喷气式项链扣筛选装置的制作方法

1.本技术属于喷气式项链扣筛选装置技术领域，具体涉及喷气式项链扣筛选装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.项链扣在生产过程中分为合格品和不合格品，但部分项链扣非常小，在将合格品和不合格品进行分类时，却很难进行分类，尤其是项链扣在流水线上的脱离环节没有相关设备支持。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题，本技术提出了喷气式项链扣筛选装置。
5.本技术的目的是提供喷气式项链扣筛选装置，通过转盘将检测好的项链扣输送至喷气装置处，通过喷气装置将转盘上合格的项链扣吹至一个筒内，将转盘上不合格的项链扣吹至另一个筒内，实现项链扣合格品和不合格品从流水线上分类脱离。
6.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.喷气式项链扣筛选装置，包括转盘，转盘边缘设置有卡槽，转盘上设置有至少两个吹气单元，吹气单元连接气源，转盘上设置有与吹气单元的出气端配合的气孔，气源经过吹气单元吹出气流，进而使得气流从转盘的气孔中流过，通过气流的分气流吹动项链扣的小环或者气流的分气流吹动项链扣，将项链扣从卡槽内吹落。
8.进一步的，本技术还包括第一固定板，第一固定板上开设有第三配合孔和第一配合孔，第一配合孔连通第一固定板外部和第三配合孔，吹气单元放置在第三配合孔内，第一配合孔内设置有杆，杆的一端抵接在吹气单元上，通过吹气单元在第三配合孔上的位置变化，对吹气单元的位置进行调整。
9.进一步的，转盘上设置有配合板，配合板上开设有空腔，配合板上设置有驱动装置，驱动装置的输出轴穿过空腔，输出轴连接转盘，通过驱动装置带动转盘转动，并将转盘与配合板通过驱动装置连接在一起，为转盘提供支撑。
10.进一步的，本技术还包括连接板，连接板上设置有第一调整板，第一调整板上设置有第一调整孔，第一固定板上设置有对准第一调整孔的第二配合孔，杆设置在第二配合孔内，杆远离第二配合孔的一端抵接在第一调整板上，通过第一固定板在第一调整板上的位置变化，实现第一固定板上吹气单元的位置变化。
11.进一步的，连接板上远离第一调整板一端设置有第二调整板，第二调整板上设置有第二调整孔，配合板上设置有对准第二调整孔的孔，配合板的孔内设置有杆，杆远离配合板的孔的一端抵接在第二调整板上，通过配合板和第二调整板之间的位置变化，进而实现连接板上第一固定板上吹气单元的位置变化。
12.进一步的，本技术至少一个筒体，筒体上开设有面向卡槽的开口，被气流吹落的项
链扣可以沿着卡槽和筒体上的开口进入筒体内。
13.进一步的，筒体靠近吹气单元的一端设置有挡板，挡板倾斜设置在筒体上，挡板靠近转盘一端与转盘的距离小于挡板远离转盘一端与转盘同一位置的距离，进而使得项链扣被倾斜的挡板阻挡一下，然后顺利进入筒体，例如，挡板可以设置成软质材料，例如硅胶垫、软垫等，避免项链扣被撞坏。
14.进一步的，筒体上设置有安装板，安装板上设置有长条孔，配合板上设置有对准长条孔的孔。
15.进一步的，筒体远离挡板的一端设有开口。
16.进一步的，吹气单元靠近气孔的一端设置有吹气针头，通过吹气针头将气流吹出，进而将项链扣吹落。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.1、本技术通过转盘输送项链扣，在转盘的各个工位可以储存项链扣、检测项链扣，本技术的气源经过吹气单元吹出气流，进而使得气流从转盘的气孔中流过，将项链扣从卡槽内吹落至筒体内。
19.2、本技术通过调整板和吹气单元所在的固定板、配合板配合，进而调整吹气单元与转盘的相对位置。
20.3、本技术在筒体上设置有挡板，挡板倾斜设置，使得被气流吹至筒体的项链扣被挡板阻挡而顺利进入筒体。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
22.图1为本技术第一个角度的整体结构示意图。
23.图2为本技术第二个角度的整体结构示意图。
24.图3为本技术主视图结构示意图。
25.图4为本技术俯视图结构示意图。
26.图5为本技术第三个角度的整体结构示意图。
27.图中：
