一种新型金属矿选矿方法与流程

1.本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种新型金属矿选矿方法。


背景技术：

2.目前的金属选矿加工中，为了提高金属精矿回收率，在粗选中需要添加较大量的捕收剂，而后为了提高金属精矿品位，又要添加较大量的脱药剂(大于等于20克/吨)，进行多次精选得到较高的精矿品位。在某些实际选矿加工中，在粗选中需要添加较大量的捕收剂，在精选中肯定需要添加大量的脱药剂，而且脱药效果不一定可以达到预期目的。而添加大量的脱药剂，部分脱药剂(如活性炭)自然会进入精矿产品中，会不同程度地降低精矿的品位，同时，利用大量的脱药剂脱药，得到的中矿产品需要返回粗选系统中，也会不同程度降低金属精矿的回收率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种新型金属矿选矿方法。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
4.一种新型金属矿选矿方法，包括以下步骤：
5.步骤1，将原矿经过磨矿得到矿浆；
6.步骤2，将所述矿浆经过浮选得到金属粗精矿一；
7.步骤3，将所述金属粗精矿一输送至水力旋流器中进行进行分级再磨处理，得到的细粒级矿料再进行浮选，得到金属粗精矿二；
8.步骤4，将所述金属粗精矿二进行3次精选得到金属精矿一，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为9
‑
12克/吨；
9.步骤5，将所述金属精矿一送入选矿甩干机中进行处理得到金属精矿二；
10.步骤6，将所述金属精矿二进行四次精选，两次扫选，得到所需产品金属精矿三，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为9
‑
12克/吨，其中，步骤1
‑
6中所有的中矿顺序返回。
11.在本发明的一个实施例中，所述矿浆浓度38％
‑
39％，
‑
200目71％
‑
72％。
12.在本发明的一个实施例中，所述步骤2的具体步骤为：
13.将所述矿浆进行一次粗选，三次扫选，五次精选，得到品位为5％
‑
6％的所述金属粗精矿一。
14.在本发明的一个实施例中，所述步骤3的具体步骤为：将所述金属粗精矿一输送至水力旋流器的砂泵池，砂泵池里的金属粗精矿一的矿浆用砂泵输送至水力旋流器进行分级，粗粒级进行再磨处理，再磨产品也进入输送水力旋流器的砂泵池，形成一个闭路工艺流程，细粒级再经过四次精选，得到品位为20％
‑
22％的金属粗精矿二。
15.在本发明的一个实施例中，所述步骤4中金属精矿一的品位为36％
‑
37％。
16.在本发明的一个实施例中，所述步骤6中金属精矿三的品位为47％
‑
48.14％。
17.在本发明的一个实施例中，所述活性炭的添加量为10克/吨。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过利用比常规较少的脱药剂，得到相对较低的粗精矿，这样返回到粗选系统的中矿金属相对更少，回收率相对更高，利用选矿甩干机甩去脱去捕收剂、油脂类等杂质得到较低的金属精矿再进行浮选，较低金属精矿的组成产生了变化，得到了改善，浮选条件也得到了改善，这样再进行精选的时候，金属精矿更容易提高。精选后的中矿由于含有害物质少，返回中矿在磨时再进入粗选系统时，选矿条件也得到了改善，这样金属精矿的回收率也得以提高。本发明的方法适用于低品位细粒级的各种金属矿的精选。
20.以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
21.图1是本发明提供的一种新型金属矿选矿方法流程图。
22.图2是现有技术的金属矿选矿方法流程图。
具体实施方式
23.为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
24.实施例一
25.如图1所示，本实施例提供一种新型金属矿选矿方法，包括以下步骤：
26.步骤1，将原矿经过磨矿得到矿浆，矿浆浓度38％
‑
39％，
‑
200目71％
‑
72％。
27.步骤2，将所述矿浆经过浮选得到金属粗精矿一。
28.步骤3，将所述金属粗精矿一输送至水力旋流器中进行进行分级再磨处理，得到的细粒级矿料再进行浮选，得到金属粗精矿二。
29.步骤4，将所述金属粗精矿二进行3次精选得到金属精矿一，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为9
‑
12克/吨。
30.步骤5，将所述金属精矿一送入选矿甩干机中进行处理得到金属精矿二。
31.步骤6，将所述金属精矿二进行四次精选，两次扫选，得到所需产品金属精矿三，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为9
