一种茶叶提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶输送设备技术领域，具体而言，涉及一种茶叶提升装置。


背景技术：

2.茶是全球三大饮品之一，全球产茶国和地区达60多个，饮茶人口超过 20亿，随着市场对茶叶的需求量增加，茶叶加工商对茶叶的分选效率要求也相应提供。茶叶通过提升机进入专业的色选机器之前，传统方法需要人工持续倒料至提升机口，传统倒料一方面耗费人工，另一方面还会存在前端堆积严重影响提升机寿命。迫切需要开发一款能存储并持续输送茶叶的设备。
3.目前，市面上提升机的前端设备多为单一的输送设备，客户将大量茶叶倒入输送设备的积料仓内，通过输送带将茶叶机输送到提升机料口，这种输送设备输送物料时存在输送不均匀，从而后色选工序的压力。茶商通常会在提升机和输送设备间加一台装置收集茶沫，避免茶沫进入后工序无法收集。
4.但是，现有技术中收集茶沫的装置通常效率较低，并且收集茶沫的效果不好，对茶的质量有较大的影响，会降低茶叶的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种茶叶提升装置，其能够解决现有技术中茶沫收集效率低，且效果不好导致的茶叶品质降低的技术问题。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种茶叶提升装置，用于输送茶叶，所述茶叶提升装置包括斜式提升机构、分选风机和出料结构。
8.所述斜式提升机构用于输送茶叶，且具有供茶叶导出的出料口。
9.所述出料结构包括第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道与所述出料口连通以承接从所述出料口导出的茶叶，所述第二出料通道与所述第一出料通道连通且在所述第一出料通道的周壁上形成入口。
10.所述分选风机连接于所述斜式提升机构，所述分选风机具有出风口，所述出风口伸入所述第一出料通道内部且朝向所述入口设置。
11.可选地，所述入口位于所述第一出料通道靠近所述出料口的一端。
12.可选地，所述第一出料通道与所述第二出料通道呈夹角设置。
13.可选地，所述入口的宽度大于所述第一出料通道的宽度。
14.可选地，所述斜式提升机构用于沿预设方向输送茶叶，所述第一出料通道位于所述第二出料通道沿所述预设方向的一侧，所述分选风机设置在所述第一出料通道沿所述预设方向的一侧。
15.可选地，所述第一出料通道倾斜设置，且所述第一出料通道的出料方向与所述预设方向形成的夹角大于所述第二出料通道的出料方向与所述预设方向形成的夹角。
16.可选地，所述斜式提升机构包括提升机和集料仓，所述集料仓连接于所述提升机且共同形成输送空间，所述提升机位于所述输送空间底部且在所述输送空间底部形成倾斜设置的输送面，所述输送面用于输送茶叶，所述出料口形成于所述输送面的顶部，所述出料结构安装于所述提升机，所述分选风机安装于所述集料仓外侧。
17.可选地，所述斜式提升机构还包括多个隔板，多个所述隔板间隔设置在所述输送面上，且多个所述隔板的排列方向与所述输送面输送茶叶的方向相同。
18.可选地，所述茶叶提升装置还包括滚动轴，所述滚动轴转动连接于所述集料仓，所述滚动轴设置在所述输送空间内部且位于所述输送面上方，所述滚动轴靠近所述出料口设置。
19.所述滚动轴的外周沿其轴向设置有多个分拨齿，多个所述分拨齿间隔设置。
20.可选地，所述茶叶提升装置还包括高度调节装置，所述高度调节装置安装在所述集料仓的外侧且于所述滚动轴连接，所述高度调节装置用于调节所述滚动轴与所述输送面之间的距离。
21.本实用新型提供的茶叶提升装置相对于现有技术的有益效果包括：