28.1、转盘，2、卡槽，3、气孔，4、连接板，5、第一调整板，6、第一调整孔，7、第二调整板，8、第二调整孔，9、第一固定板，10、第一配合孔，11、第二配合孔，12、第三配合孔，13、第一吹气单元，14、第一吹气针头，15、第二吹气单元，16、第二吹气针头，17、第一筒体，18、第二筒体，19、第一安装板，20、第二安装板，21、挡板，22、第一开口，23、第二开口，24、配合板，25、空腔。
具体实施方式：
29.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
32.实施例1
33.本技术涉及喷气式项链扣筛选装置，项链扣通过转盘1作为流水线输送项链扣，例如，本实施例中的转盘1是一个圆形的结构，转盘1是一个8工位的卡槽2，即转盘1的最外周设置有卡槽2，相邻卡槽2之间的角度是45度，图1和图2上转盘1上的箭头表示本实施例中转盘1的转动方向，而现有的项链扣一般包括两个相互垂直的环，是一个大环和一个小环，大环内放置有一个铁质弹簧，卡槽2包括一个没有在高度方向贯穿转盘1的凹槽和一个在高度方向贯穿转盘1的通槽，使得大环放置在凹槽内，小环放置在通槽内，而转盘1的下方固定安装一块磁铁，例如电磁铁或者门吸锁，利用磁铁吸附大环内的弹簧，使得项链扣能够稳定的固定在卡槽2内。
34.在转盘1上卡槽2部位设置有气孔3，例如，气孔3的中心与通槽的中心线在一条直线上，转盘1中心位置与气孔3中心的距离小于转盘1中心位置至卡槽2任一一点的距离，转盘1的中央位置与驱动装置的输出轴固定在一起，通过驱动装置带动转盘1转动，驱动装置固定安装在一块配合板24上，作为一种实施方案，本实施例的配合板24可以固定在支架上或者配合板24可以固定在某类尺寸调整装置上，在配合板24上开设空腔25，使得驱动装置的输出轴穿过配合板24上的空腔25，而驱动装置通过螺栓与配合板24固定安装在一起。
35.本实施例还包括一块连接板4，作为一种实施方案，连接板4的上端固定安装有第一吹气单元13和第二吹气单元15，吹气单元的出口处可以喷射出气流，例如，本实施例的吹气单元包括一气泵和一气筒，气筒通过输气管与气泵连接在一起，气泵启动，喷出气流进入气筒，而气流则经过气筒的喷嘴处喷出，又例如，本实施例的吹气单元包括气管，气管连接压缩气装置，气管上安装有电磁阀，电磁阀打开，压缩气装置喷射出的压缩气从气管的出口处喷射而出，或处气管出口处的喷嘴处喷出，连接板4可以固定在配合板24上，也可以固定在一个支架上。
36.吹气单元的出口处对准气孔3，当吹气单元喷出气流时，通过气流穿过气孔3，使得气流将卡槽2内的项链扣从转盘1上吹落。
37.在转盘1的外周设置有第一筒体17，第一筒体17包括一个圆柱形的筒身，在筒身上开设第一开口22，第一开口22对准卡槽2，使得当气流穿过气孔3时，使得气流吹动卡槽2上的项链扣，项链扣从卡槽2内滑落至第一筒体17内。
38.作为第一筒体17的进一步的实施例，在第一筒体17的筒身的上端设置有挡板21，挡板21倾斜的设置在筒身上，挡板21靠近转盘1一端的距离某一定点的高度高于挡板21远离转盘1一端的距离，使得当项链扣从卡槽2吹至第一筒体17内时，挡板21能够阻挡项链扣，进而使得项链扣顺利向下掉落。
39.作为另外一种实施方案，本实施例还可以包括第二筒体18，第二筒体18也设置在转盘1的外周，第二筒体18包括一个圆柱形的筒身，在筒身上开设第二开口23，第二开口23对准卡槽2，使得当气流穿过气孔3时，使得气流吹动卡槽2上的项链扣，项链扣从卡槽2内滑
落至第二筒体18内。
40.作为第二筒体18的进一步的实施例，在第二筒体18的筒身的上端设置有挡板21，挡板21倾斜的设置在筒身上，挡板21靠近转盘1一端的距离某一定点的高度高于挡板21远离转盘1一端的距离，使得当项链扣从卡槽2吹至第二筒体18内时，挡板21能够阻挡项链扣，进而使得项链扣顺利向下掉落。
41.作为进一步的实施例，第一吹气单元13和第二吹气单元15固定在第一固定板9上，第一固定板9上开设有两个第三配合孔12，使得第一吹气单元13穿设在第三配合孔12内，并在第一固定板9上开设第一配合孔10，使得第一配合孔10连通第三配合孔12和外部，例如，本实施例的第三配合孔12是一个通孔，而第一配合孔10是一个螺孔，在第一配合孔内螺接一根螺杆，使得螺杆面向吹气单元的一端抵接在吹气单元的外周，进而使得吹气单元在第三配合孔12内固定，通过将吹气单元布置在第三配合孔12的不同位置，进而实现吹气单元的位置可以调整。