‑
12克/吨，其中，步骤1
‑
6中所有的中矿顺序返回。
32.本实施例中，利用比常规较少的脱药剂，得到品位相对较低的粗精矿，这样返回到粗选系统的中矿金属相对更少，回收率相对更高。相对较低的金属精矿含有较大量的捕收剂，捕收剂经过与矿物质作用，并在浮选机中搅拌，形成各种容胶，油脂等，这些物质要清除，利用浮选的方法是有难度的。所以在现场中利用高速甩干机，甩去脱去捕收剂、油脂类等杂质，甩去脱去捕收剂、油脂类等杂质的较低的金属精矿再进行浮选，较低品位的金属精矿的组成产生了变化，得到了改善，在浮选过程中，本来需要脱去的捕收剂、起泡剂和油脂类等杂质可以甩掉，浮选条件也得到了改善，这样再进行精选的时候，金属精矿更容易提高，精选后的中矿由于含有害物质少，返回中矿在磨时再进入粗选系统时，选矿条件也得到了改善，这样金属精矿的回收率也得以提高。
33.需要说明的是，本发明中，活性炭的量是相对于金属粗精矿二和金属精矿二的矿
量添加的。
34.实施例二
35.本实施例提供一种新型金属矿选矿方法，包括以下步骤：
36.步骤21，将金属矿原矿经过磨矿得到矿浆；矿浆浓度38％
‑
39％，
‑
200目71％
‑
72％。
37.步骤22，将所述矿浆进行一次粗选，三次扫选，五次精选，得到品位为5％
‑
6％的所述金属粗精矿一。
38.步骤23，将所述金属粗精矿一输送至水力旋流器的砂泵池，砂泵池里的金属粗精矿一的矿浆用砂泵输送至水力旋流器进行分级，粗粒级进行再磨处理，再磨产品也进入输送水力旋流器的砂泵池，形成一个闭路工艺流程，细粒级再经过四次精选，得到品位为20％
‑
22％的金属粗精矿二。
39.步骤24，将所述金属粗精矿二进行3次精选得到品位为36％
‑
37％的金属精矿一，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为9
‑
12克/吨。
40.步骤25，将所述金属精矿一送入选矿甩干机中进行处理得到金属精矿二。
41.步骤26，将所述金属精矿二进行四次精选，两次扫选，得到为47％
‑
48.14％的金属精矿三，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为9
‑
12克/吨，其中，步骤21
‑
26中所有的中矿顺序返回。
42.实施例三
43.参见图1，本实施例提供一种新型金属矿选矿方法，原矿来自某地铁钼矿，包括以下步骤：
44.步骤31，将铁钼矿原矿经过磨矿得到矿浆；矿浆浓度38％，
‑
200目72％。
45.步骤32，将所述矿浆进行一次粗选，三次扫选，五次精选，得到品位为6％的所述钼粗精矿一。
46.步骤33，将所述钼粗精矿一输送至水力旋流器的砂泵池，砂泵池里的钼粗精矿一的矿浆用砂泵输送至水力旋流器进行分级，粗粒级进行再磨处理，再磨产品也进入输送水力旋流器的砂泵池，形成一个闭路工艺流程，细粒级再经过四次精选，得到品位为21％的钼粗精矿二。
47.步骤34，将所述钼粗精矿二进行3次精选得到品位为36％的钼精矿一，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为10克/吨。
48.步骤35，将所述钼精矿一送入选矿甩干机中将捕收剂、油脂等杂质甩掉，得到含有更少量的捕收剂、油脂等杂质的改善后的钼精矿二。
49.步骤36，将所述钼精矿二进行四次精选，两次扫选，得到品位为48.14％的钼精矿三，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为10克/吨，其中，步骤31
‑
36中所有的中矿顺序返回。
50.本实施例中，每个步骤中使用的化学剂以及用量可参见图1中标示。需要说明的是，本实施例中，活性炭的量是相对于钼粗精矿二和钼精矿二的矿量添加的。
51.实施例四
52.本实施例提供一种新型金属矿选矿方法，原矿来自某地铁钼矿，包括以下步骤：
53.步骤41，将铁钼矿原矿经过磨矿得到矿浆；矿浆浓度39％，
‑
200目71％。
54.步骤42，将所述矿浆进行一次粗选，三次扫选，五次精选，得到品位为5.3％的所述钼粗精矿一。
55.步骤43，将所述钼粗精矿一输送至水力旋流器的砂泵池，砂泵池里的钼粗精矿一的矿浆用砂泵输送至水力旋流器进行分级，粗粒级进行再磨处理，再磨产品也进入输送水力旋流器的砂泵池，形成一个闭路工艺流程，细粒级再经过四次精选，得到品位为20.6％的钼粗精矿二。
56.步骤44，将所述钼粗精矿二进行3次精选得到品位为36.2％的钼精矿一，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为9克/吨。
57.步骤45，将所述钼精矿一送入选矿甩干机中将捕收剂、油脂等杂质甩掉，得到含有更少量的捕收剂、油脂等杂质的改善后的钼精矿二。
