一种氢氧化钾生产加工用离心机的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化钾生产提纯技术领域，尤其涉及一种氢氧化钾生产加工用离心机。


背景技术：

2.氢氧化钾，是一种常见的无机碱，化学式为koh，分子量为56.1，常温下为白色粉末或片状固体。性质与氢氧化钠相似，具强碱性及腐蚀性，0.1mol/l溶液的ph为13.5。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于约0.6份热水、0.9份冷水、3份乙醇、2.5份甘油，微溶于醚。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。氢氧化钾的用途非常广泛，常用作钾盐的生产材料，在医疗行业中用于生产钾硼氢、安替疏通等，还可以用作分析试剂、皂化试剂、二氧化碳和水分的吸收剂。
3.现有的氢氧化钾生产加工用离心装置主要用来分离和甩干物料中的液体成分，以实现固液分离。而现在普遍使用的离心机，分离室运行稳定性较差，部件腐蚀较严重，且离心效率低，分离不彻底，影响氢氧化钾的品质。并且现有的氢氧化钾生产加工用离心装置在工作结束后的清理难度大，同时离心的过程中，离心机内部含有的二氧化碳气体与氢氧化钾发生化学反应，使获得的氢氧化钠晶体纯度不高。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种氢氧化钾生产加工用离心机，其结构相对简单，而且固液分离效率高；在生产离心过程中氢氧化钾晶体的收集更加干净，离心之后，设备内部还可以实现自我清洗，并且避免了空气中的二氧化碳进入离心机内部，从而避免了离心过程中氢氧化钾与二氧化碳发生化学反应，保障了氢氧化钾晶体的纯度。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种氢氧化钾生产加工用离心机，包括外壳体、转筒、第一电机、进料斗、支撑架、第二电机、晶体收集瓶、出料管、溶液箱、热风箱和风机；
8.外壳体的内部倾斜设置底板，外壳体的内部设有侧板，侧板的底部与底板的上表面连接；转筒设置在外壳体的内部，转筒的上端设有第二转轴，第二转轴的另一端与外壳体连接；转筒的筒壁上设有若干个与其内部连通的通孔，转筒的底部还设有第一转轴，第一转轴的下端穿过底板；进料斗固定设置在外壳体的上端，且进料斗下端的进料管向下插入第二转轴的内部并与转筒的内部连通；进料斗的上端还设有盖体；
9.第一电机设置在外壳体的内部并位于底板的下端，第一电机的输出端与第一转轴连接；晶体收集瓶设置在外壳体的内部，出料管设置在底板上，且出料管的进料口与底板的上表面齐平，出料管的另一端穿过底板并插入晶体收集瓶的内部；支撑架设置在外壳体的内部，第二电机水平设置在支撑架上，第二电机的输出端上设有凸轮，凸轮的长端与底板接
触；
10.溶液箱设置在外壳体的侧面，溶液箱的内部储存有氢氧化钠溶液，溶液箱上设有第一进气管，第一进气管的另一端插入溶液箱的内部，且第一进气管的出气口位于液面下方；热风箱设置在外壳体的侧面，热风箱的内部设有加热块，热风箱的进气端上设有第一连接管，第一连接管的另一端插入溶液箱的内部并位于液面上方；风机设置在外壳体的侧面，风机的出风口处设有出风管，出风管上设有若干个分支管，且分支管插入外壳体的内部；风机的进气口处设有第二连接管，外壳体的侧面还设有干燥剂盒，第二连接管的另一端与干燥剂盒连接，干燥剂盒的另一端还设有第二进风管，第二进风管的另一端插入热风箱的内部；外壳体的上端还设有主水管，主水管上设有若干个分支管，其中一根分支管插入进料斗的内部。
11.优选的，主水管的另一端连接外部水泵，且主水管上设有阀门。
12.优选的，底板的两端设有滑块，外壳体的两侧设有与之对应的第一滑槽，滑块插入第一滑槽的内部，底板与外壳体滑动连接；滑块上还设有第一弹簧，第一弹簧的另一端与第一滑槽内顶部连接。
13.优选的，外壳体的顶部设有开口朝下的第二滑槽，第二滑槽的内部设有竖直向下的第二弹簧，第二弹簧的另一端与侧板的顶部连接，侧板插入第二滑槽的内部并与外壳体的顶部滑动连接。
14.优选的，转筒的上端还设有密封筒盖，进料斗的入料口处设有盖体。
15.优选的，外壳体的底部设有支撑脚，支撑脚的下端设有橡胶垫，且支撑脚与外壳体的连接处设有减震器。
16.优选的，底板和侧板均为过滤板。
17.优选的，出料管的内部设有电磁阀。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.底板倾斜设置，方便晶体从出料管掉落到底板上并进入晶体收集瓶内部；底部增加了第二电机和凸轮的结构，利用电机转动带动凸轮对底板进行振动，方便侧板上的晶体掉落到底板上，并方便底板上的晶体掉落到晶体收集瓶内部；
20.增加了溶液箱，溶液箱内部装有氢氧化钠溶液，清洗设备内部时，空气进入离心机内部之前经氢氧化钠溶液过滤掉空气中的二氧化碳气体，避免二氧化碳与内部的晶体发生化学反应从而影响内部晶体的纯度；干燥剂盒内部装有干燥剂，将空气中的水分吸附，防止氢氧化钠接触水发生化学反应；风机与热风箱配合将热风吹入外壳体内部，方便清洗过后设备内部的干燥；并且本实用新型结构连接牢固，各结构件拆装方便，同时本实用新型分离氢氧化钾的效率更高，非常实用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种氢氧化钾生产加工用离心机的结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种氢氧化钾生产加工用离心机中a部分的放大图。
