一种震击式振筛机的制作方法

1.本技术涉及振筛机的技术领域，尤其是涉及一种震击式振筛机。


背景技术：

2.震击式标准振筛机主要应用于煤质化验以及地质、冶金、化工、科研、水泥、建筑等行业部门的实验室化验操作中物料的筛选分析。
3.相关技术中的授权公告号为cn206701714u的中国专利公开了一种震击式标准振筛机，包括机架、筛盒、筛盖、凸轮和驱动电机，其中：机架包括底座和支柱，底座上具有震动槽，支柱的下端插设在震动槽内，底座上连接有滚轮，滚轮滑动连接在底座内，滚轮的上下两端分别与凸轮和筛盒接触，支柱的下侧设置有底板，支柱上滑动连接有调节块，调节块内穿设有转动轴，转动轴穿过筛盖和筛盒的圆心位置，通过上述设置，驱动电机带动凸轮转动，凸轮与滚轮接触带动滚轮转动的同时也带动滚轮做升降运动，使得筛盒进行震动升降和旋转，从而使得内部的物料能充分运动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过凸轮与滚轮接触带动滚轮转动的同时也带动滚轮做升降运动，筛盒在随滚轮上升的过程中，筛盒内的物料可能均铺设在筛盒底部的筛网上，不易被筛分，而在筛盒下降的过程中，物料才容易与筛盒底部的筛网发生分离，容易进行筛分，整个机体的筛分效率不够高。


