一种TMR饲料分级筛的制作方法

一种tmr饲料分级筛
技术领域
1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种tmr饲料分级筛。


背景技术：

2.颗粒饲料在进行使用前，通常是不同规格的颗粒饲料混合在一起，因此需要对颗粒饲料通过大小进行分级筛选，以满足不同的需求。现阶段的颗粒饲料分级筛选设备大多数为通过震动并经过筛网进行筛选，然而这样筛选可能会使较大的颗粒饲料被震碎，破坏了混合颗粒饲料中不同大小颗粒饲料的数量比例，同时也会加快设备内部零件寿命的消耗；也有的颗粒饲料分级筛选设备为自流式筛选，但这样会使颗粒饲料与筛网接触不充分，影响分级的精度，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的tmr饲料分级筛，饲料分级精度高，避免出现颗粒饲料在分级中被震碎的现象。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和入料注口，箱体顶部贯穿设置有入料注口；它还包含一号电机、一号主动辊、一号轴承、二号轴承、一号从动辊、一号传动带、二号电机、二号主动辊、三号轴承、四号轴承、二号从动辊、二号传动带、一号电动伸缩杆、一号挡板、一号限位板、固定板、斜板、二号电动伸缩杆、二号挡板、二号限位板、三号挡板、铲板、一号引导板、二号引导板、箱门和碎料收集箱，一号电机利用固定架固定在箱体的后侧壁上，箱体前侧壁上的开口内嵌设固定有一号轴承，一号主动辊的一端轴插设在一号轴承内，一号主动辊的另一端轴穿过箱体后侧壁上的通孔后，利用联轴器与一号电机的输出轴固定，一号从动辊的两端轴分别插设在箱体前后侧壁对应的开口内嵌设固定的二号轴承内，一号主动辊与一号从动辊利用一号传动带传动连接，二号电机利用固定架固定在箱体的后侧壁上，箱体前侧壁上的开口内嵌设固定有三号轴承，二号主动辊的一端轴插设在三号轴承内，二号主动辊的另一端轴穿过箱体后侧壁上的通孔后，利用联轴器与二号电机的输出轴固定，二号从动辊的两端轴分别插设在箱体前后侧壁对应的开口内嵌设固定的四号轴承内，二号主动辊与二号从动辊利用二号传动带传动连接，一号传动带和二号传动带均为筛网式结构，且一号传动带的筛网孔径大于二号传动带的筛网孔径，箱体的内腔顶部固定有一号电动伸缩杆和一号限位板，一号电动伸缩杆的输出端上固定有一号挡板，一号限位板和一号挡板均与一号传动带的上表面贴合设置，箱体的内腔左侧壁上固定有固定板，固定板上固定有斜板，固定板底部固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定二号挡板，二号挡板与二号传动带的上表面贴合设置，箱体内设置有二号限位板，二号限位板的两端分别与箱体内腔的前后侧壁固定，二号限位板与二号传动带的上表面贴合设置，一号传动带和二号传动带的中间位置均设置有三号挡板，三号挡板的两端分别与箱体内腔的前后侧壁固定，三号挡板上固定有铲板，铲板分别与一号传动带和二号传动带的内表面贴合设置，位于铲板的前后两侧的箱体的内腔壁上均开设有漏槽，箱体的
右侧壁上开设有一级饲料出口，一级饲料出口内固定有一号引导板，箱体的左侧壁上开设有二级饲料出口，二级饲料出口内固定有二号引导板，箱体的内腔底部活动设置有碎料收集箱，箱体右侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体的右侧壁固定，一号电机、二号电机、一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆均外接电源。
5.进一步地，所述的箱体的内腔顶部固定有一号毛刷板，一号毛刷板与一号传动带的上表面贴合设置.
6.进一步地，所述的二号限位板的左侧壁上固定有二号毛刷板，二号毛刷板与二号传动带的上表面贴合设置。
7.进一步地，所述的箱体底部固定有万向轮。
8.进一步地，所述的箱体顶部固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端上固定有卡板，卡板穿过入料注口右侧壁上的条形通孔后，插设在入料注口内开设的条形槽内，入料注口内固定有固定框，固定框上架设有过滤网，三号电动伸缩杆外接电源。
9.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种tmr 饲料分级筛，设计合理，饲料分级精度高，避免出现颗粒饲料在分级中被震碎的现象。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的左视图。
12.图3是图1中a
‑
a向剖视图。
13.图4是图2中b
‑
b向剖视图。
14.附图标记说明：