23.图3为本实用新型提出的一种氢氧化钾生产加工用离心机中b部分的放大图。
24.附图标记：1、外壳体；2、转筒；3、筒盖；4、第一电机；5、第一转轴；501、第二转轴；6、底板；7、滑块；8、第一滑槽；9、第一弹簧；10、侧板；11、第二滑槽；12、第二弹簧；13、进料斗；
14、盖体；15、支撑架；16、第二电机；17、凸轮；18、晶体收集瓶；19、出料管；20、电磁阀；21、排放管；22、溶液箱；23、第一进气管；24、热风箱；25、加热块；26、第一连接管；27、风机；28、干燥剂盒；29、第二连接管；30、第二进风管；31、出风管；32、主水管；33、分支管；34、支撑脚。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种氢氧化钾生产加工用离心机，包括外壳体1、转筒2、第一电机4、进料斗13、支撑架15、第二电机16、晶体收集瓶18、出料管19、溶液箱22、热风箱24和风机27；
27.外壳体1的内部倾斜设置底板6，外壳体1的内部设有侧板10，侧板10的底部与底板6的上表面连接；转筒2设置在外壳体1的内部，转筒2的上端设有第二转轴501，第二转轴501的另一端与外壳体1连接；转筒2的筒壁上设有若干个与其内部连通的通孔，转筒2的底部还设有第一转轴5，第一转轴5的下端穿过底板6；进料斗13固定设置在外壳体1的上端，且进料斗13下端的进料管向下插入第二转轴501的内部并与转筒2的内部连通；进料斗13的上端还设有盖体14；
28.第一电机4设置在外壳体1的内部并位于底板6的下端，第一电机4的输出端与第一转轴5连接；晶体收集瓶18设置在外壳体1的内部，出料管19设置在底板6上，且出料管19的进料口与底板6的上表面齐平，出料管19的另一端穿过底板6并插入晶体收集瓶18的内部；支撑架15设置在外壳体1的内部，第二电机16水平设置在支撑架15上，第二电机16的输出端上设有凸轮17，凸轮17的长端与底板6接触；
29.溶液箱22设置在外壳体1的侧面，溶液箱22的内部储存有氢氧化钠溶液，溶液箱22上设有第一进气管23，第一进气管23的另一端插入溶液箱22的内部，且第一进气管23的出气口位于液面下方；热风箱24设置在外壳体1的侧面，热风箱24的内部设有加热块25，热风箱24的进气端上设有第一连接管26，第一连接管26的另一端插入溶液箱22的内部并位于液面上方；风机27设置在外壳体1的侧面，风机27的出风口处设有出风管31，出风管31上设有若干个分支管，且分支管插入外壳体1的内部；风机27的进气口处设有第二连接管29，外壳体1的侧面还设有干燥剂盒28，第二连接管29的另一端与干燥剂盒28连接，干燥剂盒28的另一端还设有第二进风管30，第二进风管30的另一端插入热风箱24的内部；外壳体1的上端还设有主水管32，主水管32上设有若干个分支管33，其中一根分支管33插入进料斗13的内部。
30.在一个可选的实施例中，主水管32的另一端连接外部水泵，且主水管32上设有阀门。
31.在一个可选的实施例中，底板6的两端设有滑块7，外壳体1的两侧设有与之对应的第一滑槽8，滑块7插入第一滑槽8的内部，底板6与外壳体1滑动连接；滑块7上还设有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与第一滑槽8内顶部连接。
32.在一个可选的实施例中，外壳体1的顶部设有开口朝下的第二滑槽11，第二滑槽11的内部设有竖直向下的第二弹簧12，第二弹簧12的另一端与侧板10的顶部连接，侧板10插
入第二滑槽11的内部并与外壳体1的顶部滑动连接。
33.在一个可选的实施例中，转筒2的上端还设有密封筒盖3，进料斗13的入料口处设有盖体14。
34.在一个可选的实施例中，外壳体1的底部设有支撑脚34，支撑脚34的下端设有橡胶垫，且支撑脚34与外壳体1的连接处设有减震器。
35.在一个可选的实施例中，底板6和侧板10均为过滤板。
36.在一个可选的实施例中，出料管19的内部设有电磁阀20。
37.在一个可选的实施例中，外壳体(1)的底部还设有排放管21，排放管21上设有阀门。
38.本实用新型中，打开盖体14，将氢氧化钠制剂的混合物倒入转筒2的内部，启动第一电机4，第一电机4转动带动转筒2高速转动，转筒内部的氢氧化钠晶体和混合液在离心力的作用下甩出，经侧板10过滤后，液体部分沿两侧穿过底板并经排放管21排出；启动第二电机16，第二电机16转动带动凸轮转动，使底板6振动，将侧板10上粘附的氢氧化钠晶体振落到底板并进入晶体收集瓶18内部；
39.分离结束之后，由于设备内壁上还残留有氢氧化钠，而氢氧化钠具有很强的腐蚀性，需要及时清洗离心机内部，避免内部结构腐蚀；打开主水管32上的水阀，将水喷入设备内部，利用高压水的冲击力以及洗涤剂的作用，将设备内壁进行彻底清洗；清洗结束后，打开排放管21上的阀门，将废水排出，同时打开风机27，风机27工作，空气从第一进气管23进入溶液箱22内部，经溶液箱22内部的氢氧化钠溶液将空气中的二氧化碳吸附，空气进入干燥剂盒28，将空气中的水分吸收，进入设备内部的空气为无水和无二氧化碳的空气，避免下批次氢氧化钠分离时，氢氧化钠与其发生化学反应，提高了氢氧化钠的纯度和离心的效率。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。