22.该茶叶提升装置在进行茶叶输送时，通过提升机构将茶叶输送至出料口，并由出料口将茶叶导向至第一出料通道。分选风机能由出风口进行出风，由于出风口朝向第二出料通道的入口设置，因此，出风口则向第二出料通道的入口进行吹风。在茶叶进入至第一出料通道且移动至第二出料通道的入口处时，通过出风口的出风向茶叶提供朝向入口移动的作用力，在将风力调整至适当的程度时，能将茶叶中混杂的茶沫吹向第二出料通道，从而实现将茶叶和茶沫相分离的目的，由此便能轻易地将茶叶和茶沫相分离。另外，可以在第一出料通道和第二出料通道出口的一端分别设置收集装置，从而便于茶叶和茶沫的收集，进而提高了茶叶和茶沫的分选效率，提高了茶叶的品质。以上，便能实现解决现有技术中茶沫收集效率低，且效果不好导致的茶叶品质降低的技术问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术实施例中提供的茶叶提升装置第一视角的结构示意图；
25.图2为本技术实施例中提供的茶叶提升装置第二视角的局部结构示意图；
26.图3为本技术实施例中提供的茶叶提升装置第三视角的结构示意图。
27.图标：10
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茶叶提升装置；100
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斜式提升机构；101
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出料口；110
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提升机；111
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输送面；112
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隔板；120
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集料仓；121
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输送空间；130
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滚动轴； 131
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分拨齿；132
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高度调节装置；200
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出料结构；210
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第一出料通道；220
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第二出料通道；221
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入口；300
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分选风机；310
‑
出风口。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
34.请参阅图1，本技术实施例中提供了一种茶叶提升装置10，该茶叶提升装置10能用于输送茶叶，以将茶叶输送至指定的位置，从而方便茶叶的收集。需要说明的是，在经过该茶叶提升装置10的输送之前，该茶叶中包含有较多的茶沫，茶沫的存在会使得茶叶的品质降低，从而导致使用体验降低的情况。而该茶叶提升装置10能将茶叶输送至指定的位置之后，完成茶叶和茶沫的相分离，从而提高茶叶的品质。换言之，该茶叶提升装置10 能解决现有技术中茶沫收集效率低，且效果不好导致的茶叶品质降低的技术问题。
35.其中，请结合参阅图1和图2，该茶叶提升装置10包括斜式提升机构 100、分选风机300和出料结构200。斜式提升机构100用于输送茶叶，以将茶叶输送至指定的位置，并且，该斜式提升机构100具有出料口101，斜式提升机构100在将茶叶输送至出料口101处时通过出料口101导出茶叶。分选风机300和出料结构200均连接于斜式提升机构100，一方面可以通过斜式提升机构100向分选风机300和出料结构200提供承载作用；另一方面，分选风机300能用于提供分选作用，以使得茶叶和茶沫相分隔开；而出料结构200则用于将茶叶和茶沫分别导向至其他指定的位置，从而方便茶叶和茶沫的分开收集。
