一种鸡饲料生产加工用的颗粒分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料分选技术领域，特别是涉及一种鸡饲料生产加工用的颗粒分选装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在鸡饲料生产过程中需要用到颗粒分选装置，人们通常使用饲料颗粒机。
3.但是现有的鸡饲料生产加工用的颗粒分选装置仍存在一些弊端，传统的鸡饲料生产加工用的颗粒分选装置的进料仓长时间使用会导致内壁结垢，进料仓难以拆卸对其进行清理，为此我们提出一种鸡饲料生产加工用的颗粒分选装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种鸡饲料生产加工用的颗粒分选装置，通过设置的活动仓、滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、卡合槽和拉杆，能够方便快捷的对进料仓进行拆卸更换，省时省力。
5.为达到上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡饲料生产加工用的颗粒分选装置，包括颗粒分选装置主体、顶板、电机、底盘、进料仓和出料口，颗粒分选装置主体顶端固定有顶板，所述颗粒分选装置主体上固定有电机，所述顶板上固定有底盘，所述底盘与进料仓连接，所述进料仓上设置有出料口，所述底盘顶端固定有两组活动仓，所述活动仓内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与卡合杆固定，所述卡合杆上缠绕设置有弹簧，所述卡合杆的内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在进料仓外壁，所述卡合杆的外端固定有拉杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料仓外壁固定有两组辅助板，且辅助板之间固定有转轴，所述转轴上套接有套杆，所述套杆与辅助杆的一端连接，所述辅助杆的另一端与防护盖固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽对称开设有两组，每组所述滑槽的长度大小皆大于卡合槽的长度大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与活动仓内壁连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的形状皆设置为环形，所述拉杆上设置有纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助杆的长度大小等于套杆顶端到进料仓顶端距离大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护盖的面积大小等于进料仓顶端口径大小。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的活动仓、滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、卡合槽和拉杆，工作人员需要对进料仓进行拆卸更换时，只需向外拉动两端的拉杆，使得拉杆带动卡合杆向外滑动，卡合杆则通过滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端与卡合槽完全分离，这时工作人员即可将进料仓底端与底盘上两组活动仓分离拆卸，通过此装置能够方便快捷的对进料仓进行拆卸更换，省时省力。
14.2、通过设置的辅助板、转轴、套杆、辅助杆和防护盖，当工作人员不使用颗粒分选装置主体时，工作人员只需旋转防护盖，使得防护盖带动辅助杆旋转，辅助杆则带动套杆在转轴上转动，直到防护盖将进料仓顶端覆盖形成保护，通过此装置能够使得进料仓在不使用时能够起到防尘作用，同时也能对进料仓顶端形成防护，防止重物掉落砸伤进料仓。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体状态示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处结构放大示意图；
20.其中：1、颗粒分选装置主体；2、顶板；3、电机；4、底盘；5、进料仓；6、出料口；71、活动仓；72、滑槽；73、滑块；74、卡合杆；75、弹簧；76、卡合槽；77、拉杆；81、辅助板；82、转轴；83、套杆；84、辅助杆；85、防护盖。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1－图5所示，一种鸡饲料生产加工用的颗粒分选装置，包括颗粒分选装置主体1、顶板2、电机3、底盘4、进料仓5和出料口6，颗粒分选装置主体1顶端固定有顶板2，颗粒分选装置主体1上固定有电机3，顶板2上固定有底盘4，底盘4与进料仓5连接，进料仓5上设置有出料口6，底盘4顶端固定有两组活动仓71，活动仓71内开设有滑槽72，且滑槽72内滑动连接有滑块73，滑块73与卡合杆74固定，卡合杆74上缠绕设置有弹簧75，卡合杆74的内端与卡合槽76卡合，卡合槽76开设在进料仓5外壁，卡合杆74的外端固定有拉杆77；
24.工作人员需要对进料仓5进行拆卸更换时，只需向外拉动两端的拉杆77，使得拉杆77带动卡合杆74向外滑动，卡合杆74则通过滑块73在滑槽72内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧75产生形变，直到卡合杆74的内端与卡合槽76完全分离，这时工作人员即可将进料仓5底端与底盘4上两组活动仓71分离拆卸，通过此装置能够方便快捷的对进料仓5进行拆卸更
换，省时省力。
25.在其他实施例中，进料仓5外壁固定有两组辅助板81，且辅助板81之间固定有转轴82，转轴82上套接有套杆83，套杆83与辅助杆84的一端连接，辅助杆84的另一端与防护盖85固定；
26.当工作人员不使用颗粒分选装置主体1时，工作人员只需旋转防护盖85，使得防护盖85带动辅助杆84旋转，辅助杆84则带动套杆83在转轴82上转动，直到防护盖85将进料仓5顶端覆盖形成保护，通过此装置能够使得进料仓5在不使用时能够起到防尘作用，同时也能对进料仓5顶端形成防护，防止重物掉落砸伤进料仓5。
27.在其他实施例中，滑槽72对称开设有两组，每组滑槽72的长度大小皆大于卡合槽76的长度大小；
28.这样设置的目的是为了保证卡合杆74通过滑块73在滑槽72内端移动至外端后，卡合杆74内端能够正好与卡合槽76完全分离。
29.在其他实施例中，弹簧75的一端与滑块73外壁连接，弹簧75的另一端与活动仓71内壁连接；
30.这样设置的目的是利用弹簧75自身的弹性产生的复原力与卡合杆74配合，从而达到对卡合槽76形成卡合和解除卡合的目的。
31.在其他实施例中，拉杆77的形状皆设置为环形，拉杆77上设置有纹路；
32.这样设置的目的是保证工作人员能够方便的拉动拉杆77带动卡合杆74进行移动，同时拉杆77上的纹路能够防止手滑现象。
33.在其他实施例中，辅助杆84的长度大小等于套杆83顶端到进料仓5顶端距离大小；
34.这样设置的目的是保证辅助杆84旋转至与进料仓5贴合时，能够带动防护盖85底端与进料仓5顶端贴合。
35.在其他实施例中，防护盖85的面积大小等于进料仓5顶端口径大小；
36.这样设置的目的是保证防护盖85旋转至与进料仓5贴合后，能够将进料仓5完全覆盖形成防护。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。