一种用于机制砂生产的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产设备技术领域，具体为一种用于机制砂生产的除尘装置。


背景技术：

2.在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分。其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响，在机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂生产过程中会不可避免的产生石粉，少量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性能差的缺陷,增大混凝土抗压、抗折强度，但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以必须降低机制砂中的石粉含量，现有的机制砂除尘装置的物料落在缓冲板上，容易形成堆积，导致鼓风机无妨扬起，影响除尘效果，而且集成箱中缺少沉降装置，灰尘可能通过导流管重新进入除尘仓，造成重复集尘。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善安全钳装置的技术，能够更好的保证机制砂的安全作业，促进机制砂行业的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机制砂生产的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机制砂生产的除尘装置，包括除尘仓、通风管和砂料导流板，所述除尘仓顶部左端设置有进料斗，除尘仓前侧面底端安装有出料口，除尘仓左右两侧均安装有鼓风机，除尘仓通过导流管与集尘箱连接在一起，且导流管上安装有吸尘机，所述进料斗正下方设置有缓冲板，且缓冲板右下方的除尘仓上安装有分流辊，所述缓冲板通过连杆与滑块相连，滑块套装在滑杆上，所述砂料导流板与砂料导流板设置有导砂口，导砂口连通除尘室和砂料室，且导砂口底端安装有百叶帘，砂料导流板与除尘仓围绕形成风室，所述风室内设置有风向导流板和安装座，且风向导流板底部安装有铰接件，铰接件通过转轴与安装座连接在一起，所述通风管上开设有风孔，通风管穿过砂料导流板与风室相连通，所述集尘箱内部形成降尘室，且降尘室内安装有静电集尘板。
6.优选的，所述滑杆竖直安装在除尘仓左侧面内壁顶端，滑杆通过滑块和连杆与缓冲板相连，缓冲板左端铰接固定在除尘仓左侧面内壁上，且缓冲板下方的除尘仓上等间距安装有若干通风管。
7.优选的，所述通风管右侧上均匀开设有多个风孔，通风管下方设置有砂料导流板，通风管右侧设置有水平放置的分流辊，且分流辊两端分别与除尘仓前后两侧面相连。
8.优选的，所述砂料导流板截面呈直角梯形，砂料导流板对称安装在除尘仓左右两面内侧，砂料导流板上下两侧分别设置有除尘室和砂料室。
9.优选的，所述除尘室通过导流管与降尘室相连通，风室与鼓风机相连通，砂料室与出料口相连通。
10.优选的，所述静电集尘板呈波纹状，相邻的静电集尘板之间间距相同，为一左一右设置。
11.优选的，所述百叶帘的材质为铝合金，百叶帘的叶片沿前后方向倾斜，百叶帘左右两端与砂料导流板相连。
12.优选的，所述安装座截面呈等腰梯形，安装座底端与砂料导流板底面内壁固定在一起，转轴贯穿铰接件和转轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机制砂生产的除尘装置，结构设置合理，通过设置滑杆、滑块、连杆和转轴，可以调节缓冲板和风向导流板的倾斜角度，从而改变进料速度和分力大小，适用不同机制砂和工艺要求，通过设置分流辊，可以将输入的物料打散，避免结团，方便灰尘扬起，增强集尘效果，通过设置静电集尘板，将降尘室中的粉尘吸附固定住，避免重复集尘，提高工作效率，通过设置百叶帘，隔离除尘室和砂料室,减少粉尘扩散到砂料室，能够更好的保证机制砂的安全作业，促进机制砂行业的发展。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构除尘仓正视展开示意图；