36.在本技术的实施例中，出料结构200包括第一出料通道210和第二出料通道220，第一出料通道210与出料口101连通以承接从出料口101导出的茶叶，第二出料通道220与第一出料通道210连通且在第一出料通道210 的周壁上形成入口221。以使得进入第一出料通道210的茶叶和混杂其中的茶沫能通过第一出料通道210和第二出料通道220相分隔开。需要说明的是，第一出料通道210和第二出料通道220均具有出口，第一出料通道210 的出口位于第一出料通道210远离出料口101的一端，由于第一出料通道 210接通于出料口101，因此第一出料通道210能自其出口导出茶叶；第二出料通道220的出口位于第二出料通道220远离第一出料通道210的一端，为了将茶叶和茶沫分离，由第二出料通道220能自其出口导出茶沫。另外，分选风机300安装在斜式提升机构100上，并且分选风机300具有出风口310，分
选风机300能自出风口310出风。为了能将茶叶中混杂的茶沫分离至第二出料通道220中，分选风机300的出风口310伸入第一出料通道210 内部，并且出风口310朝向第二出料通道220的入口221设置。以上所述，茶叶从出料口101进入至第一出料通道210之后，由于出风口310处出风，通过风力作用将茶沫从茶叶中分离出来，并且由于出风口310朝向入口221 设置，因此，能将茶沫吹向第二出料通道220。需要说明的是，由于茶叶的重量和茶沫的重量具有区别，可以依据该区别调节控制分选风机300的出风风力，从而能将茶沫吹入至第二出料通道220中，而茶叶由于重量相对较大便沿第一出料通道210导出。从而能实现由第一出料通道210导出茶叶，由第二出料通道220导出茶沫，完成茶叶和茶沫的分离。以上所述，便能在输送茶叶的同时将茶叶中混杂的茶沫分离，从而实现解决现有技术中茶沫收集效率低，且效果不好导致的茶叶品质降低的技术问题。
37.可选地，在本技术的实施例中，入口221位于第一出料通道210靠近出料口101的一端。在茶叶从出料口101导出时，此时茶叶以及茶沫的移动速度相对较低，由此，在靠近出料口101的位置对茶叶和混杂在茶叶中的茶沫进行分离，能提高分离效果，从而提高输出的茶叶的品质，同时还能提高分离茶沫的效率。进一步实现解决现有技术中茶沫收集效率低，且效果不好导致的茶叶品质降低的技术问题。当然，在本技术的其他实施例中，第二出料通道220也可以设置在第一出料通道210的其他位置，由此便出现第二出料通道220的入口221位于第一出料通道210的其他位置的情况；例如，第二出料通道220的一端连接在第一出料通道210的中部，此时，第二出料通道220的入口221可以位于第一出料通达的中部等。
38.另外，在本技术的实施例中，第一出料通道210与第二出料通道220 呈夹角设置。其中，第一出料通道210与第二出料通道220之间呈夹角设置指代的是，第一出料通道210输送茶叶的方向与第二出料通道220输送茶叶的方向之间形成夹角。一方面，通过第一出料通道210和第二出料通道220之间的夹角设置，使得第一出料通道210的输送方向和第二出料通道220的输送方向不同，能方便第一出料通道210导出的茶叶的收集，同时也方便第二出料通道220导出的茶沫的收集，能有效地将茶叶和茶沫进行分离。另一方面，由于分选风机300的出风口310朝向需要与第一出料通道210的输送方向之间形成夹角，以有效地将茶沫从茶叶中分离，此时通过第二出料通道220与第一出料通道210的夹角设置，方便实现出风口 310的出风方向与第二出料通道220的大致方向相同，由此便能方便茶沫由第二出料通道220导出，避免气流在第二出料通道220的周壁上形成涡流将茶沫重新吹回至第一出料通道210，换言之，能有效地将茶沫从茶叶中吹出，提高茶叶和茶沫的分离效果。
