大米筛分机的制作方法

1.本技术涉及筛分的领域，尤其是涉及一种大米筛分机。


背景技术：

2.稻谷经过剥壳后变成一粒粒大米，由于大米本身的品质以及机械加工的原因，使得由稻谷变成的大米的粒径有大有小，也有一些杂质掺杂在里面，为了保证大米的品质和质量，通常需要对大米进行筛选。
3.现有的大米筛选工作通常通过筛分装置完成，通过设置多层筛分框，然后将不同孔径的筛分框锁上，通过振动电机带动筛分框高速振动，从而使得不同粒径的大米筛分出来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不同位置的筛分框需要逐个锁上，使得筛分框的锁紧操作十分不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得多个筛分框的锁紧更加方便，本技术提供一种大米筛分机。
6.本技术提供的一种大米筛分机采用如下的技术方案：
7.一种大米筛分机，包括底座，底座上固定连接有振动电机，振动电机的振动杆上固定连接有筛分架，筛分架上滑动连接有若干筛分框，所述筛分框沿竖直方向排列，每个所述筛分框包括筛网，所述筛网由上至下孔径逐渐减小，所述筛分框朝向靠近筛分架的方向滑动至极限状态时，所述筛分框的表面与筛分架表面平齐，所述筛分架上转动连接有锁杆，每个筛分框对应设有一根锁杆，所述锁杆上铰接有滑块，所述滑块靠近锁杆一端，所述筛分架上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的长度方向平行于竖直方向，所述驱动杆上固定连接有连接块，每个锁杆对应设有一个连接块，所述连接块上设有滑孔，所述滑块与滑孔滑动连接，锁杆与筛分架的转动连接处至筛分框的最短距离小于锁杆与筛分架的转动连接处至锁杆远离滑块一端的距离。
8.通过采用上述技术方案，当筛分框需要锁紧时，通过筛分框朝向靠近筛分架的方向滑动至极限状态，筛分框的表面与筛分架表面平齐，通过驱动杆沿轴线方向滑动，使得滑块随驱动杆沿平行于驱动杆的轴线方向滑动，若干锁杆在滑块带动下同步转动，由于锁杆与筛分架的转动连接处至筛分框的最短距离小于锁杆与筛分架的转动连接处至锁杆远离滑块一端的距离，使得锁杆转动至锁杆抵接于筛分框外表面，从而使得锁杆限制了对应筛分框朝向远离筛分架的方向滑动，使得多个筛分框的锁紧更加方便。
9.优选的，所述筛分架上固定连接有套环，所述套环至少两个，所述驱动杆位于套环内。
10.通过采用上述技术方案，通过套环的设置，使得驱动杆与筛分架不易分离，使得驱动杆在筛分架上能更好地沿驱动杆轴线方向移动，驱动杆在筛分架上的稳定性提高。
11.优选的，所述筛分架上固定连接有锁紧块，锁紧块垂直于驱动杆，锁紧块的中心位
于驱动杆的轴线上，所述驱动杆朝向移动锁紧块移动至极限状态时，所述锁杆抵接于筛分框外表面。
12.通过采用上述技术方案，通过锁紧块的设置，使得驱动杆的朝向锁紧块移动至极限状态时，通过确定驱动杆的位置从而确定锁杆锁紧筛分框状态，使得锁杆锁紧筛分框的操作更加方便。
13.优选的，所述驱动杆朝向锁紧块一端固定连接有锁板，锁板为磁铁板，所述锁紧块为磁铁块，所述驱动杆朝向锁紧块运动至极限状态时，所述锁板和锁紧块相吸。
14.通过采用上述技术方案，并通过锁紧块和锁板配合限制驱动杆移动，从而使得锁杆限制了对应的筛分框朝向远离筛分架的方向滑动的稳定性较佳，从而减少筛分机工作时振动电机对锁杆锁紧筛分框的影响。
15.优选的，所述筛分架上固定连接有解锁块，解锁块垂直于驱动杆，解锁块的中心位于驱动杆的轴线上，所述驱动杆朝向解锁块移动至极限状态时，所述锁杆远离筛分框外表面。
16.通过采用上述技术方案，通过解锁块的设置，使得工作人员通过推动驱动杆朝向解锁块移动至极限状态，从而使得锁杆与筛分框分离，使得锁杆解锁，使得锁杆解锁的操作更加方便，有利于将筛分框从筛分架上取出。
17.优选的，所述驱动杆朝向锁紧块一端固定连接有解锁板，解锁板为磁铁板，所述解锁块为磁铁块，所述驱动杆朝向解锁块运动至极限状态时，所述解锁板和解锁块相吸。
