碳环检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳环的检测，特别是指碳环检测设备。


背景技术：

2.碳环在加工完成后需要对其承压能力进行检测，保证其抗压能力，现有的碳环检测装置需要人工上料、人工定位再进行检测，极其耗费时间，且无法保证检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出碳环检测设备，通过设置自动上料装置，能够连续不断的输送物料，上料更加准确、速度更快，有效提高了效率；同时在装夹工位上方设置有光纤检测仪能够对装夹工位上是否安装好碳环进行检测，防止空检，进一步保证了检测效率；物料推送器使用高压气管进行吹送，结构简单高效；且检测完成后不良品和合格品通过不同的通道分别进入不同的料仓，省去了人工挑拣，一次到位，更加省时省力。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.碳环检测设备，包括：机架及依次设置于所述机架上的上料装置、检测装置及收料装置；
6.所述检测装置包括转动工装、光纤检测仪、顶升撑开模组及物料推送器，所述转动工装可转动的安装于所述机架上，所述光纤检测仪安装于机架上且位于所述转动工装顶部，所述顶升撑开模组安装于所述机架上且位于所述转动工装底部，所述物料推送器可转动地安装于所述转动工装上；
7.所述转动工装上设置有装夹工位，所述光纤检测仪及所述顶升撑开模组均分别与所述装夹工位相对；
8.所述上料装置将物料运送到所述转动工装，所述物料推送器推动物料进入所述收料装置。
9.进一步，所述上料装置包括物料仓、振动上料盘及直形振动通道，所述物料仓一侧设置有出料口，所述振动上料盘一侧与所述出料口连通，所述振动上料盘另一侧与直形振动通道连通，所述直形振动通道与所述装夹工位相接。
10.进一步，所述光纤检测仪包括支撑杆、转动块、伸长杆及光纤检测探头，所述支撑杆安装于所述机架上，所述转动块一端可转动地安装于所述支撑杆顶部，所述伸长杆一端可调节地套装于所述转动块另一端内，所述光纤检测探头朝下安装于所述伸长杆另一端。
11.进一步，所述装夹工位包括支撑块，所述支撑块上设置有碳环定位阶梯孔及推送孔，所述推送孔与所述碳环定位阶梯孔连通；
12.所述转动工装外周上设置有安装缺口，所述支撑块安装于所述安装缺口内，所述转动工装上径向设置有进气孔，所述物料推送器与所述进气孔连通。
13.进一步，所述物料推送器为高压气管，所述高压气管与所述进气孔连通。
14.进一步，所述收料装置包括合格品接料滑道、合格品料仓、不良品接料滑道及不良
品料仓，所述合格品料仓及不良品料仓均设置于所述机架上，所述合格品接料滑道同时与所述装夹工位及所述合格品料仓连通，所述不良品接料滑道同时与所述装夹工位及所述不良品料仓连通。
15.进一步，所述合格品接料滑道及不良品接料滑道的装夹工位端高于合格品料仓及不良品料仓端。
16.更进一步，所述装夹工位设置有两组，每组设置有多个，多个所述装夹工位呈环形设置；
17.相应的，所述进气孔设置有多个。
18.本实用新型通过设置自动上料装置，能够连续不断的输送物料，上料更加准确、速度更快，有效提高了效率；同时在装夹工位上方设置有光纤检测仪能够对装夹工位上是否安装好碳环进行检测，防止空检，进一步保证了检测效率；物料推送器使用高压气管进行吹送，结构简单高效；且检测完成后不良品和合格品通过不同的通道分别进入不同的料仓，省去了人工挑拣，一次到位，更加省时省力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施例中的碳环检测设备的结构示意图；
21.图2为图1所示的碳环检测设备的光纤检测仪的结构放大图；
22.图3为图1所示的碳环检测设备的装夹工位的结构放大图；
23.图4为图1所示的碳环检测设备的物料推送器的结构放大图；
24.图5为图1所示的碳环检测设备的检测装置的结构放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，碳环检测设备，包括机架4及依次设置于所述机架4上的上料装置1、检测装置2及收料装置3；
27.所述检测装置2包括转动工装23、光纤检测仪21、顶升撑开模组25及物料推送器24，所述转动工装23可转动的安装于所述机架上，所述光纤检测仪21安装于机架上且位于所述转动工装23顶部，所述顶升撑开模组25安装于所述机架4上且位于所述转动工装23底部，所述物料推送器24可转动地安装于所述转动工装23上；
28.所述转动工装23上设置有装夹工位22，所述光纤检测仪21及所述顶升撑开模组25均分别与所述装夹工位22相对；
29.所述上料装置1将物料运送到所述转动工装23，所述物料推送器24推动物料进入
所述收料装置3；
30.上料装置1用于输送待检测碳环；
31.转动工装23用于带动装夹工位22转动，以连续不断地将待检测碳环运送到顶升撑开模组25上方，极大提高了输送效率；
32.光线检测仪21用于检测装夹工位22上是否有待检测碳环，保证不会空检，进而有效节省了气能和电能，有效提高了检测效率；