技术实现要素：

5.为了提升振筛机的筛分效率，本技术提供一种震击式振筛机。
6.本技术提供的一种震击式振筛机采用如下的技术方案：
7.一种震击式振筛机，包括底座，所述底座设置在地面上，所述底座上固设有多个支撑柱，所述支撑柱上均固设有压簧，所述压簧远离支撑柱的一侧设置有底板，所述底板同时与多个压簧固定连接，所述底板上堆叠设置有多个筛盒，位于顶端的所述筛盒上设置有筛盖，所述底板上设置有立柱，所述立柱上滑动设置有用于压紧筛盖的压板，所述底板上设置有用于带动底板持续震动的振动件。
8.通过采用上述技术方案，将筛盒叠放在底板上后，将筛盖盖在最顶端的筛盒上，随后在立柱上滑动压板，使压板压紧在筛盖上，便将筛盒压紧在底板上；随后利用振动件带动底板持续震动，带动压簧震动，便使得底板上的筛盒持续震动，筛盒里的物料便被筛分下来，由于筛盒持续震动，这便提升了振筛机的筛分效率。
9.可选的，所述振动件为振动电机，所述振动电机固设在底板的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机便带动底板以及底板上的筛盒发生震动；由于振动电机的振动频率较为稳定，从而持续稳定地带动筛盒震动。
11.可选的，所述底板位于振动电机的对侧固设有配重块，所述配重块与振动电机的重量相等。
12.通过采用上述技术方案，配重块的设置，能够平衡振动电机的重量，在振动电机停
止工作时，能够使底板较好地保持水平状态。
13.可选的，所述压板上固设有滑动块，所述滑动块滑动套设在立柱上，所述滑动块上设置有用于使滑动块固定在立柱上的定位件。
14.通过采用上述技术方案，通过将滑动块在立柱上滑动，直至压板压紧在筛盖上时，利用定位件将滑动块固定在立柱上，阻止滑动块自行滑动，从而能够使得筛盒保持较为稳定的状态。
15.可选的，所述定位件为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿设在滑动块上，所述抵紧螺栓穿过滑动块后与立柱的侧壁相抵紧。
16.通过采用上述技术方案，压板压紧在筛盖上时，将抵紧螺栓穿过滑动块后与立柱的侧壁相抵紧，从而阻止滑动块继续在立柱上滑动，使滑动块与立柱保持相对稳定的状态。
17.可选的，所述底板远离地面侧的板面上开设有沉槽，所述沉槽用于供位于底端的筛盒卡入。
18.通过采用上述技术方案，将底端的筛盒卡入到沉槽内，能够使筛盒不易与底板之间发生相对滑动，进一步地，在一定程度上也能够提升上层筛盒的稳定性。
19.可选的，所述筛盒为上方开口的盒体，所述筛盒的底壁为筛网，所述筛盒的顶壁上设置有卡接部，所述筛盒的底壁上与筛盖的底壁上均开设有供卡接部卡入的卡接槽，相邻所述筛盒通过卡接槽与卡接部的卡接配合相互卡接，所述筛盖通过卡接槽与卡接部的卡接配合相卡接。
20.通过采用上述技术方案，将相邻筛盒通过卡接槽与卡接部的卡接配合相互卡接，最后将筛盖与最顶端的筛盒通过卡接槽与卡接部的卡接配合相卡接，从而使相邻筛盒之间、筛盒与筛盖之间不易发生相对移动。
21.可选的，所述底板上对称固设有耳板，所述耳板上均穿设有插杆，所述底座上开设有供插杆插入的插槽，所述插杆与插槽一一对应。
22.通过采用上述技术方案，在不进行筛分作业时，将插杆穿过耳板后插入到插槽内，底板便能够与底座之间保持相对稳定的状态。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将筛盒叠放在底板上后，将筛盖盖在最顶端的筛盒上，随后在立柱上滑动压板，使压板压紧在筛盖上；随后利用振动件带动底板持续震动，带动压簧震动，便使得底板上的筛盒持续震动，筛盒里的物料便被筛分下来，由于筛盒持续震动，这便提升了振筛机的筛分效率；
25.配重块的设置，能够平衡振动电机的重量，在振动电机停止工作时，能够使底板较好地保持水平状态；
26.将底端的筛盒卡入到沉槽内，能够使筛盒不易与底板之间发生相对滑动；
27.将相邻筛盒通过卡接槽与卡接部的卡接配合相互卡接，将筛盖与最顶端的筛盒通过卡接槽与卡接部的卡接配合相卡接，使相邻筛盒之间、筛盒与筛盖之间不易发生相对移动。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图及局部剖视图。
29.图2是用于展示筛盖、筛盒、底板之间安装关系的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；12、压簧；13、底板；131、立柱；132、压板；1321、滑动块；1322、抵紧螺栓；133、配重块；134、沉槽；135、耳板；136、插杆；14、插槽；15、固定块；2、筛盒；21、筛网；22、卡接部；3、筛盖；4、振动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种震击式振筛机。参照图1、图2，一种震击式振筛机包括底座1，底座1固设在地面上，底座1的截面形状为矩形；底座1的顶壁上位于四个边角处均固设有支撑柱11，支撑柱11上均固设有压簧12，压簧12远离支撑柱11的一侧设置有底板13，底板13同时与四个压簧12固定连接；底板13上堆叠设置有多个筛盒2，位于顶端的筛盒2上设置有筛盖3；筛盒2为上方开口的盒体，筛盒2的底壁为筛网21，筛盖3用于将顶端筛盒2的上方开口封闭；底板13上固设有两根立柱131，立柱131对称设置，且立柱131的长度方向与底板13的板面相垂直；立柱131上滑动设置有压板132，压板132的两侧壁上对称固设有滑动块1321，一个滑动块1321对应一个立柱131，滑动块1321上开设有穿孔，滑动块1321通过穿孔滑动套设在相应的立柱131上；滑动块1321上设置有定位件，定位件为抵紧螺栓1322，抵紧螺栓1322螺纹穿设在滑动块1321上，抵紧螺栓1322穿过滑动块1321后与立柱131的侧壁相抵紧，便能够使得滑动块1321与立柱131之间保持相对稳定的状态；底板13上设置有用于带动底板13持续震动的振动件，振动件为振动电机4，振动电机4固设在底板13的一侧侧壁上；底板13位于振动电机4的对侧侧壁上固设有配重块133，配重块133与振动电机4的重量相等，便于平衡振动电机4的重量，使底板13处于水平状态。底板13上对称固设有耳板135，耳板135上均穿设有插杆136，底座1的两侧对称固设有固定块15，固定块15上开设有供插杆136插入的插槽14，插杆136与插槽14一一对应，将插杆136插入插槽14中，能够使得底板13不易发生晃动。
33.参照图1、图2，底板13远离地面侧的板面上开设有沉槽134，沉槽134用于供位于底端的筛盒2卡入；筛盒2的顶壁上设置有卡接部22，卡接部22为环形凸起；筛盒2的底壁上与筛盖3的底壁上均开设有供卡接部22卡入的卡接槽（图中未示出），卡接槽为与环形凸起相适配的环形凹槽；相邻的筛盒2通过卡接槽与卡接部22的卡接配合相互卡接，筛盖3与最顶端的筛盒2通过卡接槽与卡接部22的卡接配合相卡接，当振动电机4工作时，能够使得筛盒2之间、筛盒2与筛盖3之间保持相对稳定的状态。
34.在安装筛盒2时，首先将一个筛盒2卡入到沉槽134内，随后将筛盒2通过卡接槽与卡接部22的卡接配合叠放在一起，最后将筛盖3盖在最顶端的筛盒2上，并使筛盖3通过自身的卡接槽与最顶端的筛盒2的卡接部22相卡接；使得筛盒2之间、筛盒2与筛盖3之间能够保持相对稳定的状态。
35.本技术实施例一种震击式振筛机的实施原理为：首先在筛盒2内放置到待筛分物料，随后将筛盒2一个个叠放在底板13上，随后再将筛盖3盖在最顶端的筛盒2上；之后利用压板132将筛盒2和筛盖3压紧在底板13上，启动振动电机4，驱使底板13震动，底板13震动带动压簧12震动，从而能够对筛盒2进行持续震动，加速筛盒2内物料的筛分速率，提升筛分效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。