39.需要说明的是，出风口310的出风方向也可以与第二出料通道220之间形成夹角，只需确保出风口310导出的气流不在第二出料通道220的入口221处形成涡流即可。当然，在出风口310的出风方向与第二出料通道 220之间形成夹角时，该夹角的角度应当小于第一出料通道210的输送方向与出风口310的出风方向之间形成的夹角。
40.可选地，在本技术的实施例中，入口221的宽度大于第一出料通道210 的宽度。其中，入口221的宽度指代的是，在沿第一出料通道210的输送方向上，入口221的宽度尺寸；第一出料通道210的宽度指代的是，在垂直于第一出料通道210的输送方向上第一出料通道210的宽度。由于入口 221的宽度大于第一出料通道210的宽度，可以确保茶沫在下落过程中具有足够的时间由入口221进入第二出料通道220，从而提升茶沫从茶叶中分离的效果。当然，由于入口221的宽度较大，可以避免出风口310导出的气流直接撞击在第一出料通道
210的内周壁或者第二出料通道220的内周壁而引起涡流。
41.进一步地，为了进一步提高茶沫的分离效果，在本技术的实施例中，第二出料通道220的宽度自靠近入口221的一端至远离入口221的一端逐渐减小，并且第二出料通道220靠近入口221的一端的宽度大于第一出料通道210的宽度。其中，第二出料通道220的宽度指代的是，在垂直于第二出料通道220的输送方向的方向上，第二出料通道220的宽度尺寸。通过将第二出料通道220靠近入口221处的宽度设置为较大，能确保接收到有风力导出的茶沫，同时还能避免形成涡流；当然，将第二出料通道220 远离入口221的一端设置为较小的宽度，能将茶沫汇集方便收集茶沫。
42.当然，在本技术的其他实施例中，也可以将入口221的宽度、第一出料通道210的宽度以及第二出料通道220的宽度设置为其他的形式。例如，入口221的宽度、第一出料通道210的宽度以及第二出料通道220的宽度相等；又例如，入口221的宽度等于第一出料通道210的宽度，且第一出料通道210的宽度大于第二出料通道220的宽度等。
43.在本技术的实施例中，斜式提升机构100用于沿预设方向输送茶叶，在该茶叶提升装置10正常运作时，该预设方向为倾斜向上的方向，由此能实现茶叶提升的目的。第一出料通道210位于第二出料通道220沿预设方向的一侧，以使得斜式提升机构100将茶叶从出料口101导出时，使得茶叶在沿预设方向移动的惯性条件下朝向第一出料通道210导出。分选风机 300设置在第一出料通道210沿预设方向的一侧，以方便分选风机300伸入第一出料通道210且朝向出口设置。当然，在本技术的其他实施例中，分选风机300、第一出料通道210和第二出料通道220的设置方式也可以采用其他的方式，例如，在沿预设方向的方向上，分选风机300、第一出料通道 210和第二出料通道220依次设置等。
44.进一步地，第一出料通道210倾斜设置，且第一出料通道210的出料方向与预设方向形成的夹角大于第二出料通道220的出料方向与预设方向形成的夹角。可选地，第一出料通道210的输送方向大致与预设方向垂直，第二出料通道220设置在第一出料通道210和斜式提升机构100形成的夹角之间，由此，使得第一出料通道210的出料方向与预设方向形成的夹角大于第二出料通道220的出料方向与预设方向形成的夹角。需要说明的是，在上述的实施方式中，在茶叶提升装置10的正常放置的情况下，第一出料通道210表现为斜向下输送，第二出料通道220表现为向下输送，且该第二出料通道220大致位于斜式提升机构100的下方。
45.在本技术的实施例中，斜式提升机构100包括提升机110和集料仓120。集料仓120连接于提升机110且共同形成输送空间121，该输送空间121的侧壁由集料仓120围成，而该输送空间121的底壁由提升机110形成。提升机110位于输送空间121底部且在输送空间121底部形成倾斜设置的输送面111，输送面111用于输送茶叶，以沿预设方向输送茶叶。出料口101 形成于输送面111的顶部，在茶叶提升装置10正常放置在地面上时，输送面111的顶部为输送面111距离地面最高的位置。出料结构200安装于提升机110，分选风机300安装于集料仓120外侧，且出料结构200和分选风机300均靠近输送面111的顶部设置。其中，在需要输送茶叶时，将茶叶放入至输送空间121中，由于集料仓120的设置，能避免茶叶洒出，并且能向茶叶提供导向的作用。在提升机110将茶叶提升至输送面111的顶部之后，有出料口101将茶叶导出，便能由分选风机300将茶叶和茶沫分离，且由出料结构200将茶叶和茶沫分别导向至指定的位置。
