一种除尘滚筒筛的制作方法

1.本技术涉及滚筒筛的技术领域，尤其是涉及一种除尘滚筒筛。


背景技术：

2.发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能（二次能源）的工厂。发电厂中通常通过焚烧煤来进行发电，随着电力需求的增长，发电厂中废弃炉渣产生量也越来越多。炉渣的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。对炉渣进行二次利用时，首选需要将炉渣含有的粉尘除去。
3.现有技术中，通常采用，如图1所示的除尘滚筒筛对炉渣进行处理，其包括机架1，机架1上固定安装有机壳2，机壳2上开设有进料口，机壳2底部固定连接有出料管21，机壳2上通过螺栓固定连接有用于封堵进料口的进料盖9。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有进料完成后，需要人工将进料盖盖在进料口上，然后再利用螺栓对进料盖进行固定，操作较为麻烦的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便地将进料口进行封堵，本技术提供一种除尘滚筒筛。
6.本技术提供的一种除尘滚筒筛采用如下的技术方案：
7.一种除尘滚筒筛，包括机架，所述机架上固定安装有机壳，所述机壳上开设有进料口，所述机壳底部固定连接有出料管，所述机壳上转动连接有立杆一、所述机壳上滑移连接有立杆二，所述立杆一及所述立杆二上共同固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有进料盖，所述进料盖用于封堵进料口，所述机壳上设有用于驱动立杆一转动的驱动结构。
8.通过采用上述技术方案，通过进料口完成进料工作后，利用驱动结构驱动立杆一转动，由于横杆与立杆一及立杆二均固定连接，从而可带动横杆及立杆二转动，当进料盖转动至进料口的上方时，再利用气缸推动进料盖向进料口所在方向移动，直至进料盖将进料口封堵，该过程中无需人力，操作简单，从而使除尘滚筒筛的使用更加方便。
9.优选的，所述驱动结构包括电机、锥齿轮一及锥齿轮二，所述电机固定在机壳上，所述锥齿轮一固定在电机的输出轴上，所述锥齿轮二固定套设在立杆一上，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，可带动电机的输出轴上的锥齿轮一转动，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，从而可带动锥齿轮二随之转动，锥齿轮二固定在立杆一上，以此使立杆一随之转动，进而方便地调节进料盖的位置。
11.优选的，所述机壳上开设有与立杆二远离横杆的端部滑移配合的滑槽，所述滑槽为四分之一弧形槽。
12.通过采用上述技术方案，立杆一转动时，立杆二可沿着滑槽滑移，且滑槽为四分之
一弧形槽，因此其滑移轨迹能够适应立杆一的转动，从而保证了立杆一的正常转动工作。
13.优选的，所述滑槽的两端部上均设置有定位组件，所述定位组件包括连接块及弹性环，所述连接块与滑槽的内侧壁固定连接，所述弹性环固定在连接块远离滑槽内侧壁的端部上，所述弹性环上开设有供立杆二穿过的缺口。
14.通过采用上述技术方案，立杆二转动至滑槽的两端部时，立杆二的端部可通过缺口进入至弹性环内，进而将立杆二限制在弹性环内，且弹性环通过连接块固定在滑槽内，从而提升了立杆二在滑槽内的稳定性，提升了进料盖的稳定性。
15.优选的，位于缺口两侧的所述弹性环上均固定连接有导向片，两个所述导向片之间形成有与缺口连通的导向口。
16.通过采用上述技术方案，立杆二移动至滑槽的两端部时，立杆二的端部可首先进入导向口，在两个导向片导向作用下，可方便地由缺口进入弹性环内，以此完成了立杆二的限位，提升了进料盖的稳定性。
17.优选的，所述进料盖包括盖体部和塞体部，所述盖体部与气缸的活塞杆端部可拆卸连接，所述塞体部固定在盖体部远离气缸的侧面上，且塞体部位于进料口内。
18.通过采用上述技术方案，塞体部位于进料口内，可起到封堵进料口的作用；盖体部可起到支撑塞体部的作用，且盖体部与气缸的活塞杆端部之间可拆卸连接，其可方便地从气缸的活塞杆端部上拆卸下来，从而方便了进料盖长期使用后的更换工作。
