除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及磁选除铁技术领域，更具体地说，涉及一种除铁器。


背景技术：

2.传统的电磁分离器通常布置在皮带机中间架上部，它不能将分离出的铁质物体随时去处，必须由人工定时清理，否则被吸住的铁杂物易堵塞皮带机上的物料运行，遇到突然停电时已被分离吸附的铁杂物又会落到皮带机胶带上，由于皮带机的惯性使得铁质物体随胶带运行，再次通电后铁质物体已距离电磁分离器较远，造成漏除的问题。因此，如何解决现有技术中的电磁分离器需要人工去除铁杂物，并且突然断电后分离出的铁杂物容易重新落入到皮带机上的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动去除铁杂物并且在突然断电后铁杂物不会重新落入到皮带机上的除铁器。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种除铁器，包括：机架；沿水平方向延伸的链传动机构，其数量为两个，两个链传动机构相对设置、且二者之间具有间距，两个所述链传动机构均包括与所述机架可转动连接的主动链轮、与所述机架可转动连接的从动链轮和用于连接所述主动链轮与所述从动链轮的传动链；磁系机构，所述磁系机构的数量为多个，各个所述磁系机构均包括盒体、盖板、永磁体以及复位弹簧，所述盒体设有开口，所述永磁体设置于所述盒体内，所述盖板用于盖合和打开所述盒体的开口，所述复位弹簧一端与所述盖板连接，另一端与所述盒体连接，所述盒体第一端与两个所述传动链中的一者连接，第二端与另一个所述传动链连接，且所述盒体沿所述链传动机构下侧移动时，所述盒体的开口朝下；用于打开所述盖板的下行导轨，其设置于所述机架上且位于所述链传动机构的下方，所述下行导轨包括依次连接的第一水平段、第一倾斜段和第二水平段，所述第一倾斜段下端向与所述链传动机构下侧运行方向相同的方向倾斜，所述盖板上设有用于与所述下行导轨滑动配合的滑杆。
5.优选地，各个所述磁系机构还包括用于锁止和解锁所述盖板的锁止机构，所述锁止机构包括与所述盒体可转动地相连接的转轴、设置于所述转轴第一端的齿轮以及设置所述转轴第二端的压杆，所述压杆的数量为两个，两个所述压杆关于所述转轴对称分布且二者均沿所述转轴的径向延伸，所述盒体上设有沿竖直方向延伸以用于安装所述转轴的安装孔，所述机架上设有用于与所述齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条之间具有间隙。
6.优选地，还包括用于关闭所述盖板的上行轨道，所述上行轨道包括依次连接的第三水平段、第二倾斜段及第四水平段，所述第三水平段位于所述第二水平段下方且与所述第二水平段相对设置，且二者之间设有供所述滑杆经过的间隙，所述第二倾斜段的上端向与所述链传动机构下侧运行方向相同的方向倾斜。
7.优选地，所述传动链为空心销传动链，所述盒体两端均设有两个插杆，所述盒体任意一端的两个所述插杆中心距与所述空心销传动链的相邻两个空心销中心距相同，且各个所述插杆的直径小于等于所述空心销的内径，所述盒体一端的两个所述插杆插入一个所述传动链的两个相邻所述空心销内，所述盒体另一端的两个所述插杆插入到另一个所述传动链相应的两个相邻所述空心销内。
8.优选地，所述盒体与所述盖板可转动地相连接，且所述盖板的转轴与所述主动链轮的转轴平行设置。
9.优选地，所述盖板与所述盒体滑动连接，所述盖板上设有导杆，所述盒体上设有供所述导杆插入并滑动的导向孔。
10.优选地，所述永磁体与所述盖板之间设有导磁隔板。
11.本实用新型提供的技术方案中，一种除铁器，包括：机架；沿水平方向延伸的链传动机构，其数量为两个，两个链传动机构相对设置、且二者之间具有间距，两个链传动机构均包括与机架可转动连接的主动链轮、与机架可转动连接的从动链轮和用于连接主动链轮与从动链轮的传动链；磁系机构，磁系机构的数量为多个，各个磁系机构均包括盒体、盖板、永磁体以及复位弹簧，盒体设有开口，永磁体设置于盒体内，盖板用于盖合和打开盒体的开口，复位弹簧一端与盖板连接，另一端与盒体连接，盒体第一端与两个传动链中的一者连接，第二端与另一个传动链连接，且盒体沿链传动机构下侧移动时，盒体的开口朝下；用于打开盖板的下行导轨，其设置于机架上且位于链传动机构的下方，下行导轨包括依次连接的第一水平段、第一倾斜段和第二水平段，第一倾斜段下端向与链传动机构下侧运行方向相同的方向倾斜，盖板上设有用于与下行导轨滑动配合的滑杆。
