一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套生产技术领域，尤其涉及一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置。


背景技术：

2.金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
3.在碳化硅轴套生产过程中，为了轴套生产的质量，需要使用筛选装置将碳化硅进行筛选以选择一定尺寸的碳化硅，在筛选过程中，一般使用多个振动电机振动过滤网，然而振动电机在振动时会使整个过滤网上下振动，过滤网发生的形变较小，振动幅度较小，一些碳化硅会堵塞在过滤网的网孔内，进而影响过滤网的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支柱，所述工作台的上侧设有箱体，所述箱体的内部固定连接有过滤网，所述工作台的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的下端延伸至箱体的内部，所述工作台的上侧设有用于使箱体振动的振动机构。
7.优选地，所述振动机构包括固定连接在箱体下侧上的两个导向板，所述导向板的下端延伸至工作台的下方，所述导向板的侧壁通过两个弹簧与工作台的下侧弹性连接，其中一个所述导向板的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧套设有两个凸轮，所述凸轮与转轴固定连接，所述工作台的上侧设有用于驱动转轴转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在工作台下侧上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿工作台的下侧并固定连接有驱动杆，所述箱体的外侧固定连接有固定板，所述固定板的下侧转动连接套筒，所述驱动杆位于套筒的内部，所述套筒的外侧套设有齿轮，所述齿轮与套筒固定连接，所述转轴的一端贯穿另一个导向板的侧壁并固定连接有冠齿轮，所述冠齿轮与齿轮之间相互啮合。
9.优选地，所述套筒的内圈横截面呈矩形结构，所述套筒的外圈横截面呈圆形结构。
10.优选地，所述箱体的内底部设有斜面，且斜面自左向右向上倾斜设置。
11.优选地，两个所述导向板呈对称设置，所述导向板的截面呈t形结构。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置驱动机构和振动机构，利用电机带动驱动杆和套筒转动，在齿轮和冠
齿轮的传动作用下转轴和凸轮发生转动，凸轮的凸起部分向下转动时会将整个箱体向上顶起，凸轮凸起部分向上转动时在箱体重力作用下箱体向下移动，即实现上下振动的目的，无需使用多个振动电机，节约了成本；
14.2、通过设置顶杆，当箱体向上移动时，过滤网也向上移动，由于过滤网可以发生可逆形变，顶杆与过滤网相接触并挤压过滤网，使得过滤网发生形变，反之箱体下移时过滤网复位，进而有效防止碳化硅堵塞在过滤网的网孔内，保证筛选的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置的正视结构示意图。
17.图中：1工作台、2箱体、3过滤网、4导向板、5弹簧、6转轴、7凸轮、8冠齿轮、9齿轮、10套筒、11驱动杆、12固定板、13支撑板、14顶杆、15电机、16支柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，包括工作台1，工作台1的下侧固定连接有多个支柱16，工作台1的上侧设有箱体2，箱体2的内底部设有斜面，且斜面自左向右向上倾斜设置，箱体2的侧壁设有出料管，出料管位于斜面的最低处，方便筛选后的物料能够沿着斜面滑出箱体2外，箱体2的内部固定连接有过滤网3，过滤网3能够发生可逆形变，工作台1的上侧固定连接有支撑板13，支撑板13的内顶部固定连接有顶杆14，顶杆14的下端延伸至箱体2的内部，顶杆14的截面呈t形结构，箱体2上下移动时顶杆14会挤压过滤网3，使得过滤网3发生较大的形变，防止物料堵塞在过滤网3的网孔内。
20.工作台1的上侧设有用于使箱体2振动的振动机构，振动机构包括固定连接在箱体2下侧上的两个导向板4，导向板4起到导向作用，使得箱体2只能上下振动，保证装置的稳定性，两个导向板4呈对称设置，导向板4的截面呈t形结构，导向板4的下端延伸至工作台1的下方，导向板4的侧壁通过两个弹簧5与工作台1的下侧弹性连接，弹簧5起到缓冲作用，减少凸轮7的磨损，其中一个导向板4的侧壁转动连接有转轴6，转轴6的外侧套设有两个凸轮7，凸轮7的外侧设有耐磨层，延长装置的使用寿命，凸轮7与转轴6固定连接。
