压电式柔性振动机构的制作方法

1.本实用新型涉及压电式柔性振动领域，具体为压电式柔性振动机构。


背景技术：

2.压电驱动技术的基本原理是基于压电陶瓷材料的逆压电效应，通过控制其机械变形产生旋转或直线运动，它具有结构简单，低速、大力矩的优点，这种电机有3种类型，分别为超声式、蠕动式和惯性式，超声波式是利用逆压电效应的基础上，以超声频域的机械振动为驱动技术在电能的控制下通过机械变换产生运动，蠕动式与惯性式主要用于直线运动，压电效应可分为正压电效应和逆压电效应，正压电效应是指：当晶体受到某固定方向外力的作用时,内部就产生电极化现象,同时在某两个表面上产生符号相反的电荷；当外力撤去后，晶体又恢复到不带电的状态；当外力作用方向改变时，电荷的极性也随之改变；晶体受力所产生的电荷量与外力的大小成正比，压电式传感器大多是利用正压电效应制成的，逆压电效应是指对晶体施加交变电场引起晶体机械变形的现象，又称电致伸缩效应，用逆压电效应制造的变送器可用于电声和超声工程，压电敏感元件的受力变形有厚度变形型、长度变形型、体积变形型、厚度切变型、平面切变型 5种基本形式，压电晶体是各向异性的，并非所有晶体都能在这 5种状态下产生压电效应。
3.现有的柔性振动机构，当颗粒物料在掉落到筛板上时，筛板只能依靠压电式电动机产生振动，且压电式振动机构在工作时产生的噪音偏大，一方面噪音使得工作人员身心不适，另一方面导致压电式振动机构整体不够柔性化，除此之外，由于压电式振动完成的颗粒全部从一个下料口排出，当颗粒量大时，容易将下料仓堵塞，导致颗粒的出料速度慢，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决压电式振动机体整体不够柔性化和物料容易堵塞下料仓的问题，提供压电式柔性振动机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压电式柔性振动机构，包括压电式振动机体，所述压电式振动机体的外表面分别设置有操作面板和观察窗，所述压电式振动机体的两侧均安装有压电式电动机，一个所述压电式电动机的输出端连接有第一筛板，另一个所述压电式电动机的输出端连接有第二筛板，所述第一筛板与第二筛板的内部均设置有弹力块，所述弹力块的内部上方与下方均设置有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧之间设置有弹性件，所述压电式振动机体的顶部开设有上料仓，所述压电式振动机体的底部连接有下料仓，所述下料仓的内部固定有缓冲板，所述缓冲板的外表面设置有耐磨层，所述压电式振动机体的内壁设置有吸音棉板，所述吸音棉板的一侧设置有吸音孔板。
6.优选地，所述缓冲板设置有三个，且三个所述缓冲板交错排布于下料仓的内部。
7.优选地，所述第一筛板与第二筛板均呈倾斜状设置，且所述第一筛板与第二筛板的倾斜角度相同。
8.优选地，所述弹力块设置有多个，且多个所述弹力块均匀分布于第一筛板与第二筛板内部。
9.优选地，所述吸音孔板与吸音棉板紧密相接，且所述吸音棉板采用聚酯纤维材质制作而成。
10.优选地，所述操作面板与两个压电式电动机电性连接。
11.优选地，所述观察窗采用亚克力材质制作而成，所述扭力弹簧采用合金弹簧丝材质制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置扭力弹簧、弹性件、吸音棉板和吸音孔板，当使用压电式振动机体时，工作人员将颗粒物料从上料仓倒入压电式振动机体内部，颗粒物料会因为自身重量掉落到第一筛板和第二筛板上，第一筛板和第二筛板内部有多个扭力弹簧，颗粒物料在接触到扭力弹簧时，扭力弹簧会将颗粒物料反弹，再启动在操作面板上启动两个压电式电动机，两个压电式电动机带动第一筛板和第二筛板振动，多个扭力弹簧也会随之共振，以便于加快对颗粒物料的筛分，吸音孔板上的多个小孔将压电式振动机体内部的音波扰乱分散，吸音棉板将声音吸收，有效的降低了噪音的产生，同时提高了压电式振动机体的柔性化；