12.使用时，将除铁器的机架横跨过输送物料的皮带机，使链传动机构位于皮带机的上方且二者的运行方向相互向垂直。通过电机等驱动链传动机构运行，链传动机构运行时带动磁系机构运行，磁系机构经过皮带机上方时，在永磁体的作用下，皮带机上物料中夹杂的铁杂质被吸附在盖板外表面。吸附铁杂质的磁系机构继续运行，直至运行到下行导轨处，盖板上的滑杆沿下行导轨滑动，下行导轨驱动滑杆向下运动，从而使得盖板向下远离盒体，盖板外表面的铁杂质同时失去了永磁体的吸力而落下，随着磁系机构继续运行，经过下行导轨后，在复位弹簧的作用下，盖板重新盖合在盖体上。
13.如此设置，本实用新型提供的除铁器吸附铁杂质后能够自动对铁杂质进行去除，能够减小工人的劳动强度，提高除铁的效率，并且由于磁系机构采用的永磁体吸附铁杂质，不会出现断电后，铁杂质掉落在皮带机上的问题。除此之外，由于铁杂质随着磁系机构运行，因此铁杂质与磁系机构之间以及磁系机构与链传动机构之间均不会产生摩擦，从而能够避免装置由于磨损而导致的使用寿面变短。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例中除铁器的结构示意图；
16.图2为图1中除铁器的轴测图；
17.图3为本实用新型实施例中磁系机构的结构示意图；
18.图4为图3中磁系机构与下行导轨和上行导轨的配合状态示意图；
19.图5为图4的其他角度示意图；
20.图6为本实用新型实施例中齿轮和齿条的配合示意图；
21.图7为本实用新型实施例中与盒体滑动连接的盖板打开和闭合过程示意图；
22.图8为本实用新型实施例中与盒体转动连接的盖板打开和闭合过程态示意图。
23.图1
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图8中：
24.1、机架；2、链传动机构；3、盒体；4、盖板；5、永磁体；6、复位弹簧；7、第一水平段；8、第一倾斜段；9、第二水平段；10、转轴；11、齿轮；12、压杆；13、第三水平段；14、第二倾斜段；15、第四水平段；16、插杆；17、滑杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
27.参考图1
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8所示，本实用新型实施例提供的一种除铁器，包括机架1、链传动机构2、磁系机构以及下行导轨。其中，机架1可以是由型材等通过螺栓连接或者焊接连接形成的框架结构，其作为整个除铁器的支撑骨架。其中，链传动机构2的数量为两个，两个链传动机构2均沿水平方向延伸，两个链传动机构2相对设置，且二者之间具有间距。两个链传动机构2均包括与机架1可转动连接的主动链轮、与机架1可转动连接的从动链轮和用于连接主动链轮与从动链轮的传动链。两个主动链轮可以共用一个支承轴，两个从动链轮也可以共用一个支承轴，两个支承轴分别通过两个轴承可转动地设置在机架1上，两个支承轴中一者由电机驱动转动。其中，磁系机构的数量为多个。各个磁系机构均包括盒体3、盖板4、永磁体5以及复位弹簧6。盒体3上设有开口，永磁体5设置于盒体3内，盖板4用于盖合和打开盒体3的开口。复位弹簧6一端与盖板4连接，另一端与盒体3连接，用于将盖板4盖在盒体3的开口处。参考图2所示，盒体3第一端与两个传动链中的一者连接，第二端与另一个传动链连接，且盒体3沿链传动机构2下侧水平移动时，盒体3的开口朝下。其中，下行导轨用于打开盖板4，下行导轨设置于机架1上且位于链传动机构2的下方。参考图4、5、7所示，下行导轨包括依次连接的第一水平段7、第一倾斜段8和第二水平段9。第一倾斜段8下端向与链传动机构2下侧运行方向相同的方向倾斜，盖板4上设有用于与下行导轨滑动配合的滑杆17。当磁系机构运行至机架1上的下行导轨处时，在第一倾斜段8的作用下，盖板4向下打开。为了减轻磁系机构的重量，盒体3以及盖板4可以采用铝合金制成。
28.使用时，将除铁器的机架1横跨过输送物料的皮带机，使链传动机构2位于皮带机的上方且二者的运行方向相互向垂直。通过电机等驱动链传动机构2运行，链传动机构2运
