一种输瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及输瓶装置技术领域，尤其涉及一种输瓶装置。


背景技术：

2.在医药生产或加工领域，通常在装药前需对药瓶进行清洗、烘干、消毒等工序，将杂乱无序的瓶体进行有序整理排列，由于药瓶数量较多，必须采用专门的理瓶装置将药瓶有序排列，现在常见的输瓶装置多为皮带输送机，皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别，我们一般会根据使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等。
3.目前常见的输瓶装置，只能输送一种规格大小的瓶子，但是现在为满足工业生产需求大多设置多条输送装置对不同型号的瓶子进行输送，占用了厂区大量的空间，同时增加了能源的损耗率，使生产成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在输送装置上安装分拣机构，并且设置多条输送带，在分拣装置的作用下将不同型号的瓶子进行区分，解决了传统的输送装置只能输送一种规格型号的瓶子，使得为满足工业生产需求设置多条输送装置对不同型号的瓶子进行输送，占用了厂区大量的空间，同时增加了能源的损耗率，使生产成本增加的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种输瓶装置，包括运输线本体，所述运输线本体的顶部固定有龙门立柱，所述龙门立柱的底部开设有滑移通道，所述龙门立柱的顶部固定第一电机底座，所述第一电机底座的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有减速机，所述减速机的一侧外表面与龙门立柱的一侧外表面相贴合，所述减速机的输出端滑动贯穿至滑移通道的内部，所述减速机的输出端固定有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端通过轴承转动连接在滑移通道的一侧内壁上，所述滑移通道的内部前表面和后表面均开设有矩形滑槽，两个所述矩形滑槽的内部均滑动连接有矩形滑块，两个所述矩形滑块的一侧外表壁之间固定有滑移块，所述滑移块滑动套设在滚珠丝杆的外表壁。
6.优选的，所述滑移块的底部固定有气缸，所述气缸的底端固定有卡套，所述卡套的内部顶面焊接有第一弹簧。
7.优选的，所述第一弹簧的底端焊接有压块，所述卡套的内部顶面中心处固定有限
位杆，所述限位杆滑动贯穿至压块的内部。
8.优选的，所述卡套的两侧内壁均固定有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧分为两组，位于所述卡套一侧内壁上的第二弹簧为一组，位于所述卡套另一侧内壁上的第二弹簧为另一组。
9.优选的，两组所述第二弹簧的一端均固定有弧形板，两个所述弧形板的一侧均开设有多个梯形卡槽，多个所述梯形卡槽的内部均滑动连接有梯形卡块。
10.优选的，所述梯形卡块的一侧均固定有防滑橡胶片。
11.优选的，所述运输线本体的顶部开设有三个输送槽，每个所述输送槽的两侧内壁之间均贯通连接有两个转轴，位于每个所述输送槽内部的两个转轴之间均连接有输送带。
12.优选的，三个所述输送带的顶部均设置有多个瓶体，所述运输线本体的一侧固定有第二电机底座，所述第二电机底座的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的一端相固定。
13.优选的，所述运输线本体的顶部开设有分拣槽，所述分拣槽的内部底面开设有凹坑，所述凹坑内固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有转盘。
14.优选的，所述转盘的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形卡槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，在使用时将瓶体放在输送带上，启动设备后输送带在第二电机的带动下对瓶体进行输送，当瓶体输送至龙门立柱的正下方时，气缸带动卡套向下运动将瓶体卡合在卡套的内部，然后由第一电机带动滚珠丝杆转动，使得滑移块在滑移通道内滑动，将瓶体运送至位于中间的输送带上，瓶体在输送带运输至转盘上时，进入转盘外表面的弧形卡槽内，在第三电机的带动下转盘开始转动，将卡在弧形卡槽内的瓶体沿着分拣槽运送至运输线本体的另一端，即可完成对瓶子的分拣。
17.2、本实用新型中，卡套在卡合不同规格的瓶体时，由卡套内部的弧形板，在第二弹簧的弹力作用下可以将不同大小的瓶体夹紧，并且在气缸将卡套下压的过程中压块与瓶体的顶部相压合，使得限位杆伸入瓶体内，防止瓶体在夹紧过程中发生移动，保障了机构运行的安全性，设置矩形滑块和矩形滑槽可以使滑移块在滑移通道内平稳运行，设置减速机使得第一电机传递给滚珠丝杆的转速变低，保障了运行的稳定性，设置分拣槽可以保证瓶体在转盘外表面的弧形卡槽内输送时不会滑动，在卡套的内部底面与压块的顶部之间焊接第一弹簧，使得瓶体从卡套上取下时压块可以自动回复到原来的位置，方便下次对瓶体进行夹持，在弧形板的外表面设置防滑橡胶片可以使卡套对瓶体的夹持更加稳定，将弧形板的一侧外表面与防滑橡胶片之间通过梯形卡槽和梯形卡块连接，方便对防滑橡胶片进行更换。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种输瓶装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种输瓶装置的一侧剖视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出一种输瓶装置的另一侧剖视立体结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处视图。
