一种外置式的磁性过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及磁过滤器设备技术领域，尤其涉及一种外置式的磁性过滤器。


背景技术：

2.磁性过滤器基于磁性吸附原理用于液体中铁粉的回收，目前被广泛应用于各制造业，但磁性过滤器被广泛应用于在轧机乳化液系统。由于在冷轧过程中，带钢和轧辊在反复碾压摩擦过程中会产生大量的细小的铁粉(平均粒度约在1～3μm)，并逐渐累积在乳化液中，为保证产品质量，因此利用磁性吸附的原理，定期从乳化液中吸走铁粉。
3.根据磁性过滤机在轧机乳化液系统中的应用，按磁场的产生和工作原理，磁性过滤机可分为电磁式和永磁式两类。电磁式磁性过滤机的原理是通过过滤机自身的填充物得电，使得填充物产生磁性和磁场，从而吸附过滤液重点额铁粉等杂质，再在消除磁性(失电)的状态下对填充物进行冲洗，将吸附的杂质去除。永磁式磁性过滤机是利用高性能永磁体为磁源的磁棒在其周围形成环绕的强大磁场组成“磁棚”，吸附冷轧轧机乳化液中铁粉等颗粒。设备由数十至数百根永磁磁棒组成，磁棒通过链条并排串联在一起，链条的转动带动磁棒的转动，磁棒的转动经过乳化液，乳化液中的铁粉等介质则在磁场的额作用下被吸附。磁性过滤机上设有自动刮泥装置，将磁棒上吸附的杂质刮下，落入污泥收集槽中，最后外运进行废物回收利用。
4.目前，国内冷轧机组使用的磁性过滤机以电磁过滤机和内置式永磁过滤机为主，而内置式永磁过滤机，磁棒直接设置在乳化液供液主箱内，通过链式磁棒在循环箱内转动分离吸附在磁棒上的铁粉。这种内置式存在的显著问题是分离出的铁粉等杂质排出效果不良，并且由于乳化液槽内的杂质环境，很容易出现刮刀故障，而内置式结构导致刮刀的维修，只能停机并排空乳化液，极大地影响生产线的正常运作，维修成本高。这些原因导致内置式公司过滤机的故障点过于繁多，无法做到长期稳定运行。
5.因此，现有技术还有待进一步发展。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种外置式的磁性过滤机，所述磁性过滤机设置于乳化液池上方，不仅可对乳化液进行高效地过滤，对滤渣进行快速排出，并且不易出故障，维修便利。
7.本实用新型提供了以下技术方案：
8.一种外置式的磁性过滤器，其包括机架、设置在机架上的磁性组件、驱动磁性组件纵向运动的升降机构、对磁性组件吸附的铁粉进行刮取的刮擦机构以及对刮落的铁粉进行收集和排放的浮渣排放机构；
9.所述刮擦机构对称地安装在的磁性组件的两侧，其包括：平行于磁性组件所在平面的水平旋转轴、固定于水平旋转轴上的外缘与纵向设置的磁棒表面相适配的刮刀，固定设置在水平旋转轴伸出装置外壳一端的齿轮、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸、连接
在气缸活塞杆上的竖直设置的齿条，齿条与齿轮进行啮合；气缸的活塞杆带动齿条上下升降，从而驱动齿轮进行正向或反向旋转，进而带动刮刀相对磁棒进行开合，实现刮刀对磁棒上吸附的杂质的刮除；
10.浮渣排放机构位于刮擦机构下方，包括长管状的浮渣排放槽、沿浮渣排放槽中心轴设置的螺旋输送杆、与螺旋输送杆传动连接的驱动电机，浮渣排放槽的上方为开口设置，开口位置对应刮擦机构设置，螺旋输送杆的两端通过轴承与浮渣排放槽的两端板进行连接；
11.刮擦机构的水平旋转轴的非端部通过固定座与浮渣排放槽的顶部侧边进行固定连接。
12.优选地，所述磁性过滤器中，固定座的上部为供水平旋转轴穿过的环形连接部，固定座的下部为与浮渣排放槽的侧边进行螺接的连接脚，刮刀的底部对应固定座的环形连接部设置了避位槽。
13.优选地，齿条的两侧分别对称设置与左右两侧齿轮分别啮合的齿面，一个气缸同时驱动左右两侧的刮刀进行反向运动；或者，齿条的一侧设置与齿轮啮合的齿面，一个气缸驱动一个刮刀进行运动。
14.优选地，所述刮刀为一个或者前后紧密排列的多个刮刀单元组成，刮刀的顶边外缘为与磁棒表面相适配的齿形，刮刀的底边设置与水平旋转轴进行连接的第一连接孔。
15.优选地，刮刀包括相互贴合设置的外侧主刀片和内侧加固刀片，主刀片和加固刀片的底部通过方形连接块与水平旋转轴进行固定连接，方形连接块中部设置有供水平旋转轴贯穿的第二连接孔；
16.方形连接块上对应刮刀的第一连接孔的位置设置第三连接孔，通过紧固件同时与第一连接孔、第三连接孔的配合，实现刮刀与水平旋转轴的固定连接。