19.优选的，所述盖体部上开设有与气缸的活塞杆端部卡接配合的卡槽，所述盖体部上开设有容纳腔，所述容纳腔侧壁上开设有与卡槽连通的通孔，所述容纳腔内滑移连接有限位杆，所述限位杆的端部上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位杆的端部与容纳腔侧壁固定连接，所述盖体部上开设有与容纳腔连通的条孔；当所述限位弹簧处于原长状态时，所述限位杆远离限位弹簧的端部穿过通孔延伸至卡槽内，所述气缸的活塞杆上开设有与限位杆端部卡接配合的限位孔。
20.通过采用上述技术方案，需要进行进料盖与气缸的活塞杆之间安装工作时，首先通过条孔拨动限位杆，使限位弹簧处于压缩状态，从而带动限位杆缩回至容纳腔内，然后将气缸的活塞杆端部放置在卡槽内，直至气缸的活塞杆上的限位孔与容纳腔连通，然后松开限位杆，从而在限位弹簧回弹力作用下，可带动限位杆移动，直至限位杆的端部与气缸的活塞杆上的限位孔卡接配合，从而完成了进料盖安装工作；同理，需要将进料盖进行拆卸时，拨动限位杆使其与限位孔分离，从而可方便地进料盖与气缸分离，以此方便了进料盖的拆卸工作。
21.优选的，所述限位杆上固定连接有与条孔滑移连接的拨动块。
22.通过采用上述技术方案，通过拨动拨动块，从而使与拨动块固定连接的限位杆移动，以此进一步方便了进料盖的安装与拆卸工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.利用驱动结构驱动立杆一转动，由于横杆与立杆一及立杆二均固定连接，从而可带动横杆及立杆二转动，当进料盖转动至进料口的上方时，再利用气缸推动进料盖向进料口所在方向移动，直至进料盖将进料口封堵，该过程中无需人力，操作简单，从而使除尘滚筒筛的使用更加方便；
25.启动电机，可带动电机的输出轴上的锥齿轮一转动，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，
从而可带动锥齿轮二随之转动，锥齿轮二固定在立杆一上，以此使立杆一随之转动，进而方便地调节进料盖的位置；
26.塞体部位于进料口内，可起到封堵进料口的作用；盖体部可起到支撑塞体部的作用，且盖体部与气缸的活塞杆端部之间可拆卸连接，其可方便地从气缸的活塞杆端部上拆卸下来，从而方便了进料盖长期使用后的更换工作。
附图说明
27.图1是现有技术中除尘滚筒筛的结构示意图。
28.图2是申请实施例的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、机壳；21、出料管；22、进料口；23、滑槽；3、立杆一；4、驱动结构；41、电机；42、锥齿轮一；43、锥齿轮二；5、立杆二；6、定位组件；61、连接块；62、弹性环；621、缺口；63、导向片；631、导向口；7、横杆；8、气缸；81、限位孔；9、进料盖；91、盖体部；92、塞体部；911、卡槽；912、容纳腔；913、通孔；914、限位杆；915、限位弹簧；916、条孔；917、拨动块。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种除尘滚筒筛。参照图2，包括机架1，机架1为长方体形框体结构，且机架1固定在地面上。机架1上固定安装有机壳2，机壳2为六棱柱形结构，且机壳2的长度方向与机架1的长度方向一致。机壳2的底部固定连接有出料管21，出料管21与机壳2的内部连通。结合图2所示，机壳2远离机架1的侧面上开设有进料口22，进料口22为圆形孔，且进料口22与机壳2内部连通。
33.参照图2，机壳2上转动连接有立杆一3，立杆一3为圆柱形结构，立杆一3的长度方向与机架1的高度方向一致。机壳2上设有驱动结构4，驱动结构4用于驱动立杆一3的转动，驱动结构4包括电机41、锥齿轮一42及锥齿轮二43，电机41固定在机壳2远离机架1的侧面上，电机41的输出轴的长度方向与机壳2的长度方向一致。锥齿轮一42与电机41的输出轴共轴心线设置，且锥齿轮一42固定在电机41的输出轴上。锥齿轮二43与立杆一3共轴心线设置，且锥齿轮二43固定在立杆一3上，锥齿轮二43与锥齿轮一42啮合。机壳2上滑移连接有立杆二5，立杆二5为圆柱形结构，立杆二5的长度方向与立杆一3的长度方向一致。机壳2上开设有滑槽23，滑槽23为四分之一弧形槽，立杆二5的底端滑移设置在滑槽23内，滑槽23的圆心所在直线与立杆二5的中轴线重合。