22.图例说明：1、运输线本体；2、龙门立柱；3、减速机；4、第一电机底座；5、第一电机；
6、输送槽；7、输送带；8、瓶体；9、第二电机；10、第二电机底座；11、转盘；12、弧形卡槽；13、分拣槽；14、凹坑；15、第三电机；16、滑移通道；17、滚珠丝杆；18、限位杆；19、第一弹簧；20、梯形卡槽；21、矩形滑槽；22、矩形滑块；23、弧形板；24、第二弹簧；25、防滑橡胶片；26、梯形卡块；27、压块；28、滑移块；29、气缸；30、卡套；31、转轴。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.本实用新型中第一电机5，第二电机9和第三电机15的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
26.实施例，如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种输瓶装置技术方案：包括运输线本体1，运输线本体1的顶部固定有龙门立柱2，龙门立柱2的底部开设有滑移通道16，龙门立柱2的顶部固定第一电机底座4，第一电机底座4的内部固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定有减速机3，减速机3的一侧外表面与龙门立柱2的一侧外表面相贴合，减速机3的输出端贯穿至滑移通道16的内部，减速机3的输出端固定有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的另一端通过轴承转动连接在滑移通道16的一侧内壁上，滑移通道16的内部前表面和后表面均开设有矩形滑槽21，两个矩形滑槽21的内部均滑动连接有矩形滑块22，两个矩形滑块22的一侧外表壁之间固定有滑移块28，滑移块28滑动套设在滚珠丝杆17的外表壁。
27.其整个上段零件达到的效果为，在使用时将瓶体8放在输送带7上，启动设备后输送带7在第二电机9的带动下对瓶体8进行输送，当瓶体8输送至龙门立柱2的正下方时，气缸29带动卡套30向下运动将瓶体8卡合在卡套30的内部，然后由第一电机5带动滚珠丝杆17转动，使得滑移块28在滑移通道16内滑动，将瓶体8运送至位于中间的输送带7上，瓶体8在输送带7运输至转盘11上时，进入转盘11外表面的弧形卡槽12内，在第三电机15的带动下转盘11开始转动，将卡在弧形卡槽12内的瓶体8沿着分拣槽13运送至运输线本体1的另一端，即可完成对瓶子的分拣，通过在运输线本体1上安装卡套30，并且设置多条输送带7，在卡套30的作用下将不同型号的瓶体8进行区分，解决了传统的输送装置只能输送一种规格型号的瓶子，使得为满足工业生产需求设置多条输送装置对不同型号的瓶子进行输送，占用了厂区大量的空间，同时增加了能源的损耗率，使生产成本增加的问题。
28.如图1
‑
4所示，滑移块28的底部固定有气缸29，气缸29的底端固定有卡套30，卡套30的内部顶面焊接有第一弹簧19，第一弹簧19的底端焊接有压块27，卡套30的内部顶面中心处固定有限位杆18，限位杆18贯穿至压块27的内部，卡套30的两侧内壁均固定有多个第二弹簧24，多个第二弹簧24分为两组，位于卡套30一侧内壁上的第二弹簧24为一组，位于卡套30另一侧内壁上的第二弹簧24为另一组，两组第二弹簧24的一端均固定有弧形板23，两个弧形板23的一侧均开设有多个梯形卡槽20，多个梯形卡槽20的内部均滑动连接有梯形卡
块26，多个梯形卡块26的一侧均固定有防滑橡胶片25，运输线本体1的顶部开设有三个输送槽6，每个输送槽6的两侧内壁之间均贯通连接有两个转轴31，位于每个输送槽6内部的两个转轴31之间均连接有输送带7，三个输送带7的顶部均设置有多个瓶体8，运输线本体1的一侧固定有第二电机底座10，第二电机底座10的内部固定有第二电机9，第二电机9的输出端与转轴31的一端相固定，运输线本体1的顶部开设有分拣槽13，分拣槽13的内部底面开设有凹坑14，凹坑14内固定有第三电机15，第三电机15的输出端固定有转盘11，转盘11的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形卡槽12。
29.其整个上段零件达到的效果为，卡套30在卡合不同规格的瓶体8时，由卡套30内部的弧形板23，在第二弹簧24的弹力作用下可以将不同大小的瓶体8夹紧，并且在气缸29将卡套30下压的过程中压块27与瓶体8的顶部相压合，使得限位杆18伸入瓶体8内，防止瓶体8在夹紧过程中发生移动，保障了机构运行的安全性，设置矩形滑块22和矩形滑槽21可以使滑移块28在滑移通道16内平稳运行，设置减速机3使得第一电机5传递给滚珠丝杆17的转速变低，保障了运行的稳定性，设置分拣槽13可以保证瓶体8在转盘11外表面的弧形卡槽12内输送时不会滑动，在卡套30的内部底面与压块27的顶部之间焊接第一弹簧19，使得瓶体8从卡套30上取下时压块27可以自动回复到原来的位置，方便下次对瓶体8进行夹持，在弧形板23的外表面设置防滑橡胶片25可以使卡套30对瓶体8的夹持更加稳定，将弧形板23的一侧外表面与防滑橡胶片25之间通过梯形卡槽20和梯形卡块26连接，方便对防滑橡胶片25进行更换。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。