18.通过采用上述技术方案，解锁板和解锁块的配合，使得驱动杆朝向解锁块运动至极限状态，筛分框处于解锁状态时，使得多个筛分框同时取出更加方便，有利于筛分框中的目标产物的收集。
19.优选的，所述筛分框上固定连接有主把手。
20.通过采用上述技术方案，通过主把手的设置，通过手握主把手，使得筛分框朝向靠近或者远离筛分架的操作十分方便，使得工作人员的工作效率提高。
21.优选的，所述驱动杆上固定连接有副把手，所述副把手位于驱动杆远离筛分架的表面。
22.通过采用上述技术方案，通过副把手的设置，使得工作人员通过手握副把手推动驱动杆移动，使得驱动杆的移动十分方便，从而使得锁杆锁紧或者解锁的操作更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当筛分框需要锁紧时，通过若干锁杆同步转动至锁杆抵接于筛分框外表面，从而使得锁杆限制了对应筛分框朝向远离筛分架的方向滑动，使得多个筛分框的锁紧更加方便。
25.2.通过套环的设置，使得驱动杆与筛分架不易分离，使得驱动杆在筛分架上能更好地沿驱动杆轴线方向移动，驱动杆在筛分架上的稳定性提高。
26.3.并通过锁紧块和锁板配合限制驱动杆移动，从而使得锁杆限制了对应的筛分框朝向远离筛分架的方向滑动的稳定性较佳，从而减少筛分机工作时振动电机对锁杆锁紧筛分框的影响。
27.4.解锁板和解锁块的配合，使得驱动杆朝向解锁块运动至极限状态，筛分框处于解锁状态时，使得多个筛分框同时取出更加方便，有利于筛分框中的目标产物的收集。
附图说明
28.图1是本技术实施例中大米筛分机的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、振动电机；3、筛分架；31、筛分框；311、主把手；4、主进料装置；41、主进料管；42、主进料漏斗；43、副进料装置；431、副进料管；5、锁紧装置；51、驱动杆；511、连接块；512、滑孔；513、解锁板；514、锁紧板；52、套环；53、锁杆；531、滑块；54、解锁块；55、锁紧块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种大米筛分机。参照图1，大米筛分机包括底座1，底座1上固定连接有振动电机2，振动电机2的振动杆上固定连接有筛分架3，振动杆与筛分架3底部中心固定连接，筛分架3上滑动连接有若干筛分框31，筛分框31沿竖直方向排列，筛分架3上设有同时锁紧若干筛分框31的锁紧装置5。
33.参照图1，筛分框31包括框板，框板的沿水平方向的横截面呈长方形，框板包括面板，筛分框31朝向靠近筛分架3方向滑动至极限状态时，面板与筛分架3的表面平齐，框板内设有筛网，筛网沿周向边缘与框板的周向侧壁固定连接，筛分框31共八个，筛分框31沿振动杆轴线对称分为两组，每组筛分框31四个且沿竖直方向整齐排列，筛网由上至下的孔径逐渐减小。
34.参照图1，面板上中心处固定连接有主把手311，主把手311沿水平方向的横截面呈长方形。
35.参照图1和图2，锁紧装置5包括套环52，套环52固定连接在筛分架3上，套环52呈正方形环状，套环52共四个且沿竖直方向整齐排列在筛分架3上。
36.参照图1和图2，筛分架3上滑动连接有驱动杆51，驱动杆51呈长方形杆状，驱动杆51位于穿过四个套环52，驱动杆51的长度方向平行于竖直方向，筛分框31朝向靠近筛分架3方向滑动至极限状态时，面板对称分布在驱动杆51两侧，
37.参照图2，驱动杆51上固定连接有连接块511，每个筛分框31对应设有一个连接块511，连接块511为长条形块，连接块511的长度方向垂直于驱动杆51的轴线方向，连接块511平行于筛分架3与面板平齐的表面。
38.参照图2，连接块511内凹陷有滑孔512，滑孔512为通孔，滑孔512的长度方向平行于连接块511的长度方向。
