动便于收集，而非磁性物质无法被分选柱1磁吸也向下运动；多层给水器2通过给水提供的向上流场使非磁性物质向上溢流收集，进而保证磁性物质的品质。
35.由于给水器安装在分选柱1的底部，非磁性物质向下运动时，非磁性物质会在分选柱1的底部附近位置被流场带起向上运动，由于非磁性物质数量较多，且行进路线较长，非磁性物质会被向下运动的磁性物质夹杂向下运动，进而导致非磁性物料通过给水反复进入磁性矿物并与之反复混合，影响了最终磁性矿物的品质。
36.而将给水器设置为多层就能够解决此问题，通过在分选柱1内部设置多层给水器2，上层给水器将部分非磁性物料溢流回收，未回收的非磁性物料经过下层给水器依次回收，避免非磁性物料与磁性矿物反复混合而影响分选的效果；另外，设置多层给水器2，实现冲水的高度、角度、力度控制，已完成更好的溢流效果。
37.所述多层给水器2包括给水管21、输水管22、环形分水管23、喷洒头24；所述给水管21、输水管22、环形分水管23的数量一一对应并依次连通，所述喷洒头24均匀的安装在所述环形分水管23的外侧壁并与所述环形分水管23相连通；所述输水管22与所述环形分水管23的内侧壁相连通。
38.给水依次通过给水管21、输水管22、环形分水管23，最后从喷洒头24正向上或者斜向上喷出，喷射的水流带动非磁性物料向上运动，最终完成收集工作。喷洒头24喷射的水流量可以调节，具体水流量的大小根据非磁性物料而定。
39.参阅图4所示，具体而言，给料溢流装置3用于向电磁精选机内投放物料且溢流收集非磁性物料，给料溢流装3置一部分位于所述分选柱1的上方，另一部分位于所述分选柱1的内部；所述给料溢流装置3包括锥形分矿器31，通过锥形分矿器31实现了均匀给料。
40.进一步地，所述锥形分矿器31还设置有筛选栅36，筛选栅36用于筛选体积较大的非磁性物料。
41.所述给料溢流装置3还包括溢流筒32、溢流孔33、溢流管34以及溢流槽35，所述锥
形分矿器31安装在所述溢流筒32的上方；所述溢流筒32位于所述分选柱1的内部，且所述溢流筒32的直径小于所述分选柱1的直径；因此，所述溢流筒32的外壁与所述分选柱1的内壁构成给料通道4，所述溢流筒的内壁构成溢流通道5，物料从给料通道4内下落至分选柱1内进行分选，分选后的非磁性物料从溢流通道5内溢流收集；给料通道4与溢流通道5互不干扰，保证电磁精选机正常工作运行。
42.所述溢流孔33均匀开设在所述溢流筒32的外壁且所述溢流孔33、溢流管34一一对应并连通；所述溢流槽35环绕安装在所述溢流筒32外壁并与所述溢流管34连通；溢流的非磁性物料依次通过溢流筒32、溢流孔33、溢流管34，最终进入到溢流槽35内完成收集。
43.参阅图5所示，具体而言，锥形收集装置6安装在所述分选柱1的下方且与所述分选柱1相连通，经过分选后的磁性矿物通过锥形收集装置6完成收集工作。
44.所述锥形收集装置6包括锥筒61；所述锥筒61的底部出口安装有底阀62，通过底阀62控制出口的打开和关闭；所述锥筒61的侧壁连通有清淤管63，以防止在实际运行过程中，磁性矿物淤积的现象发生。
45.所述电磁精选机的分选原理为：物料通过锥形分矿器31均匀通过给料通道进入分选柱1，磁性矿物被第一分选区的第一磁体11磁吸在分选柱1的内壁，分选柱中第一磁体11、第二磁体12、第三磁体13产生依次向下的交替磁场，磁性矿物在交替磁场的作用下物料成团聚
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分散的状态进入锥底，通过底阀62排出形成精矿；非磁性物料继续沿着给料通道4下落，部分的非磁性物料在溢流筒32的底部随着下部的上升水流进入溢流筒32，并通过溢流筒32上的溢流孔33进入溢流管34，最后收集在溢流槽35内，部分非磁性物料夹杂在磁性矿物中，被带入第二分选区和第三分选区中，为将分选柱中第二分选区和第三分选区的非磁性物料剔出，通过多层给水器2分层给水，清洗水通过给水管21，进入输水管22和环形分水管23中，最后通过喷洒水管24产生的水流将非磁性物料输送至溢流筒32，最终收集到溢流槽35内。
46.综上，本发明的技术方案一方面通过在分选柱1的内壁由上而下依次设置第一分选区、第二分选区以及第三分选区，整个分选柱都具备磁场区域，下落的物料从分选柱的顶部一开始就能参与分选；另一方面通过在分选柱1内部设置多层给水器2，上层给水器将部分非磁性物料溢流回收，未回收的非磁性物料经过下层给水器依次回收，避免非磁性物料与磁性矿物反复混合而影响分选的效果；很好地解决了现有技术中的电磁式磁选机采用中心给矿、底部给水的方式进行分选而导致分选效果差的问题。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。