17.优选地，齿条运动行程的上部和下部分别设置有第一位置开关和第二位置开关。
18.优选地，所述磁性过滤器还设置有浮渣溜槽，浮渣溜槽的上端进口与浮渣排放槽的外端底面设置的排污口相连通。
19.优选地，驱动电机通过一传动带或传动链条与平行设置的一列浮渣排放槽的多个被动轮进行同步连接。
20.本实用新型提供的外置式的磁性过滤机具有以下有益效果：
21.1、所述外置式磁性过滤机中的刮擦机构，通过外置的气缸的活塞杆带动纵向设置的齿条进行上下升降，从而驱动相啮合的齿轮进行正向或反向旋转，进而带动刮刀相对磁棒进行开合运动，实现刮刀对磁棒上吸附的杂质的刮除。所述刮擦机构结构简单，工作效率高，结构紧凑，使用便利，便于安装和维修。
22.2、所述磁性过滤器，采用与刮擦机构相配合的浮渣排放机构，利用螺旋挤进机构，将刮擦机构刮下的铁屑和浮渣进行收集并强制排出，避免了以前滑槽结构的设置容易出现杂质排泄不够彻底，出现铁屑和浮渣积累和硬化的问题，有效避免由于铁屑阻塞管道导致的清除的铁屑重新流入乳化油的现象。
23.上述外置式的磁性过滤器独立地设置于乳化液池上方，通过刮擦机构和浮渣排放机构的配合，不仅可对乳化液进行高效地过滤，对滤渣进行快速排出，并且不易出故障，维修便利。
附图说明
24.图1为外置式的磁性过滤机的使用状态下的侧面结构示意图；
25.图2为外置式的磁性过滤机的使用状态下的正面结构示意图；
26.图3为本实用新型的外置式的磁性过滤机的内部结构剖视图；
27.图4为本实用新型的磁性过滤机的右侧部分的刮擦机构的结构放大图；
28.图5为本实用新型的磁性过滤机的侧视图；图中左侧部分为内部结构示意图；
29.图6为图5部分右侧部分的结构放大示意图；
30.图7为刮刀的平面结构示意图；
31.图8为刮刀的侧面结构剖视图；
32.图9为刮擦机构和浮渣排放机构的侧视结构示意图；
33.图10为磁性过滤机的下部分侧面结构示意图；
34.图11为磁性过滤机的俯视结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
37.实施例1
38.如图1
‑
6所示的一种外置式的磁性过滤器g，其包括机架3、设置在机架上的磁性组件1、驱动磁性组件纵向运动的升降机构2、对磁性组件吸附的铁粉进行刮取的刮擦机构4以及对刮落的铁粉进行收集和排放的浮渣排放机构5。使用时，所述磁性过滤器是独立设置在过滤池(盛放待处理的乳化液)6的上方，通过升降机构驱动其磁性组件下落到下方的过滤池中进行铁粉吸附，再提升到磁过滤器中，便于刮擦机构4对磁棒吸附的铁粉进行刮除，从而达到对乳化液进行过滤的目的。
39.如图4
‑
图6所示，所述刮擦机构4对称地安装在的磁性组件的磁棒12的两侧，其包括：平行于磁性组件1所在平面的水平旋转轴41、固定于水平旋转轴上的外缘与纵向设置的磁棒21表面相适配的刮刀42、固定设置在水平旋转轴41伸出装置外壳一端的齿轮43、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸 44、连接在气缸活塞杆441上的竖直设置的齿条45，齿条45与齿轮43进行啮合；气缸的活塞杆带动齿条上下升降，从而驱动齿轮进行正向或反向旋
转，进而带动刮刀相对磁棒进行开合，实现刮刀对磁棒上吸附的杂质的刮除。
40.浮渣排放机构5位于刮擦机构4下方，其包括长管状的浮渣排放槽51、沿浮渣排放槽中心轴设置的螺旋输送杆52、与螺旋输送杆52传动连接的驱动电机53，浮渣排放槽51的上方为开口设置，开口位置对应刮擦机构设置，螺旋输送杆52的两端通过轴承与浮渣排放槽51的两端板进行连接。刮擦机构的水平旋转轴的非端部通过固定座46与浮渣排放槽51的顶部侧边进行固定连接。
41.本实施例的磁过滤器中，多个磁棒排列连接组成磁性组件，相应地，需要设置多个前后平行设置的刮擦机构。其中，位于磁过滤器的最边缘靠近装置壳体的刮擦机构中，齿条43的一侧设置与齿轮啮合的齿面，一个气缸驱动一个刮刀进行运动。
42.如图6所示，位于磁过滤器的非边缘位置的刮擦机构中，齿条45的两侧分别对称设置与左右两侧齿轮分别啮合的齿面，一个气缸同时驱动左右两侧的刮刀进行反向运动。因此，可根据刮擦机构设置的位置，合理地选择刮擦机构中齿条45的类型以及相配合的其他结构，从而实现刮擦机构结构的优化配置。