39.参照图2，每个筛分框31对应设有一个锁杆53，锁杆53呈长条形杆状，锁杆53转动连接在筛分架3上，锁杆53与筛分架3的转动连接处靠近面板的顶角，锁杆53与筛分架3的转动连接处与锁杆53一端的距离大于锁杆53与筛分架3的转动连接处至面板的距离。
40.参照图2，锁杆53上固定连接滑块531，滑块531呈圆形块状，滑块531靠近锁杆53一端，滑块531滑动连接在滑孔512内。
41.参照图2，筛分架3上固定连接有锁紧块55，锁紧块55呈长方形块状，锁紧块55为磁铁块，锁紧块55垂直于驱动杆51，锁紧块55的中心位于驱动杆51的轴线上，锁紧块55靠近筛分架3的底部，驱动杆51一端固定连接有锁板，锁板为磁铁板，当驱动杆51沿轴线方向朝向
靠近筛分架3底部时，驱动杆51朝向锁紧块55运动带动锁杆53转动，当锁杆53转动至锁杆53抵接于面板时，锁板抵接于锁紧块55，锁板与锁紧块55相吸。
42.参照图1，筛分架3上固定连接有解锁块54，解锁块54呈长方形块状，解锁块54为磁铁块，解锁块54垂直于驱动杆51，解锁块54靠近筛分架3的顶部，驱动杆51远离锁板一端固定连接有解锁板513，解锁板513为磁铁板，解锁块54的中心位于驱动杆51的轴线上，当驱动杆51沿轴线方向朝向靠近筛分架3底部时，驱动杆51朝向接紧块运动带动锁杆53转动，当锁杆53转动至与面板分离时，解锁板513抵接于解锁块54，锁板与解锁块54相吸。
43.参照图1，驱动杆51远离筛分架3的表面上固定连接有副把手，副把手位于驱动杆51中心处。
44.参照图1，筛分架3顶部连通有主进料装置4，主进料装置4包括主进料管41，主进料管41贯穿筛分架3顶部，主进料管41靠近筛分架3顶部中心处，主进料管41垂直于筛分架3顶部，主进料管41位于筛分架3外表面，主进料管41远离筛分架3一端固定连接有主进料漏斗42，筛分架3顶部还连通有副进料装置43，副进料装置43与主进料装置4关于振动杆轴线对称，副进料装置43包括副进料管431，副进料管431连通一侧筛分框31，主进料管41的管口连通另一侧筛分框31。
45.本技术实施例一种大米筛分机的实施原理为：当筛分框31需要锁上时，滑动筛分框31使得筛分框31朝向靠近筛分架3方向移动至极限状态时，面板与筛分架3表面平齐，通过推动驱动杆51朝向锁紧块55方向运动，使得连接块511随驱动杆51朝向靠近筛分架3底部运动时，由于滑块531化动连接在滑孔512内，使得滑孔512侧壁推动滑块531朝向靠近筛分架3底部运动时，从而使得锁杆53转动，由于锁杆53与筛分架3的转动连接处与锁杆53一端的距离大于锁杆53与筛分架3的转动连接处至面板的距离，锁紧块55与锁板抵接，锁紧块55与锁板相吸，此时锁杆53转动倾斜，且锁杆53与面板抵接。
46.当筛分框31需要解锁时，通过推动驱动杆51朝向靠近筛分架3顶部运动至解锁板513与解锁块54抵接，解锁板513与解锁块54相吸，此时锁杆53转动锁杆53与面板分离。
47.通过副把手的设置，使得人手通过握住副把手推动驱动杆51移动，使得驱动杆51移动十分方便，使得筛分框31的锁紧或者解锁操作十分方便。
48.通过锁紧块55和锁板的设置，使得驱动杆51朝向锁紧块55移动至锁板抵接于锁紧块55时，锁杆53相对于水平面倾斜，使得锁杆53抵接于面板，从而使得锁杆53锁紧面板十分方便。
49.通过解锁块54和解锁板513的设置，使得驱动杆51滑动至解锁板513抵接在解锁块54上时，此时锁杆53与面板分离，使得解锁的操作较为方便。
50.通过锁紧块55为磁铁，锁板为磁铁的设置，使得驱动杆51的位置不易移动，从而使得锁杆53与面板的相对位置不易变化，从而使得锁杆53锁紧状态较为稳定，从而使得大米在振动筛分时，筛分框31不易从筛分架3内滑出。
51.通过解锁块54为磁铁，解锁板513为磁铁的设置，使得锁杆53保持与面板分离的状态，使得筛分框31需要滑出筛分架3以收集每一层筛分框31上的筛分产物时，使得筛分框31滑出的操作较为方便。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。