58.步骤46，将所述钼精矿二进行四次精选，两次扫选，得到品位为47.6％的钼精矿三，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为9克/吨，其中，步骤41
‑
46中所有的中矿顺序返回。
59.本实施例中，除矿浆浓度和步骤46中的活性炭的使用量外，其余每个步骤中使用的其他化学剂以及用量可参见图1中标示。需要说明的是，本实施例中，活性炭的量是相对于钼粗精矿二和钼精矿二的矿量添加的。
60.实施例五
61.本实施例提供一种新型金属矿选矿方法，原矿来自某地铁钼矿，包括以下步骤：
62.步骤51，将铁钼矿原矿经过磨矿得到矿浆；矿浆浓度38.6％，
‑
200目71％。
63.步骤52，将所述矿浆进行一次粗选，三次扫选，五次精选，得到品位为5％的所述钼粗精矿一。
64.步骤53，将所述钼粗精矿一输送至水力旋流器的砂泵池，砂泵池里的钼粗精矿一的矿浆用砂泵输送至水力旋流器进行分级，粗粒级进行再磨处理，再磨产品也进入输送水力旋流器的砂泵池，形成一个闭路工艺流程，细粒级再经过四次精选，得到品位为20％的钼粗精矿二。
65.步骤54，将所述钼粗精矿二进行3次精选得到品位为37％的钼精矿一，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为11克/吨。
66.步骤55，将所述钼精矿一送入选矿甩干机中将捕收剂、油脂等杂质甩掉，得到含有更少量的捕收剂、油脂等杂质的改善后的钼精矿二。
67.步骤56，将所述钼精矿二进行四次精选，两次扫选，得到品位为47.86％的钼精矿三，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为11克/吨，其中，步骤51
‑
56中所有的中矿顺序返回。
68.本实施例中，除矿浆浓度和步骤56中的活性炭的使用量外，其余每个步骤中使用的其他化学剂以及用量可参见图1中标示。需要说明的是，本实施例中，活性炭的量是相对于钼粗精矿二和钼精矿二的矿量添加的。
69.实施例六
70.本实施例提供一种新型金属矿选矿方法，原矿来自某地铁钼矿，包括以下步骤：
71.步骤61，将铁钼矿原矿经过磨矿得到矿浆；矿浆浓度38.5％，
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200目71.7％。
72.步骤62，将所述矿浆进行一次粗选，三次扫选，五次精选，得到品位为5.4％的所述钼粗精矿一。
73.步骤63，将所述钼粗精矿一输送至水力旋流器的砂泵池，砂泵池里的钼粗精矿一的矿浆用砂泵输送至水力旋流器进行分级，粗粒级进行再磨处理，再磨产品也进入输送水力旋流器的砂泵池，形成一个闭路工艺流程，细粒级再经过四次精选，得到品位为22％的钼粗精矿二。
74.步骤64，将所述钼粗精矿二进行3次精选得到品位为36.4％的钼精矿一，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为12克/吨。
75.步骤65，将所述钼精矿一送入选矿甩干机中将捕收剂、油脂等杂质甩掉，得到含有更少量的捕收剂、油脂等杂质的改善后的钼精矿二。
76.步骤66，将所述钼精矿二进行四次精选，两次扫选，得到品位为47％的钼精矿三，其中，在本步骤的精选过程中添加抑制剂巯基乙酸钠和脱药剂活性炭，活性炭的添加量为12克/吨，其中，步骤61
‑
66中所有的中矿顺序返回。
77.本实施例中，除矿浆浓度和步骤66中的活性炭的使用量外，其余每个步骤中使用的其他化学剂以及用量可参见图1中标示。需要说明的是，本实施例中，活性炭的量是相对于钼粗精矿二和钼精矿二的矿量添加的。
78.对比例
79.本对比例为常规的铁钼矿选矿方法，参见图2，原矿磨矿得到合格的矿浆产品，矿浆浓度38％，
‑
200目72％。经过一次粗选，三次扫选，五次精选，得到品位为6％左右的钼粗精矿1；钼粗精矿1进入输送至水力旋流器的砂泵池，砂泵池里的矿浆用砂泵输送至水力旋流器进行分级，粗粒级进行再磨处理，再磨产品也进入输送旋流器的砂泵池，形成一个闭路工艺流程，细粒级再经过四次精选，得到钼精矿品位为29％精矿2；精矿2在进行3次精选，这三次精选添加了巯基乙酸钠和活性炭进行脱药，活性炭的添加量为20克/吨，得到品位为43.13％的钼精矿3，钼精矿总回收率为77.49％。以上所有的中矿顺序返回。本对比例中，每个步骤中使用的其他化学剂以及用量可参见图2中标示。
80.上述实施例和对比例的检测的技术指标如下表：
[0081][0082]
表1
[0083]
由表1可知，在矿浆浓度差不多的情况下，本发明的方法能够大幅度提高钼精矿回收率和钼精矿的品位。
[0084]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的
保护范围。