一种用于医药中间体生产的颗粒筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，具体是一种用于医药中间体生产的颗粒筛选装置。


背景技术：

2.中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品；由于医药中间体的生产利润高于化工产品，两者的生产过程又基本相同，于是便有越来越多的小型化工企业加入了生产医药中间体行列，导致行业内无序竞争日益激烈；原料药相比，生产中间体利润率偏低，而原料药与医药中间体的生产过程又相似，因此，部分企业已不仅仅生产中间体，还利用自身优势，开始生产原料药。
3.在医药中间体生产过程中需要将原料颗粒进行筛选而适应不同的生产需要，现有的筛选装置基本是通过筛网振动而实现筛选，但其筛选孔无法改变而筛选的颗粒大小是保持一致，而无法适应不同颗粒大小的筛选要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于医药中间体生产的颗粒筛选装置，以达到上述目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于医药中间体生产的颗粒筛选装置，包括底基板和转动筛选筒体，所述底基板上设置有两个侧支架且转动筛选筒体两端部位于两个侧支架之间，转动筛选筒体端部设置有连接短轴且连接短轴转动安装在侧支架上，其中一个侧支架侧部设置有驱使侧支架正反旋转的盘体推动组件，所述转动筛选筒体上设置有进料端口且转动筛选筒体弧底部分开设有多个第二筛孔，转动筛选筒体外部设置有与之转动连接且位于其弧底部位的弧形筛板，弧形筛板上开设有多个第一筛孔，转动筛选筒体弧顶壁上设置有弧形齿条且固定支架两端部与弧形筛板两边侧对应固定连接，所述转动筛选筒体侧壁上还设置有调节电机且调节电机的输出端通过驱动齿轮与弧形齿条相啮合，转动筛选筒体弧顶壁上设置有进料端口。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述盘体推动组件包括驱动电机、拨盘体和竖齿条，所述竖齿条底部与侧支架杆壁通过限定导轨滑动连接，驱动电机设置在侧支架上且其输出端设置有拨盘体，拨盘体上设置有连接柱且连接柱上铰接有推杆，推杆顶端铰接于竖齿条底部，竖齿条与设置在连接短轴上的转动齿轮相啮合。
9.在一种可选方案中：两个侧支架之间还设置有位于转动筛选筒体下侧的倒料滑道，底基板上端部设置有位于倒料滑道低端处的集料箱体。
10.在一种可选方案中：所述集料箱体内部设置有边侧与之滑动的分割板且分割板将集料箱体内部分割成两个存料室，集料箱体中心部设置有中心杆轴且中心杆轴贯穿分割板
中部并与之转动连接。
11.在一种可选方案中：所述转动筛选筒体内部中心设置有轴线与之重合的固定插杆，固定插杆的侧壁上设置有连接杆且连接杆下端部设置有多个拨散杆，所述固定插杆端部贯穿连接短轴并通过固定支架固定在侧支架上。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.该装置中通过调节电机启动而利用驱动齿轮与弧形齿条的啮合可使得弧形筛板在转动筛选筒体外壁上转动，从而使得弧形筛板外壁上的第一筛孔与转动筛选筒体弧底上的第二筛孔发生错位而改变筛孔的大小以适应不同颗粒大小进行筛选，盘体推动组件驱使连接短轴正反旋转而使得转动筛选筒体正反转动，转动筛选筒体的正反转动配合第一筛孔及第二筛孔而有效对转动筛选筒体内部的颗粒进行筛选，同时避免堵塞。本实用新型结构简单，利用弧板上的筛孔与转筒底部的筛孔发生错位改变筛孔大小以适应不同颗粒大小筛选，而阶层式分离筛选，操作便捷，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中转动筛选筒体的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型另一种实施例中集料箱体的结构示意图。