42.作为一种实施方案，在连接板4的上端设置有第一调整板5，第一调整板5上开设有第一调整孔6，在第一固定板9上开设有第二配合孔11，第二配合孔11对准第一调整孔6，例如，第一调整孔6是一种条形孔，而第二配合孔11是螺孔，通过螺栓依次穿过第一调整孔6和第二配合孔11，进而使得螺栓的大头端抵接在第一调整板5上，而螺栓带螺纹的一端与第二配合孔11内的螺纹螺接在一起，进而使得第一固定板9固定在第一调整板5上，通过第二配合孔11和第一调整板5不同位置的配合，使得第一固定板9的位置发生变化。
43.作为一种实施方案，连接板4的下端连接有第二调整板7，在第二调整板7上开设第二调整孔8，以连接板4与配合板24固定在一起为例，在配合板24上开设螺孔，而第二调整孔8则是一种条形孔，配合板24上的螺孔对准第二调整孔8，通过螺栓依次穿过第二调整板7和配合板24，使得螺栓的大头端抵接在第二调整板7上，而螺栓的带螺纹的一端与配合板24上的螺孔螺接在一起，通过第二调整孔8和配合板24上开设的螺孔的不同位置的配合，使得第一固定板9的位置发生变化。
44.作为一种实施方案，本实施例还可以在布置一个第二筒体18，例如，第一筒体17通过第一安装板19固定在配合板24上，第一安装板19上开设长条孔，配合板24上开设对应第一安装板19上的长条孔的螺孔，通过螺栓依次穿过第一安装板19和配合板24，使得螺栓的大头端抵接在第一安装板19上，而螺栓的带螺纹的一端与配合板24上的螺孔螺接在一起，通过第一安装板19上的长条孔和配合板24上开设的螺孔的不同位置的配合，使得第一安装板19的位置发生变化，进而使得第一筒体17与转盘1的相对位置发生变化，第二筒体18通过第二安装板20固定在配合板24上，第二安装板20上开设长条孔，配合板24上开设对应第二安装板20上的长条孔的螺孔，通过螺栓依次穿过第二安装板20和配合板24，使得螺栓的大头端抵接在第二安装板20上，而螺栓的带螺纹的一端与配合板24上的螺孔螺接在一起，通过第二安装板20上的长条孔和配合板24上开设的螺孔的不同位置的配合，使得第二安装板20的位置发生变化，进而使得第二筒体18与转盘1的相对位置发生变化，本实施例可以通过气流吹入气孔3，将合格的项链扣吹入至第一筒体17内，而不合格的项链扣吹入至第二筒体18内，实现项链扣的合格品和不合格品的分类。
45.作为一种实施方案，第一筒体17和第二筒体18的下端是开口的，从第一筒体17下端的开口落出的项链扣可以掉落至一个输送带上，进而通过输送带输送至下一个流程工
位，而从第二筒体18下端的开口落出的项链扣可以掉落至另一个输送带上，进而通过另一个输送带输送至另外的流程工位。
46.作为一种实施方案，在第一吹气单元13面向转盘1的一端安装第一吹气针头14，以便拉近第一吹气单元13出口和气孔3之间的距离，在第二吹气单元15面向转盘1的一端安装第二吹气针头16，以便拉近第二吹气单元15出口和气孔3之间的距离，例如，本技术的吹气针头可以是一根输气管或者钢管、铜管，还可以在吹气针头的末端，即吹气针头靠近转盘1处安装喷头，以增强气流的力度。
47.本技术可以在转盘1的其他位置安装项链扣的检测装置，例如利用视觉相机对项链扣进行检测，以获取项链扣的图像，进而判断项链扣属于合格品还是不合格品，进而通过控制器或人工控制转盘1上的项链扣转动至第一筒体17或第二筒体18位置，控制第一吹气单元13进气或第二吹气单元15进气，进而通过气流将项链扣吹至第一筒体17或第二筒体18内，例如，在检测装置处确定项链扣为合格品，转盘1继续转动，使得项链扣转动至第一筒体17位置，第一吹气单元13进气，吹出气流将项链扣吹至第一筒体17内，当在检测装置处确定项链扣为不合格品时，转盘1继续转动，使得项链扣转动至第二筒体18的位置，第二吹气单元15进气，吹出气流将项链扣吹至第二筒体18内。
48.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
49.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。