34.参照图2，滑槽23的两端部上均设置有定位组件6，定位组件6包括连接块61和弹性环62。连接块61为方块状结构，连接块61固定在滑槽23的内侧壁上。弹性环62为圆环形结构，且弹性环62由金属薄片制成，具有可变形性。弹性环62位于滑槽23内，且弹性环62的外周面与连接块61远离滑槽23内壁的侧面固定连接。弹性环62远离连接块61的侧面上开设有缺口621，缺口621可供立杆二5穿过，且缺口621的宽度小于立杆二5直径。位于缺口621两侧的弹性环62上固定连接有导向片63，导向片63为方块状结构，且两个导向片63远离弹性环62的端部相互远离，两个导向片63之间形成有导向口631，导向口631与缺口621连通，两个
导向片63之间最大距离大于立杆二5的直径。
35.参照图2，立杆一3的顶端及立杆二5的顶端上共同固定连接有横杆7，横杆7为方杆状结构，横杆7的长度方向与滑槽23的半径方向一致。横杆7上固定连接有气缸8，气缸8竖直设置，且气缸8的活塞杆滑移穿设横杆7并延伸至横杆7下方，气缸8的活塞杆的长度方向与立杆一3的长度方向一致。气缸8的活塞杆上连接有进料盖9，进料盖9位于封堵进料口22，进料盖9包括盖体部91和塞体部92。盖体部91和塞体部92均为圆柱形结构，且盖体部91与塞体部92共轴心线设置，盖体部91的长度方向及塞体部92的长度方向立杆一3的长度方向一致，塞体部92一体成型在盖体部91的下表面上，盖体部91的直径大于进料口22的内径，塞体部92的直径小于进料口22的内径，且塞体部92与进料口22相互适配，以此将进料口22封堵。
36.参照图2，盖体部91远离塞体部92的侧面上开设有卡槽911，卡槽911为圆柱形槽，且卡槽911与盖体部91共轴心线设置，卡槽911与气缸8的活塞杆端部卡接配合。盖体部91上开设有容纳腔912，容纳腔912呈长方体形，容纳腔912的长度方向与盖体部91的半径方向一致，容纳腔912的数量为两个，两个容纳腔912沿盖体部91的中轴线对称分布。容纳腔912的侧壁上开设有通孔913，通孔913为方形孔，且通孔913与卡槽911连通。容纳腔912内滑移连接有限位杆914，限位杆914为方杆状结构，限位杆914的长度方向与容纳腔912的长度方向一致，限位杆914的端部上固定连接有限位弹簧915，限位弹簧915的长度方向与限位杆914的长度方向一致，限位弹簧915位于容纳腔912内，限位弹簧915的远离限位杆914的端部与容纳腔912的侧壁固定连接，限位弹簧915处于原长状态时，限位杆914远离限位弹簧915的端部穿过通孔913延伸至卡槽911内。
37.参照图2，气缸8的活塞杆端部上开设有限位孔81，限位孔81为方形孔，限位孔81的数量为两个，两个限位孔81沿气缸8的活塞杆的中轴线对称分布，且限位孔81与限位杆914的端部卡接配合。盖体部91上开设有条孔916，条孔916为长方形孔，且条孔916的长度方向与容纳腔912的长度方向一致，条孔916与容纳腔912连通。限位杆914靠近限位弹簧915的端部上固定连接有拨动块917，拨动块917为长方体形结构，拨动块917的长度方向与立杆一3的长度方向一致，且拨动块917与条孔916滑移连接。
38.本技术实施例一种除尘滚筒筛的实施原理为：通过进料口22完成进料工作后，启动电机41，可带动电机41的输出轴上的锥齿轮一42转动，且锥齿轮一42与锥齿轮二43啮合，从而可带动锥齿轮二43随之转动，锥齿轮二43固定在立杆一3上，以此使立杆一3随之转动；由于横杆7与立杆一3及立杆二5均固定连接，从而可带动横杆7及立杆二5转动，当进料盖9转动至进料口22的上方时，再利用气缸8推动进料盖9向进料口22所在方向移动，直至进料盖9将进料口22封堵，该过程中无需人力，操作简单，从而使除尘滚筒筛的使用更加方便。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。