15.箱体1、入料注口2、一号电机3、一号主动辊4、一号轴承5、二号轴承 6、一号从动辊7、一号传动带8、二号电机9、二号主动辊10、三号轴承11、四号轴承12、二号从动辊13、二号传动带14、一号电动伸缩杆15、一号挡板16、一号限位板17、固定板18、斜板19、二号电动伸缩杆20、二号挡板 21、二号限位板22、三号挡板23、铲板24、漏槽25、一级饲料出口26、一号引导板27、二级饲料出口28、二号引导板29、箱门30、碎料收集箱31、一号毛刷板32、二号毛刷板33、万向轮34、三号电动伸缩杆35、卡板36、固定框37、过滤网38。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和入料注口2，箱体1顶部贯穿设置有入料注口2，箱体1底部铆接固定有万向轮34，箱体1顶部铆接固定有三号电动伸缩杆35，三号电动伸缩杆35的输出端上焊接固定有卡板36，卡板36穿过入料注口2右侧壁上的条形通孔后，插设在入料注口2内开设的条形槽内，入料注口2内焊接固定有固定框37，固定框37上架设有过滤网38；它还包含一号电机3、一号主动辊4、一号轴承5、二号轴承6、一号从动辊7、一号传动带8、二号电机9、二号主动辊 10、三号轴承11、四号轴承
12、二号从动辊13、二号传动带14、一号电动伸缩杆15、一号挡板16、一号限位板17、固定板18、斜板19、二号电动伸缩杆20、二号挡板21、二号限位板22、三号挡板23、铲板24、一号引导板 27、二号引导板29、箱门30和碎料收集箱31，一号电机3利用固定架铆接固定在箱体1的后侧壁上，箱体1前侧壁上的开口内嵌设固定有一号轴承5，一号主动辊4的一端轴插设在一号轴承5内，一号主动辊4的另一端轴穿过箱体1后侧壁上的通孔后，利用联轴器与一号电机3的输出轴固定，一号从动辊7的两端轴分别插设在箱体1前后侧壁对应的开口内嵌设固定的二号轴承6内，一号主动辊4与一号从动辊7利用一号传动带8传动连接，二号电机9利用固定架铆接固定在箱体1的后侧壁上，箱体1前侧壁上的开口内嵌设固定有三号轴承11，二号主动辊10的一端轴插设在三号轴承11内，二号主动辊10的另一端轴穿过箱体1后侧壁上的通孔后，利用联轴器与二号电机9的输出轴固定，二号从动辊13的两端轴分别插设在箱体1前后侧壁对应的开口内嵌设固定的四号轴承12内，二号主动辊10与二号从动辊13利用二号传动带14传动连接，一号传动带8和二号传动带14均为筛网式结构，且一号传动带8的筛网孔径大于二号传动带14的筛网孔径，箱体1的内腔顶部焊接固定有一号毛刷板32、一号电动伸缩杆15和一号限位板17，一号电动伸缩杆15的输出端上焊接固定有一号挡板16，一号毛刷板32、一号限位板17 和一号挡板16均与一号传动带8的上表面贴合设置，箱体1的内腔左侧壁上焊接固定有固定板18，固定板18上焊接固定有斜板19，固定板18底部铆接固定有二号电动伸缩杆20，二号电动伸缩杆20的输出端上焊接固定二号挡板 21，二号挡板21与二号传动带14的上表面贴合设置，箱体1内设置有二号限位板22，二号限位板22的两端分别与箱体1内腔的前后侧壁焊接固定，二号限位板22的左侧壁上焊接固定有二号毛刷板33，二号限位板22和二号毛刷板33均与二号传动带14的上表面贴合设置，一号传动带8和二号传动带 14的中间位置均设置有三号挡板23，三号挡板23的两端分别与箱体1内腔的前后侧壁焊接固定，三号挡板23上焊接固定有铲板24，铲板24分别与一号传动带8和二号传动带14的内表面贴合设置，位于铲板24的前后两侧的箱体1的内腔壁上均开设有漏槽25，箱体1的右侧壁上开设有一级饲料出口 26，一级饲料出口26内铆接固定有一号引导板27，箱体1的左侧壁上开设有二级饲料出口28，二级饲料出口28内铆接固定有二号引导板29，箱体1的内腔底部活动设置有碎料收集箱31，箱体1右侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门30，合页的一边与箱门30铆接固定，合页的另一边与箱体1的右侧壁铆接固定，箱门30利用搭扣与箱体1的右侧壁固定，搭扣母件与箱门30铆接固定，搭扣子件与箱体1的右侧壁铆接固定，一号电机3、二号电机9、一号电动伸缩杆15、二号电动伸缩杆20和三号电动伸缩杆35均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：启动一号电机3和二号电机9，一号电机3 旋转带动一号主动辊4逆时针旋转，一号传动带8开始移动，二号电机9旋转带动二号主动辊10顺时针旋转，二号传动带14开始移动，由入料注口2 倒入饲料，饲料由一号传动带8筛分后一级大颗粒饲料留在一号传动带8上，小颗粒饲料由一号传动带8上的筛孔掉入到一号传动带8的中间，由筛孔筛落，或是由铲板24铲入漏槽25后下落到二号传动带14，启动一号电动伸缩杆15收缩，将一级饲料由一级饲料出口26排出，小颗粒饲料再经过二号传动带14筛分后，启动二号电动伸缩杆20收缩，二级饲料由二级饲料出口28 排出，极小颗粒或粉末饲料掉入到碎料收集箱31内，一号限位板17和二号限位板22防止饲料被一号传动带8和二号传动带14带出，一号毛刷板32、二号毛刷板33将卡在筛孔中的颗粒进行刷除，三号电动伸缩杆35伸缩带动卡板36移动，打开关闭入料注口2，可以控制入料流速。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、一号传动带8、二号传动带14、一号挡板16、二号挡板21的配合，方便精准地对饲料进行筛分，非震动式筛分方式有效避免了饲料颗粒在分级中被震碎的现象；
21.2、一号毛刷板32和二号毛刷板33可以将卡在筛孔中的颗粒进行刷除；
22.3、三号电动伸缩杆35和卡板36的配合，方便控制入料流速；
23.4、固定框37和过滤网38的配合，方便过滤杂质；
24.5、万向轮34方便移动。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。