33.顶升撑开模组25从底部向上输送气压对碳环进行张力耐压检测，通过气压检测不会对碳环造成损伤，更加高效；
34.物料推送器24用于将已经检测完成的碳环推送到收料装置3进行分类收集，保证被检测完成的工位被空出，以连续不断地进行检测，使检测工作顺利进行。
35.在本实用新型的具体实施例中，见图1
‑
图5，由于碳环的检测需要一定的时间，一般控制在1s以内，因此需要间隔性地输送物料，以保障检测工作的正常进行，因此选择使用振动上料盘进行上料，具体为：
36.所述上料装置1包括物料仓11、振动上料盘12及直形振动通道13，所述物料仓11一侧设置有出料口111，所述振动上料盘12一侧与所述出料口111连通，所述振动上料盘12另一侧与直形振动通道13连通，所述直形振动通道13与所述装夹工位22相接；
37.物料仓11的出料口111倾斜向下，使物料自动落入振动上料盘12内，有效节省了人工和电能，同时提高了输送效率；
38.振动上料盘12沿内壁设置有螺旋形输送通道，振动上料盘12底部连接有振动电机，在振动电机121的振动下碳环有间隔且连续地向前推送，由于推送力量较小，当装夹工位22没有与物料输送通道对齐时，也不会在推力下发生物料侧翻等情形，输送更加安全高效，为后续的检测提供了时间保障；
39.直形振动通道13内充满碳环，后面的碳环推动前面的碳环进行移动，直到把碳环推送到装夹工位22上。
40.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述光纤检测仪21包括支撑杆211、转动块212、伸长杆213及光纤检测探头214，所述支撑杆211安装于所述机架4上，所述转动块212一端可转动地安装于所述支撑杆211顶部，所述伸长杆213一端可调节地套装于所述转动块212另一端内，所述光纤检测探头214朝下安装于所述伸长杆213另一端；
41.支撑杆211主要起支撑作用，转动块212可以进行上、下及周向调节，使光纤检测探头214与装夹工位22相对，伸长杆213可沿转动块212进行前后调节，确保光纤检测探头214与装夹工位22对齐，进一步保证检测的准确性；
42.光纤检测探头214检测装夹工位22上是否已经安装上待检测碳环，有效防止空检。
43.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述装夹工位22包括支撑块221，所述支撑块221上设置有碳环定位阶梯孔222及推送孔223，所述推送孔223与所述碳环定位阶梯孔222连通；
44.所述转动工装23外周上设置有安装缺口231，所述支撑块221安装于所述安装缺口231内；
45.待检测碳环从直形振动通道13内被推送前进，当转动工装23带动装夹工位22对准直形振动通道13的出口时，待检测碳环自然落入碳环定位阶梯孔222内；
46.检测完成后物料推送器24通过高压将检测完成的碳环推入收料装置3内。
47.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述物料推送器24为高压气管24；
48.高压气管24内的高压气体将检测完成的碳环向前吹送；
49.通过高压气管24推送检测完成的碳环能够有效减轻对碳环的损伤。
50.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述收料装置3包括合格品接料滑道311、合格品料仓31、不良品接料滑道321及不良品料仓32，所述合格品料仓31及不良品料仓32均设置于所述机架4上，所述合格品接料滑道311同时与所述装夹工位22装夹工位及所述合格品料仓31连通，所述不良品接料滑道321同时与所述装夹工位22装夹工位及所述不良品料仓32连通；
51.通过检测装置检测后安装有不良品的装夹工位转到不良品接料滑道321，不良品沿着不良品接料通道321滑入不良品料仓32，带有合格品的装夹工位转到合格品接料滑道311并沿合格品接料滑道311滑入合格品料仓31，进行严格的分类处理，一次到位，极大节省了人力物力。
52.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述合格品接料滑道311及不良品接料滑道321的装夹工位端高于合格品料仓31及不良品料仓32端；
53.检测完成的碳环被运送到合格品接料滑道311或不良品接料滑道321后自动滑入合格品料仓31或不良品料仓32。
54.在本实用新型的具体实施例中，见图1
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图5，所述装夹工位22设置有两组，每组设置有多个，多个所述装夹工位22呈环形设置；
55.相应的，所述进气孔221设置有多个；
56.具体设置有2组，每组设置有3个，每组中的3个间隔均匀的设置；
57.同时物料推送器24也设置有3个，3个物料推送器之间的距离与每组中的3个装夹工位间隔相同，以适应不同的工作情况。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。