21.工作台1的上侧设有用于驱动转轴6转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在工作台1下侧上的电机15，电机15的输出轴末端贯穿工作台1的下侧并固定连接有驱动杆11，箱体2的外侧固定连接有固定板12，固定板12的下侧转动连接套筒10，套筒10的内圈横截面呈矩形结构，驱动杆11的横截面呈矩形结构，进而当套筒10随着箱体2上下移动时，驱动杆11能够始终带动套筒10转动，套筒10的外圈横截面呈圆形结构，驱动杆11位于套筒10的内部，套筒10的外侧套设有齿轮9，齿轮9与套筒10固定连接，转轴6的一端贯穿另一个导向板4的侧壁并固定连接有冠齿轮8，冠齿轮8与齿轮9之间相互啮合，利用电机15间接带动转轴6
转动，防止电机15发生振动导致零部件的损坏。
22.本实用新型使用时，启动电机15，电机15的输出轴转动带动驱动杆11转动，在套筒10与驱动杆11的限位作用下，套筒10发生转动，进而使得齿轮9和冠齿轮8转动，并带动转轴6和凸轮7发生转动，凸轮7的凸起部分向下转动时会将整个箱体2向上顶起，凸轮7凸起部分向上转动时在箱体2重力作用下箱体2向下移动，重复上述步骤即实现箱体2的上下振动；
23.当箱体2向上移动时，过滤网3也向上移动，由于过滤网3可以发生可逆形变，顶杆14与过滤网3相接触并挤压过滤网3，使得过滤网3发生较大的形变，反之箱体2下移时过滤网3复位，进而增加使得过滤网3振动幅度，防止过滤网3网孔被堵塞。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的下侧固定连接有多个支柱（16），所述工作台（1）的上侧设有箱体（2），所述箱体（2）的内部固定连接有过滤网（3），所述工作台（1）的上侧固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的内顶部固定连接有顶杆（14），所述顶杆（14）的下端延伸至箱体（2）的内部，所述工作台（1）的上侧设有用于使箱体（2）振动的振动机构。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，其特征在于，所述振动机构包括固定连接在箱体（2）下侧上的两个导向板（4），所述导向板（4）的下端延伸至工作台（1）的下方，所述导向板（4）的侧壁通过两个弹簧（5）与工作台（1）的下侧弹性连接，其中一个所述导向板（4）的侧壁转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的外侧套设有两个凸轮（7），所述凸轮（7）与转轴（6）固定连接，所述工作台（1）的上侧设有用于驱动转轴（6）转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在工作台（1）下侧上的电机（15），所述电机（15）的输出轴末端贯穿工作台（1）的下侧并固定连接有驱动杆（11），所述箱体（2）的外侧固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的下侧转动连接套筒（10），所述驱动杆（11）位于套筒（10）的内部，所述套筒（10）的外侧套设有齿轮（9），所述齿轮（9）与套筒（10）固定连接，所述转轴（6）的一端贯穿另一个导向板（4）的侧壁并固定连接有冠齿轮（8），所述冠齿轮（8）与齿轮（9）之间相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，其特征在于，所述套筒（10）的内圈横截面呈矩形结构，所述套筒（10）的外圈横截面呈圆形结构。5.根据权利要求3所述的一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，其特征在于，所述箱体（2）的内底部设有斜面，且斜面自左向右向上倾斜设置。6.根据权利要求3所述的一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，其特征在于，两个所述导向板（4）呈对称设置，所述导向板（4）的截面呈t形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅轴套生产用碳化硅细分筛选装置，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支柱，所述工作台的上侧设有箱体，所述箱体的内部固定连接有过滤网，所述工作台的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的下端延伸至箱体的内部，所述工作台的上侧设有用于使箱体振动的振动机构。本实用新型结构设计合理，能够使过滤网发生较大的形变和振动，有效防止碳化硅堵塞在过滤网的网孔内，保证筛选的质量，其次结构简单，无需使用多个振动电机，节约了成本。约了成本。约了成本。


技术研发人员：马红彬 宛鹏
受保护的技术使用者：河南雅利安新材料有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/9/21