17.附图标记注释：底基板1、侧支架2、转动筛选筒体3、进料端口4、连接短轴5、转动齿轮6、竖齿条7、拨盘体8、推杆9、连接柱10、限定导轨11、固定插杆12、固定支架13、弧形筛板14、第一筛孔15、倒料滑道16、弧形齿条17、驱动齿轮18、调节电机19、第二筛孔20、连接杆21、拨散杆22、驱动电机23、分割板24、中心杆轴25、集料箱体26。
具体实施方式
18.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于医药中间体生产的颗粒筛选装置，包括底基板1和转动筛选筒体3，所述底基板1上设置有两个侧支架2且转动筛选筒体3两端部位于两个侧支架2之间，转动筛选筒体3端部设置有连接短轴5且连接短轴5转动安装在侧支架2上，其中一个侧支架2侧部设置有驱使侧支架2正反旋转的盘体推动组件，所述转动筛选筒体3上设置有进料端口4且转动筛选筒体3弧底部分开设有多个第二筛孔 20，转动筛选筒体3外部设置有与之转动连接且位于其弧底部位的弧形筛板14，弧形筛板 14上开设有多个第一筛孔15，转动筛选筒体3弧顶壁上设置有弧形齿条17且固定支架13 两端部与弧形筛板14两边侧对应固定连接，所述转动筛选筒体3侧壁上还设置有调节电机19且调节电机19的输出端通过驱动齿轮18与弧形齿条17相啮合，转动筛选筒体3弧顶壁上设置有进料端口4；
21.使用时，颗粒由进料端口4进入转动筛选筒体3内部，通过调节电机19启动而利用
驱动齿轮18与弧形齿条17的啮合可使得弧形筛板14在转动筛选筒体3外壁上转动，从而使得弧形筛板14外壁上的第一筛孔15与转动筛选筒体3弧底上的第二筛孔20发生错位而改变筛孔的大小以适应不同颗粒大小进行筛选，盘体推动组件驱使连接短轴5正反旋转而使得转动筛选筒体3正反转动，转动筛选筒体3的正反转动配合第一筛孔15及第二筛孔20而有效对转动筛选筒体3内部的颗粒进行筛选，同时避免堵塞；
22.所述盘体推动组件包括驱动电机23、拨盘体8和竖齿条7，所述竖齿条7底部与侧支架2杆壁通过限定导轨11滑动连接，驱动电机23设置在侧支架2上且其输出端设置有拨盘体8，拨盘体8上设置有连接柱10且连接柱10上铰接有推杆9，推杆9顶端铰接于竖齿条7底部，竖齿条7与设置在连接短轴5上的转动齿轮6相啮合；利用驱动电机23驱使拨盘体8旋转并通过连接柱10及推杆9推动竖齿条7上下移动，从而通过竖齿条7与转动齿轮6的啮合使得连接短轴5及转动筛选筒体3正反转动；
23.两个侧支架2之间还设置有位于转动筛选筒体3下侧的倒料滑道16，底基板1上端部设置有位于倒料滑道16低端处的集料箱体26；经第一筛孔15及第二筛孔20筛选的颗粒落入倒料滑道16内侧而在倒料滑道16的导引下滑落至集料箱体26内存储；
24.所述集料箱体26内部设置有边侧与之滑动的分割板24且分割板24将集料箱体26内部分割成两个存料室，集料箱体26中心部设置有中心杆轴25且中心杆轴25贯穿分割板 24中部并与之转动连接，两个存料室可分别存放不同颗粒大小的物料，实现分离。
25.实施例2
26.本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述转动筛选筒体3内部中心设置有轴线与之重合的固定插杆12，固定插杆12的侧壁上设置有连接杆21且连接杆21下端部设置有多个拨散杆22，所述固定插杆12端部贯穿连接短轴5并通过固定支架13固定在侧支架2上，在转动筛选筒体3正反转动时，固定插杆12保持固定状态而使得拨散杆22与转动筛选筒体3产生相对转动，从而拨散杆22可对转动筛选筒体3内部的颗粒进行搅动而避免堵塞。
27.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。