14.2、本实用新型通过设置第二筛板、缓冲板和耐磨层，第二筛板可以在颗粒物料筛分时就对颗粒物料进行缓冲，当颗粒物料完成振动筛分后，物料分别经过三个缓冲板排出下料仓，三个缓冲板可以将物料分散，有序的排出，防止物料一起排出堵塞住下料仓，耐磨层可以有效的保护缓冲板，使得缓冲板的使用寿命延长。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的压电式振动机体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的b处放大结构示意图。
19.图中：1、压电式振动机体；2、上料仓；3、压电式电动机；4、操作面板；5、观察窗；6、下料仓；7、缓冲板；8、耐磨层；9、第一筛板；10、第二筛板；11、吸音棉板；12、吸音孔板；13、扭力弹簧；14、弹性件；15、弹力块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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4，压电式柔性振动机构，包括压电式振动机体1、上料仓2、压电式电动机3、操作面板4、观察窗5、下料仓6、缓冲板7、耐磨层8、第一筛板9、第二筛板10、吸音棉板11、吸音孔板12、扭力弹簧13、弹性件14和弹力块15；压电式振动机体1的外表面分别设置有操作面板4和观察窗5，压电式振动机体1的两侧均安装有压电式电动机3，一个压电式电动机3的输出端连接有第一筛板9，另一个压电式电动机3的输出端连接有第二筛板10，第一筛板9与第二筛板10的内部均设置有弹力块15，弹力块15的内部上方与下方均设置有扭力弹簧13，两个扭力弹簧13之间设置有弹性件14，压电式振动机体1的顶部开设有上料仓2，压电式振动机体1的底部连接有下料仓6，下料仓6的内部固定有缓冲板7，缓冲板7的外表面设置有耐磨层8，压电式振动机体1的内壁设置有吸音棉板11，吸音棉板11的一侧设置有吸音孔板12。
23.请着重参阅图1、2和4，缓冲板7设置有三个，且三个缓冲板7交错排布于下料仓6的内部，三个缓冲板7可以将物料分散，有序的排出，防止物料一起排出堵塞住下料仓6，第一筛板9与第二筛板10均呈倾斜状设置，且第一筛板9与第二筛板10的倾斜角度相同，第二筛板10可以在颗粒物料筛分时就对颗粒物料进行缓冲。
24.请着重参阅图2
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4，弹力块15设置有多个，且多个弹力块15均匀分布于第一筛板9与第二筛板10内部，吸音孔板12与吸音棉板11紧密相接，且吸音棉板11采用聚酯纤维材质制作而成，吸音孔板12上的多个小孔将压电式振动机体1内部的音波扰乱分散，吸音棉板11将声音吸收。
25.请着重参阅图1、2和4，操作面板4与两个压电式电动机3电性连接，便于使用者操控整个压电式振动机体1，提高工作效率，观察窗5采用亚克力材质制作而成，扭力弹簧13采用合金弹簧丝材质制作而成，扭力弹簧13的弹性大，便于跟第一筛板9和第二筛板10引起共振。
26.工作原理：首先，当使用压电式振动机体1时，工作人员将颗粒物料从上料仓2倒入压电式振动机体1内部，颗粒物料会因为自身重量掉落到第一筛板9和第二筛板10上，第一筛板9和第二筛板10内部有多个扭力弹簧13，颗粒物料在接触到扭力弹簧13时，扭力弹簧13会将颗粒物料反弹，使用者再启动在操作面板4上启动两个压电式电动机3，两个压电式电动机3带动第一筛板9和第二筛板10振动，多个扭力弹簧13也会随之共振，以便于加快对颗粒物料的筛分，吸音孔板12上的多个小孔将压电式振动机体1内部的音波扰乱分散，吸音棉板11将声音吸收，降低噪音的产生，第二筛板10可以在颗粒物料筛分时就对颗粒物料进行缓冲，当颗粒物料完成振动筛分后，物料分别经过三个缓冲板7排出下料仓，三个缓冲板7可以将物料分散，有序的排出，防止物料一起排出堵塞住下料仓6，耐磨层8可以有效的保护缓冲板7，使得缓冲板7的使用寿命延长。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。