淀粉乳除沙旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及除沙旋流器技术领域，具体为一种淀粉乳除沙旋流器。


背景技术：

2.除沙旋流器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除污器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出顶端水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部渣斗中。
3.现有的淀粉乳除沙旋流器在使用一段时间后，渣斗上的杂物会积累一定程度，需要工人定期手工去清理是，十分的麻烦，且在工人不注意的情况下，未清理渣斗，很容易导致机器堵塞故障，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种淀粉乳除沙旋流器，解决了现有的淀粉乳除沙旋流器在使用一段时间后，渣斗上的杂物会积累一定程度，需要工人定期手工去清理是，十分的麻烦，且在工人不注意的情况下，未清理渣斗，很容易导致机器堵塞故障，造成不必要的损失的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种淀粉乳除沙旋流器，包括机体，所述机体上安装有支架，所述机体的左侧设置有进料口，所述机体的左侧与控制框的右侧固定连接，所述机体的内壁与堆渣板的两侧滑动连接，所述堆渣板同时贯穿机体的左侧和控制框的右侧且与机体的左侧和控制框的右侧滑动连接，所述堆渣板的底部与弹簧的顶部滑动连接，所述弹簧的底部与隔板的顶部固定连接，所述隔板的两侧与控制框的内壁固定连接，所述堆渣板的底部与齿条的顶部滑动连接，所述齿条的左侧与齿轮的右侧啮合，所述齿轮与控制框的内壁转动连接，所述齿轮与绞盘固定连接，所述绞盘上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与绞盘固定连接，所述拉绳在远离绞盘的一端通过导向轮与堆渣板的左侧固定连接。
8.优选的，所述堆渣板的底部开设有凹槽。
9.优选的，所述齿条贯穿隔板且与隔板滑动连接。
10.优选的，所述导向轮的左侧与控制框的内壁固定连接。
11.优选的，所述控制框的右侧和机体的左侧均开设有矩形通孔。
12.优选的，所述堆渣板的顶部开设有滑槽，所述堆渣板的顶部与刮板的底部滑动连接，所述刮板的顶部与伸缩杆的底部固定连接，所述伸缩杆的左侧与固定杆的右侧固定连接，所述固定杆的左侧与机体的内壁固定连接。
13.优选的，所述堆渣板的左侧与复位弹簧的右侧固定连接，所述复位弹簧的左侧与
控制框的内壁固定连接。
14.优选的，所述机体的底部设置有排沙口。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种淀粉乳除沙旋流器。具备以下有益效果：
17.(1)、该淀粉乳除沙旋流器，当机器使用一段时间后，堆渣板上的杂物堆积到了一定程度，堆渣板受力向下移动，压着齿条向下移动，齿条向下移动带动齿轮旋转，齿轮带动绞盘转动，绞盘拉动拉绳，将堆渣板向左拉动，从而使刮板将堆渣板上的杂物全部刮入排沙口，从而达到自动清理渣斗的作用，避免发生阻塞的现象。
18.(2)、该淀粉乳除沙旋流器，当堆渣板上的杂物清理完毕后，在弹簧的作用下，堆渣板向上移动，带动齿条向上移动，齿条带动齿轮反转，齿轮带动绞盘反转，绞盘松开拉绳，在复位弹簧的作用下，堆渣板向右移动，从而达到复位的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面正视结构示意图；
21.图3为本实用新型a放大结构示意图；
22.图4为本实用新型b放大结构示意图；
23.图5为本实用新型堆渣板底部凹槽结构示意图；
24.图6为本实用新型堆渣板顶部滑槽结构示意图；
25.图7为本实用新型伸缩杆和刮板正视结构示意图。
26.图中：1机体、2支架、3控制框、4堆渣板、5弹簧、6隔板、7齿条、8齿轮、9绞盘、10拉绳、11导向轮、12凹槽、13刮板、14伸缩杆、15固定杆、16复位弹簧、17排沙口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种淀粉乳除沙旋流器，包括机体1，机体1上安装有支架2，机体1的左侧设置有进料口，机体1的左侧与控制框3的右侧固定连接，机体1的内壁与堆渣板4的两侧滑动连接，堆渣板4同时贯穿机体1的左侧和控制框3的右侧且与机体1的左侧和控制框3的右侧滑动连接，堆渣板4的底部与弹簧5的顶部滑动连接，弹簧5的底部与隔板6的顶部固定连接，隔板6的两侧与控制框3的内壁固定连接，堆渣板4的底部与齿条7的顶部滑动连接，齿条7的左侧与齿轮8的右侧啮合，齿轮8与控制框3的内壁转动连接，齿轮8与绞盘9固定连接，绞盘9上缠绕有拉绳10，拉绳10的一端与绞盘9固定连接，拉绳10在远离绞盘9的一端通过导向轮11与堆渣板4的左侧固定连接。
29.进一步的，堆渣板4的底部开设有凹槽12，既可以卡住齿条7和弹簧5，也可以使堆渣板4移动，不会带动齿条7和弹簧5移动。
30.进一步的，齿条7贯穿隔板6且与隔板6滑动连接，能够对齿条7起到限位的作用。
31.进一步的，导向轮11的左侧与控制框3的内壁固定连接，达到固定导向轮11的作用。
32.进一步的，控制框3的右侧和机体1的左侧均开设有矩形通孔，达到可以使堆渣板4左右和上下移动的作用。
33.进一步的，堆渣板4的顶部开设有滑槽，堆渣板4的顶部与刮板13的底部滑动连接，刮板13的顶部与伸缩杆14的底部固定连接，伸缩杆14的左侧与固定杆15的右侧固定连接，固定杆15的左侧与机体1的内壁固定连接，达到在堆渣板4向左移动时，刮板13可以清理堆渣板4的作用。
34.进一步的，堆渣板4的左侧与复位弹簧16的右侧固定连接，复位弹簧16的左侧与控制框3的内壁固定连接，达到在清理完毕后，堆渣板4上升，绞盘松开拉绳，可以在复位弹簧16的作用下，堆渣板4复位。
35.进一步的，机体1的底部设置有排沙口17，达到可以将杂物排出的作用。
36.当机器使用一段时间后，堆渣板4上的杂物堆积到了一定程度，堆渣板4受力向下移动，压着齿条7向下移动，齿条7向下移动带动齿轮8旋转，齿轮8带动绞盘9转动，绞盘9拉动拉绳10，将堆渣板4向左拉动，从而使刮板13将堆渣板4上的杂物全部刮入排沙口17，从而达到自动清理堆渣板4，降低工人的劳动强度，且避免了在工人未清理的情况下导致机器堵塞故障。
37.当堆渣板4上的杂物清理完毕后，在弹簧5的作用下，堆渣板4向上移动，带动齿条7向上移动，齿条7带动齿轮8反转，齿轮8带动绞盘9反转，绞盘9松开拉绳10，在复位弹簧16的作用下，堆渣板4向右移动，从而达到复位的作用，提高装置的使用效率。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。