行时带动磁系机构运行，磁系机构经过皮带机上方时，在永磁体5的作用下，皮带机运送的物料中夹杂的铁杂质被吸附在盖板4外表面。吸附铁杂质的磁系机构继续运行，直至运行到设置于机架1上的下行导轨处，盖板4上的滑杆17沿下行导轨滑动，下行导轨驱动滑杆17向下运动，从而使得盖板4向下远离盒体3，盖板4外表面的铁杂质距离永磁体5距离变大失去了永磁体5的吸力而落下，随着磁系机构继续运行，经过下行导轨后，在复位弹簧6的作用下，盖板4重新盖合在盖体上。
29.如此设置，本实用新型提供的除铁器吸附铁杂质后能够自动对铁杂质进行去除，能够减小工人的劳动强度，提高除铁的效率，并且由于磁系机构采用的永磁体5吸附铁杂质，不会出现断电后，铁杂质掉落在皮带机上的问题。除此之外，由于铁杂质随着磁系机构运行，因此铁杂质与磁系机构之间以及磁系机构与链传动机构2之间均不会产生摩擦，从而能够避免装置由于磨损而导致的使用寿面变短。
30.参考图4
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6所示，一些实施例中，各个磁系机构还包括用于锁止和解锁盖板4的锁止机构。锁止机构包括与盒体3可转动地相连接的转轴10、设置于转轴10第一端的齿轮11以及设置转轴10第二端的压杆12。压杆12的数量为两个，两个压杆12关于转轴10对称分布且二者均沿转轴10的径向延伸。盒体3上设有沿竖直方向延伸以用于安装转轴10的安装孔，转轴10可转动地设置在该安装孔内，例如可以通过轴承设置于该安装孔内。机架1上设有用于与齿轮11啮合的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间具有间隙。需要说明的是，第一齿条与齿轮11的啮合应该位于盖板4上的滑杆17与下行导轨配合之前，这样第一齿条驱动齿轮11转动，使得压杆12离开盖板4下表面，此时盖板4处于解锁状态，可以在驱下行导轨的作用下打开。第二齿条与齿轮11的啮合应位于盖板4上的滑杆17与下行导轨脱离后，第二齿条驱动齿轮11转动，齿轮11带动压杆12转动至盖板4外侧，此时盖板4处于锁止状态。通过设置锁止机构能够使盖板4与盒体3的配合更紧密，防止二者在运行过程中出现缝隙。可选地，第一齿条的长度和第二齿条的长度均使齿轮11转动90度，这样，磁系机构随着链传动机构2的运行过程中，第一齿条使得压杆12转动90度以从盖板4上移开，第二齿条使得另一个压杆12转动90度压在盖板4上。
31.参考图4、5所示，一些实施例中，除铁器还包括用于关闭盖板4的上行轨道。上行轨道包括依次连接的第三水平段13、第二倾斜段14及第四水平段15。第三水平段13位于第二水平段下方且与第二水平段相对设置，且二者之间设有供滑杆17经过的间隙，第二倾斜段14的上端向与链传动机构2下侧运行方向相同的方向倾斜。如此设置，滑杆17在从下行轨道经过后，即进入到上行轨道，在上行轨道的驱动导向作用下，盖板4向上运动以盖合在盒体3的开口处。由于不需要复位弹簧6提供使盖板4复位的力，除铁器采用弹性较小的复位弹簧6即可，如此，能够减小打开盖板4时的阻力，减小除铁器运行过程的能耗，此时复位弹簧6主要用于防止在锁止机构打开盖板4后，盖板4突然向下打开，而无法复位的问题。需要说明的是，滑杆17与第四水平段15配合时，盖板4正好盖合在盒体3的开口处，此时，第二齿条应当于齿轮11配合，以驱动齿轮11转动，使压杆12压在盖板4外侧。
32.一些实施例中，传动链为空心销传动链，盒体3两端均设有两个插杆16。盒体3任意一端的两个插杆16中心距与空心销传动链的相邻两个空心销中心距相同，且各个插杆16的直径小于等于空心销的内径。盒体3一端的两个插杆16插入一个传动链的两个相邻空心销内，盒体3另一端的两个插杆16插入到另一个传动链相应的两个相邻空心销内。如此设置，
磁系结构与链传动机构2的连接简单，加工方便。
33.参考图8所示，一些实施例中，盒体3与盖板4可转动地相连接，且盖板4的转轴10与主动链轮的转轴10平行设置。或者，参考图7所示，一些实施例中，盖板4与盒体3滑动连接，盖板4上设有导杆，盒体3上设有供导杆插入并滑动的导向孔。
34.一些实施例中，永磁体5与盖板4之间设有导磁隔板。通过设置导磁隔板，能够防止从盒体3与盖板4之间缝隙进入到盒体3内的铁杂质吸附在永磁体5上而不便于清除。当然为了防止铁杂质从盒体3与盖板4之间进入到盒体3内，盖板4和盒体3的结合面上设有橡胶圈。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。