16.图3为本实用新型结构除尘仓侧视展开示意图；
17.图4为本实用新型结构集尘箱正视展开示意图。
18.图中：1、除尘仓，2、进料斗，3、出料口，4、鼓风机，5、吸尘机，6、导流管，7、集尘箱，8、除尘室，9、风室，10、砂料室，11、降尘室，12、滑杆，13、滑块，14、连杆，15、缓冲板，16、分流辊，17、通风管，18、导砂口，19、风向导流板，20、安装座，21、百叶帘，22、转轴，23、铰接件，24、砂料导流板，25、风孔，26、静电集尘板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机制砂生产的除尘装置，包括除尘仓1、通风管17和砂料导流板24，除尘仓1顶部左端设置有进料斗2，除尘仓1前侧面底端安装有出料口3，除尘仓1左右两侧均安装有鼓风机4，除尘仓1通过导流管6与集尘箱7连接在一起，且导流管6上安装有吸尘机5，进料斗2正下方设置有缓冲板15，且缓冲板15右下方的除尘仓1上安装有分流辊16，通过设置分流辊16，可以将输入的物料打散，避免结团，方便灰尘扬起，增强集尘效果，缓冲板15通过连杆14与滑块13相连，滑块13套装在滑杆12上，结构设置合理，通过设置滑杆12、滑块13、连杆14和转轴22，可以调节缓冲板15和风向导流板19的倾斜角度，从而改变进料速度和风力大小，适用不同机制砂和工艺要求，滑杆12竖直安装在除尘仓1左侧面内壁顶端，滑杆12通过滑块13和连杆14与缓冲板15相连，缓冲板15
左端铰接固定在除尘仓1左侧面内壁上，且缓冲板15下方的除尘仓1上等间距安装有若干通风管17；
21.砂料导流板24与砂料导流板24设置有导砂口18，导砂口18连通除尘室8和砂料室10，且导砂口18底端安装有百叶帘21，砂料导流板24与除尘仓1围绕形成风室9，除尘室8通过导流管6与降尘室11相连通，风室9与鼓风机4相连通，砂料室10与出料口3相连通，风室9内设置有风向导流板19和安装座20，且风向导流板19底部安装有铰接件23，铰接件23通过转轴22与安装座20连接在一起，百叶帘21的材质为铝合金，百叶帘21的叶片沿前后方向倾斜，百叶帘21左右两端与砂料导流板24相连，通过设置百叶帘21，隔离除尘室8和砂料室10,减少粉尘扩散到砂料室10，安装座20截面呈等腰梯形，安装座20底端与砂料导流板24底面内壁固定在一起，转轴22贯穿铰接件23和转轴22；
22.通风管17上开设有风孔25，通风管17穿过砂料导流板24与风室9相连通，通风管17右侧上均匀开设有多个风孔25，通风管17下方设置有砂料导流板24，通风管17右侧设置有水平放置的分流辊16，且分流辊16两端分别与除尘仓1前后两侧面相连，砂料导流板24截面呈直角梯形，砂料导流板24对称安装在除尘仓1左右两面内侧，砂料导流板24上下两侧分别设置有除尘室8和砂料室10，集尘箱7内部形成降尘室11，且降尘室11内安装有静电集尘板26，静电集尘板26呈波纹状，相邻的静电集尘板26之间间距相同，为一左一右设置，通过设置静电集尘板26，将降尘室11中的粉尘吸附固定住，避免重复集尘，提高工作效率。
23.工作原理：在使用该用于机制砂生产的除尘装置时，向进料斗2加入待处理的机制砂，启动鼓风机4和吸尘机5，机制砂落在缓冲板15，沿缓冲板15流向分流辊16，转动的分流辊16将输入的机制砂打散，通过转动滑杆12改变滑块13位置调节缓冲板15的倾斜角度，从而调节机制砂流速，风室9内的风通过风向导流板19向上扬起粉尘，风向导流板19可通过转轴22改变倾角，从而调节风力大小，由于机制砂与粉尘质量不同，此时机制砂与粉尘分离，机制砂在重力的作用下沿砂料导流板24通过导砂口18落入砂料室10，最后通过出料口3流出，而粉尘在吸尘机5和通风管17的作用下经导流管6进入集尘箱7，集尘箱7中静电集尘板26吸附粉尘达到降尘效果，这就是该用于机制砂生产的除尘装置工作的整个过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。