一种用于烘干后活性炭分离的旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭分离技术领域，具体为一种用于烘干后活性炭分离的旋风分离器。


背景技术：

2.活性炭通过高温干燥的气流烘干后，由于这时活性炭微粒会混杂在气流中，为了生产的高效持续进行，烘干后的活性炭还未完成沉降，便立即随干燥空气空气活性炭被输送至旋风分离器中，完成空气与活性炭快速分离。
3.但是干燥后的活性炭混在热气流中，其混合气流温度非常高，空气压强很大，普通旋风分离设备会因为其混合气流温度过高压强过大，导致气流密度过低，而单位时间内旋风分离器的处理空气体积有限，进而导致生产效率大大降低，另一方面旋风分离器结构和材料为适应高温高压气流需进行大量改造，其造价成本也会大大增加，使用寿命也会大幅降低，过高的气压也会导致气流更容易裹挟微小活性炭颗粒，导致分离不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于烘干后活性炭分离的旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烘干后活性炭分离的旋风分离器，包括壳体，所述壳体的内部开设有冷却腔体，所述冷却腔体的内部设置有气体冷却管，所述壳体一侧的顶部固定连接有排水管道，所述壳体另一侧的底部固定连接有进水管道，所述气体冷却管的一端固定连接有分离筒，所述分离筒的顶部设置有排气通道，所述排气通道的内壁设置有基座，所述基座的顶部固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的顶部固定连接有气塞，所述排气通道内壁的底部依次设置有防潮层和过滤层，所述进水管道的内壁设置有闸门，所述闸门的外侧固定连接有摆杆，所述摆杆的一端与连接杆的一端活动连接，所述连接杆的另一端固定连接有推杆，推杆的顶部固定连接有活塞块，活塞块的外侧与活塞腔的内壁活动连接，活塞腔的顶部设置有水银泡。
6.进一步的，所述壳体顶部的两侧与气体冷却管的外侧固定连接，所述气体冷却管外侧设置有托架，所述托架与冷却腔体的内壁固定连接，所述气体冷却管为混合气体提供冷却管道。
7.进一步的，所述冷却腔体内壁的一侧开设有排水通道，所述排水通道的一端与排水管道的一端固定连接，所述排水管道用于排出冷却腔体内多余冷却水。
8.进一步的，所述连接杆的外侧与壳体内侧的底部活动连接，所述摆杆的外侧与壳体内侧的底部活动连接，所述连接杆和摆杆传递活塞块的力矩。
9.进一步的，所述水银泡的内部设置有水银，所述推杆的外侧与壳体的内壁活动连接，所述水银泡用于检测混合气体的温度。
10.进一步的，所述活塞块的外侧设置有耐腐蚀密封橡胶圈，所述耐腐蚀密封橡胶圈
与活塞腔的内壁活动连接，所述活塞腔的底部设置有排气孔，所述排气孔可以平衡活塞腔内部的气压。
11.进一步的，所述气塞的外侧与排气通道的内壁活动连接，所述气塞的外侧设置有耐高温密封橡胶圈，所述气塞可以防止外界气体进入分离筒的腔体。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1.本实用新型通过冷却腔体和气体冷却管的使用，对进入分离筒的混合气体进行适当降温，通过水银泡和活塞块的使用，及时控制闸门开合角度使冷却腔体内的水流动起来，使气体冷却管内混合气体得到及时、充分的冷却，进而实现对混合气体适当降温，保护旋风分离装置，提高分离效率，提高分离率的目的。
14.2.本实用新型通过过滤层的使用，过滤混杂在排出气流中的活性炭，通过防潮层的作用，除去少量进入的空气中水汽，通过气塞的使用，使得排气通道只能单向流通气体，避免外界空气的涌入，防止分离完成后的少量气体夹带水汽进入分离筒内部的腔体，保证分离出的活性炭不会受潮。