一种破碎料回收装置的制作方法

1.本技术涉及回收装置的领域，尤其是涉及一种破碎料回收装置。


背景技术：

2.在制备塑料制品过程中，需要对破碎料进行回收，回收后的破碎料经过加工可以再次利用，破碎的废料容易造成污染环境的可能性，同时，破碎料经过加工后还可以再次使用，因此，在制备塑料制品的过程中，回收高质量的破碎料不但有助于节约生产过程中的成本，同时能够减少塑料对环境的污染。
3.目前，回收破碎料方式一般为人工收集，工人将原始的碎料通过清扫等原始方式收集起来，将收集起来的废料集中起来，再对废料完成分拣，将废料中混进去的颗粒状异物挑拣出，再将挑拣出的破碎料清洗干净，完成对破碎料的分选。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对破碎料的收集不便，在收集回收过程中需要消耗较大的人力成本。


技术实现要素：

5.为了便于对破碎料进行回收，本技术提供一种破碎料回收装置。
6.本技术提供的一种破碎料回收装置采用如下的技术方案：
7.一种破碎料回收装置，包括进料管、旋风分离器、分离箱、过滤器，所述进料管与旋风分离器连通，所述旋风分离器上开设有进料口、出风口、出料口，所述分离箱上开设有进口、出口，所述出料口与进口连通，所述出风口与过滤器连通。
8.通过采用上述技术方案，废料经过进料管进入旋风分离器，在旋风分离器中，低密度气体上升，高密度颗粒下沉，上升的气体通过出风口被过滤器过滤后排出，下沉的颗粒通过出料口进入分离箱，从分离箱的进口进入、出口取出，便于对破碎料进行回收。
9.所述过滤器设置为过滤布袋、出风管，所述出风管一端与出风口连通，所述出风管的另一端设置为闭口，所述过滤布袋一端与出风管侧壁连通，所述出风口远离旋风分离器的一端所述过滤布袋远离出风口的一端设置有封口件。
10.通过采用上述技术方案，气体通过出风管进入过滤布袋后，气体通过布袋本身的布料间隙排出到环境中，夹杂在气体中的细小废料被留在过滤布袋中，便于对破碎料进行回收。
11.可选的，所述过滤布袋设置有若干个，若干所述过滤布袋沿出风管方向并列设置。
12.通过采用上述技术方案，降低过滤布袋的过滤量，减少过滤布袋被堵塞、使用周期短的问题，便于过滤布袋长期的收集气体中的废料。
13.可选的，所述分离箱内部设置有导向板，所述导向板设置有两个，所述导向板倾斜设置，所述导向板靠近出口一端靠近，所述导向板远离出口的一端远离。
14.通过采用上述技术方案，便于将废料通过导向板导向出口，便于将从分离箱内部排出的废料进行收集。
15.可选的，所述分离箱上开设有观察窗。
16.通过采用上述技术方案，便于观察分离箱内部的废料情况，当分离箱内部发生堵塞时便于及时观察发现。
17.可选的，还包括收纳部件，所述收纳部件包括导向管、支撑架、收纳袋，所述支撑架一端与分离箱固定连接，所述支撑架另一端与收纳袋连接，所述导向管一端与出口连通，所述导向管另一端朝向收纳袋。
18.通过采用上述技术方案，从分离箱内部分离出来的废料通过导向管被送至收纳袋，便于实现对废料的收集。
19.可选的，所述收纳袋上设置有挂环，所述支架上设置有挂杆，所述挂环能够挂在挂杆上。
20.通过采用上述技术方案，便于将收纳袋取下，当收纳袋中的废料达到收纳袋的最大容量时，将挂环从挂杆上取下，对收纳袋内部的废料进行清理。
21.可选的，所述收纳部件还包括加强杆，所述加强杆一端与分离箱连接，所述加强杆另一端与支撑架连接。
22.通过采用上述技术方案，减少收纳袋过重支撑架无法承担的可能性，便于支撑架稳定的支撑收纳袋。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置进料管、旋风分离器、分离箱、过滤器，废料经过进料管进入旋风分离器，在旋风分离器中，低密度气体上升，高密度颗粒下沉，上升的气体通过出风口被过滤器过滤后排出，下沉的颗粒通过出料口进入分离箱，从分离箱的进口进入、出口取出，便于对破碎料进行回收；
25.2.本技术通过将过滤器设置为过滤布袋、出风管，气体通过出风管进入过滤布袋后，气体通过布袋本身的布料间隙排出到环境中，夹杂在气体中的细小废料被留在过滤布袋中，便于对破碎料进行回收；