46.可选地，请结合参阅图1、图2和图3，为了使得提升机110能均匀地输送茶叶，改善茶叶大量堆积的情况，斜式提升机构100还包括多个隔板112，多个隔板112间隔设置在输送面111上，且多个隔板112的排列方向与输送面111输送茶叶的方向相同。通过多个隔板112之间形成的空间容置部分茶叶，保证两个隔板112之间的茶叶的稳定输送；在堆积高度大于隔板112的高度时，超过隔板112高度的茶叶则掉落到相邻的另一个空间中。为了进一步确保茶叶能均匀地进行输送，多个隔板112之间等间距设置。需要说明的是，可以针对不同的茶叶设置隔板112的高度，在进行叶片较大的茶叶的输送时，可以适当将隔板112的高度升高；当然，对于叶片较小的茶叶的输送时，可以适当将隔板112的高度降低。
47.另外，为了避免茶叶在从出料口101成团掉落，为了提高茶沫从茶叶中分离的效果，在本技术的实施例中，茶叶提升装置10还包括滚动轴130，滚动轴130转动连接于集料仓120，滚动轴130设置在输送空间121内部且位于输送面111上方，滚动轴130靠近出料口101设置。滚动轴130的外周沿其轴向设置有多个分拨齿131，多个分拨齿131间隔设置。在输送面 111进行茶叶的输送时，滚动轴130可以相对集料仓120转动，由此通过滚动轴130外周设置的多个分拨齿131将茶叶分拨开，避免茶叶堆积成团，从而能将茶叶分散开，使得在茶叶移动至出风口310时，方便茶叶中混杂的茶沫的分离。
48.可选地，在本技术的实施例中，在沿滚动轴130的轴向方向上，滚动轴130的外周设置有多列分拨齿131，每列中多个分拨齿131等间距设置，以使得滚动轴130在转动时能向输送面111上的茶叶提供有效的分拨作用，提高茶叶和茶沫的分离的效果。当然，在本技术的其他实施例中，滚动轴 130上也可以仅设置一列分拨齿131。
49.进一步地，在本技术的实施例中，茶叶提升装置10还包括高度调节装置132，高度调节装置132安装在集料仓120的外侧且于滚动轴130连接，高度调节装置132用于调节滚动轴130与输送面111之间的距离。为了方便滚动轴130相对输送面111的高度调整，集料仓120上开设有用于安装滚动轴130的腰形孔，滚动轴130的两端分别穿过腰形孔与高度调节装置 132连接。在高度调节装置132调节滚动轴130相对于输送面111的高度时，滚动轴130沿腰形孔移动，从而实现相对输送面111升高或者降低。
50.可选地，在本技术的实施例中，高度调节装置132可以采用丝杆结构，也可以采用滑块结构。上述提供的丝杆结构和滑块结构均为现有技术中常用的高度调节装置132，在此不再赘述。
51.综上所述，本技术实施例中提供的茶叶提升装置10在进行茶叶输送时，通过提升机110构将茶叶输送至出料口101，并由出料口101将茶叶导向至第一出料通道210。分选风机300能由出风口310进行出风，由于出风口 310朝向第二出料通道220的入口221设置，因此，出风口310则向第二出料通道220的入口221进行吹风。在茶叶进入至第一出料通道210且移动至第二出料通道220的入口221处时，通过出风口310的出风向茶叶提供朝向入口221移动的作用力，在将风力调整至适当的程度时，能将茶叶中混杂的茶沫吹向第二出料通道220，从而实现将茶叶和茶沫相分离的目的，由此便能轻易地将茶叶和茶沫相分离。另外，可以在第一出料通道210和第二出料通道220出口的一端分别设置收集装置，从而便于茶叶和茶沫的收集，进而提高了茶叶和茶沫的分选效率，提高了茶叶的品质。以上，便能实现解决现有技术中茶沫收集效率低，且效果不好导致的茶叶品质降低的技术问题。另外，还能通过隔板112的设置确保茶叶均匀定输送至出料口101；并且通过滚动轴130上分拨齿131的设
置，能避免茶叶成团，从而进一步提高茶叶和茶沫分离的效果。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。