一种带有材料检测功能的轴承加工自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种带有材料检测功能的轴承加工自动上料机。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而现有的轴承加工自动上料机在使用时检测效果不好，往往轴承在上料过程中存在大小不一，以至于影响轴承正常加工的效率，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有材料检测功能的轴承加工自动上料机，具备检测效果好的优点，解决了现有的轴承加工自动上料机在使用时检测效果不好，往往轴承在上料过程中存在大小不一，以至于影响轴承正常加工的效率，因此不便于人们使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述检测效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有材料检测功能的轴承加工自动上料机，包括上料台，所述上料台的底部固定连接有固定板，所述固定板表面的右侧固定连接有单片机，所述固定板表面的左侧固定连接有显示屏，所述上料台的前侧安装有上料盘，所述上料盘的内腔横向安装有输送带，所述输送带的表面分别活动连接有小轴承体和大轴承体，所述上料盘的顶部安装有分料盘，所述上料台顶部的两侧均固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有红外传感器，所述上料台前侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿上料盘并固定连接有凹板。
7.优选的，所述红外传感器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与显示屏的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与气缸的输入端单向电性连接。
8.优选的，所述上料盘内壁的底部横向开设有横槽，所述横槽的直径大于气缸输出端的直径。
9.优选的，所述分料盘的直径大于小轴承体的直径，所述凹板的顶部与小轴承体的表面呈吻合连接。
10.优选的，所述气缸的底部固定连接有垫板，且垫板的背侧与上料台的前侧固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有材料检测功能的轴承加工自动上料
机，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过红外传感器对大轴承体和小轴承体进行检测，检测数据传递给单片机进行处理，若为小轴承体时，单片机控制气缸工作，气缸推动小轴承体至分料盘内部，达到了检测效果好的优点，解决了现有的轴承加工自动上料机在使用时检测效果不好，往往轴承在上料过程中存在大小不一，以至于影响轴承正常加工的效率，因此不便于人们使用的问题。
14.2、本实用新型通过垫板，对气缸的位置起到限位的效果，避免气缸在工作过程中会发生偏移。
15.3、本实用新型通过凹板，增加了气缸与小轴承体的接触面积，从而使小轴承体能够顺利的进入分料盘内部。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型上料台结构的左视图；
18.图3为图1中a处的局部放大示意图；
19.图4为本实用新型系统框图。
20.图中：1、上料台；2、上料盘；3、单片机；4、固定板；5、显示屏；6、气缸；7、横板；8、大轴承体；9、小轴承体；10、输送带； 11、分料盘；12、立杆；13、红外传感器；14、凹板；15、横槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的上料台1、上料盘2、单片机3、固定板4、显示屏 5、气缸6、横板7、大轴承体8、小轴承体9、输送带10、分料盘11、立杆12、红外传感器13、凹板14和横槽15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1
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4，一种带有材料检测功能的轴承加工自动上料机，包括上料台1，上料
台1的底部固定连接有固定板4，固定板4表面的右侧固定连接有单片机3，固定板4表面的左侧固定连接有显示屏 5，上料台1的前侧安装有上料盘2，上料盘2的内腔横向安装有输送带10，输送带10的表面分别活动连接有小轴承体9和大轴承体8，上料盘2的顶部安装有分料盘11，分料盘11的直径大于小轴承体9 的直径，凹板14的顶部与小轴承体9的表面呈吻合连接，通过凹板 14，增加了气缸6与小轴承体9的接触面积，从而使小轴承体9能够顺利的进入分料盘11内部，上料台1顶部的两侧均固定连接有立杆 12，立杆12的顶部固定连接有横板7，横板7的底部固定连接有红外传感器13，上料台1前侧的底部固定连接有气缸6，气缸6的底部固定连接有垫板，且垫板的背侧与上料台1的前侧固定连接，通过垫板，对气缸6的位置起到限位的效果，避免气缸6在工作过程中会发生偏移，气缸6的输出端贯穿上料盘2并固定连接有凹板14，上料盘2内壁的底部横向开设有横槽15，横槽15的直径大于气缸6输出端的直径，红外传感器13的输出端与单片机3的输入端单向电性连接，单片机3的输出端与显示屏5的输入端单向电性连接，单片机3 的输出端与气缸6的输入端单向电性连接。
26.在使用时，首先通过输送带10的工作，输送带10对大轴承体8 和小轴承体9进行上料运输，随后通过红外传感器13对大轴承体8 和小轴承体9进行检测，检测数据传递给单片机3进行处理，通过单片机3将检测数据传递至显示屏5进行显示，通过单片机3分析出需要大轴承体8而不是小轴承体9后，单片机3控制气缸6工作，当小轴承体9移动至气缸6输出端时，气缸6推动小轴承体9至分料盘 11内部，则大轴承体8继续输送上料(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。