26.3.本技术设置包括导向管、支撑架、收纳袋的收纳部件，从分离箱内部分离出来的废料通过导向管被送至收纳袋，便于实现对废料的收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种破碎料回收装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种破碎料回收装置的剖视图。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、进料管；2、旋风分离器；3、分离箱；4、过滤器；41、过滤布袋；42、出风管；5、进料口；6、出风口；7、出料口；8、进口；9、出口；10、导向板；11、观察窗；12、收纳部件；121、导向管；122、支撑架；123、收纳袋；124、加强杆；13、挂环；14、挂杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种破碎料回收装置。参照图1、图2，一种破碎料回收装置，包括进料管1、旋风分离器2、分离箱3、过滤器4，进料管1与旋风分离器2粘接且连通，旋风分离
器2上开设有进料口5、出风口6、出料口7，分离箱3上开设有进口8、出口9，出料口7与进口8粘接且连通，出风口6与过滤器4粘接且连通。废料经过进料管1进入旋风分离器2，在旋风分离器2中，低密度气体上升，高密度颗粒下沉，上升的气体通过出风口6被过滤器4过滤后排出，下沉的颗粒通过出料口7进入分离箱3，从分离箱3的进口8进入、出口9取出，便于对破碎料进行回收。
33.参照图1、图2，过滤器4设置为过滤布袋41、出风管42，在本实施例中，过滤布袋41设置为两个，两个过滤布袋41沿出风管42方向并列设置。出风管42一端与出风口6粘接且连通，出风管42的另一端设置为闭口，过滤布袋41一端与出风管42侧壁粘接且连通，出风口6远离旋风分离器2的一端所述过滤布袋41远离出风口6的一端设置有封口件，在本实施例中，封口件设置为捆绑绳。气体通过出风管42进入过滤布袋41后，气体通过布袋本身的布料间隙排出到环境中，夹杂在气体中的细小废料被留在过滤布袋41中，便于对破碎料进行回收。两个过滤布袋41共同使用，降低过滤布袋41的过滤量，减少过滤布袋41被堵塞、使用周期短的问题，便于过滤布袋41长期的收集气体中的废料。
34.参照图1、图2，分离箱3内部设置有导向板10，导向板10设置有两个，导向板10倾斜设置，导向板10靠近出口9一端靠近，导向板10远离出口9的一端远离。便于将废料通过导向板10导向出口9，便于将从分离箱3内部排出的废料进行收集。
35.参照图1、图2，分离箱3上开设有观察窗11，本实施例的观察窗11设置为方形窗，方形窗设置有玻璃片。便于观察分离箱3内部的废料情况，当分离箱3内部发生堵塞时便于及时观察发现。
36.参照图2、图3，破碎料回收装置还包括收纳部件12，收纳部件12包括导向管121、支撑架122、收纳袋123，支撑架122一端与分离箱3焊接，收纳袋123上设置有挂环13，支架上设置有挂杆14，挂环13能够挂在挂杆14上导向管121一端与出口9连通，导向管121另一端朝向收纳袋123。从分离箱3内部分离出来的废料通过导向管121被送至收纳袋123，便于实现对废料的收集，当收纳袋123中的废料达到收纳袋123的最大容量时，将挂环13从挂杆14上取下，对收纳袋123内部的废料进行清理。
37.参照图2、图3，收纳部件12还包括加强杆124，加强杆124一端与分离箱3焊接，加强杆124另一端与支撑架122焊接。减少收纳袋123过重支撑架122无法承担的可能性，便于支撑架122稳定的支撑收纳袋123。
38.本技术实施例一种破碎料回收装置的实施原理为：废料经过进料管1进入旋风分离器2，在旋风分离器2中，低密度气体上升，高密度颗粒下沉，上升的气体通过出风口6进入出风管42，通过出风管42进入过滤布袋41后，气体通过布袋本身的布料间隙排出到环境中，夹杂在气体中的细小废料被留在过滤布袋41中，过滤后排出，下沉的颗粒通过出料口7进入分离箱3，从分离箱3的进口8进入、出口9取出，从分离箱3内部分离出来的废料通过导向管121被送至收纳袋123，加强杆124便于支撑架122稳定的支撑收纳袋123，便于对破碎料进行回收。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。