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面局部剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、冷却腔体；3、气体冷却管；4、排水管道；5、连接杆；6、摆杆； 7、闸门；8、进水管道；9、分离筒；10、排气通道；11、水银泡；12、活塞腔；13、活塞块；14、推杆；15、气塞；16、回位弹簧；17、基座；18、防潮层；19、过滤层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示的一种用于烘干后活性炭分离的旋风分离器，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有冷却腔体2，所述冷却腔体2的内部设置有气体冷却管3，所述壳体1一侧的顶部固定连接有排水管道4，所述壳体1另一侧的底部固定连接有进水管道8，所述气体冷却管3的一端固定连接有分离筒9，所述进水管道8的内壁设置有闸门7，所述闸门7的外侧固定连接有摆杆6，所述摆杆6的一端与连接杆5的一端活动连接，所述连接杆5的另一端固定连接有推杆14，推杆14的顶部固定连接有活塞块13，活塞块13的外侧与活塞腔12的内壁活动连接，活塞腔12的顶部设置有水银泡11。
23.在一个优选的实施方式中，所述壳体1顶部的两侧与气体冷却管3的外侧固定连接，所述气体冷却管3外侧设置有托架，所述托架与冷却腔体2的内壁固定连接，所述气体冷
却管 3为混合气体提供冷却管道。
24.在一个优选的实施方式中，所述冷却腔体2内壁的一侧开设有排水通道，所述排水通道的一端与排水管道4的一端固定连接，所述排水管道4用于排出冷却腔体2内多余冷却水。
25.在一个优选的实施方式中，所述连接杆5的外侧与壳体1内侧的底部活动连接，所述摆杆6的外侧与壳体1内侧的底部活动连接，所述连接杆5和摆杆6传递活塞块13的力矩。
26.在一个优选的实施方式中，所述水银泡11的内部设置有水银，所述推杆14的外侧与壳体1的内壁活动连接，所述水银泡11用于检测混合气体的温度。
27.在一个优选的实施方式中，所述活塞块13的外侧设置有耐腐蚀密封橡胶圈，所述耐腐蚀密封橡胶圈与活塞腔12的内壁活动连接，所述活塞腔12的底部设置有排气孔，所述排气孔可以平衡活塞腔12内部的气压。
28.实施方式具体为：通过进水管道8向冷却腔体2内注入冷却水，冷却腔体2内多余的冷却水通过排水管道4排出，冷却水的进入方向与气体冷却管3内混合气体的进入方向相反，可以更好的冷却气体冷却管3内的混合气体，当水银泡11内的水银检测到有混合气体从气体冷却管3内通过的时候，推动活塞块13带动推杆14移动，推杆14带动连接杆5推动摆杆6摆动，摆杆6推动闸门7发生转动，进水管道8通道被打开，低温冷却水通过进水管道 8进入冷却腔体2内，且当经过水银泡11的混合气体温度越高，闸门7在进水管道8内的开合角度越大，进入冷却腔体2内的低温冷却水越多，冷却效果越好，通过这个机构的使用使得进入分离筒9的混合气体维持在一个适当的温度范围，既不会因为温度过高导致分离效率、分离率和机构使用寿命，也不会因为温度过低导致混合气流气压不足进而导致分离率下降，且易造成冷却水的大量浪费。
29.如图1
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2和图4所示的一种用于烘干后活性炭分离的旋风分离器，还包括分离筒9，所述分离筒9的顶部设置有排气通道10，所述排气通道10的内壁设置有基座17，所述基座17 的顶部固定连接有回位弹簧16，所述回位弹簧16的顶部固定连接有气塞15，所述排气通道 10内壁的底部依次设置有防潮层18和过滤层19。
30.在一个优选的实施方式中，所述气塞15的外侧与排气通道10的内壁活动连接，所述气塞15的外侧设置有耐高温密封橡胶圈，所述气塞15可以防止外界气体进入分离筒9的腔体。
31.具体实施方式为：回位弹簧16通过弹力拉住气塞15堵住排气通道10，只有当足够强度的气流从分离筒9内部腔体向外流动的时候，经过过滤层19过滤后，到达排气通道10内推开气塞15，打开堵住的排气通道10，进过排气通道10最终到达外界，当分离筒9内部没有气流排出时，气塞15再次在回位弹簧16的弹力作用下堵住气塞15，使得分离筒9外侧的气体无法通过排气通道10进入到分离筒9的腔体内，且即使有极少量在气塞15堵住排气通道 10的过程中通过排气通道10进入分离筒9的腔体，也会被防潮层18除去水汽，被过滤层 19滤过杂质，保证分离后的活性炭不会受潮。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。