43.优选地，如图7所示，所述刮刀42为一个或者前后紧密排列的多个刮刀单元组成，这样可通过选择不同数量的刮刀单元进行组合，即可满足不同规格的磁过滤器对刮刀长度的要求。
44.刮刀42的顶边外缘为与磁棒表面相适配的齿形421a，本实施例中，磁棒的横截面为菱形，刮刀的齿形为相适配的锯齿形，以保证闭合的刮刀的上表面紧密贴合到刮刀的外表面，扩大两者的作用面积，提高刮擦机构的工作效率。
45.为了实现刮刀的定位，刮刀42的底边设置与水平旋转轴41进行连接的第一连接孔421b。
46.本实施例中，如图3所示，所述磁过滤器用的刮擦机构还包括多个固定设置于水平旋转轴41下方的多个固定座，固定座的上部设置有供水平旋转轴穿过的环形连接部461，固定座的下部为与磁过滤器的浮渣排放机构5连接的连接脚462。对应地，刮刀42的底部对应固定座的环形连接部设置了避位槽 421c。
47.如图8所示，刮刀42包括相互贴合设置的外侧主刀片422和内侧加固刀片423，主刀片和加固刀片的底部通过方形连接块424与水平旋转轴41进行固定连接。上述双层刀片的设置提高了刮刀的强度，避免其在长期使用过程中发生折断，延长其使用寿命。优选地，外侧主刀片422的高度大于内侧加固刀片的高度，使刮刀保持很好的锋利度。
48.为了实现方形连接块与刀片、水平旋转轴之间的固定连接，方形连接块 424的中部设置有与供水平旋转轴贯穿的第二连接孔424a，方形连接块上对应两刮刀的第一连接孔421b的位置设置第三连接孔424b，通过紧固件同时与第一连接孔421b、第三连接孔422b的配合，实现刮刀42与水平旋转轴41的固定连接。
49.此外，为了加固方形连接块与水平旋转轴之间的固定连接，方形连接块的顶面或底面还设置有用于与水平旋转轴连接的第四连接孔。
50.优选地，齿条运动行程的上部(起始位置)和下部(终止位置)分别设置有第一位置开关471和第二位置开关472。本实施例中，这两个位置开关为接近式传感器，两个位置开关通过一个u形连接板与气缸连接座进行固定连接，从而对两个位置开关的定位。
51.当齿条向上或向下运行到接近并触发第一位置开关471或第二位置开关 472时，
该位置开关向控制电路发送信号，使气缸停止该阶段的工作，或开始反向工作。
52.上述第一位置开关471和第二位置开关472的设置，不仅有效控制刮刀的旋转角度，避免刮刀旋转角度过大，导致对磁棒和刮刀接触部位的刮损，也有效控制刮刀的旋转方向的转变，使其及时转变工作状态，配合磁棒的升降运动。
53.优选地，所述磁性过滤器还设置有浮渣溜槽，浮渣溜槽的上端进口与浮渣排放槽的外端底面设置的排污口相连通。
54.工作时，可升降往返运动的磁棒12在下降的过程中，刮擦机构4的刮刀 42闭合，将磁棒12上吸附的铁粉和浮渣刮除，铁粉和浮渣沿着刮刀倾斜的内表面滑落到下方的浮渣排放槽51中，并在螺旋输送杆52的作用下排向浮渣排放槽51的外端的排污口511，并沿着浮渣溜槽54排出在外，被收集起来。
55.优选地，所述浮渣排放槽51的横截面为顶面开口的u形结构，这样的结构使浮渣排放槽51的顶面开口尽可能扩大，便于更好的收集刮擦机构4刮落的铁粉和浮渣，避免其滑落到其他位置，造成清洁的困难。
56.优选地，如图3所示，一螺旋输送杆延伸到浮渣排放槽51外一端上设置被动轮56，驱动电机53上设置主动轮55，主动轮通过传动带或传动链条与被动轮进行连接。本实施例中，驱动电机53为一减速电机。
57.优选地，如图10所示，驱动电机53通过同一传动带或传动链条与平行设置的一列浮渣排放槽的多个被动轮56进行同步连接。这样设置极大地提高了装置的工作效率，简化了装置的整体结构，并降低了装置的制造成本。其他实施例中，也可将多个平行设置的浮渣排放机构分为两组，两组浮渣排放机构分别被两个驱动电机分别驱动，从而保证了两组浮渣排放机构的独立工作，便于使两组浮渣排放机构交错工作，以适应对应位置的刮擦机构的不同工作状态。
58.优选地，如图11所示，为了提高浮渣排放槽51的容量和扩大传送距离，浮渣排放槽51的长度设置为大于磁过滤器的宽度，浮渣排放槽51的一端穿过磁过滤器的一侧外壳向外延伸。这样的设置提高了浮渣排放机构的工作效率。
59.优选地，如图9所示，浮渣排放槽的两侧顶面设置有用于与刮擦机构连接的连接孔，便于与刮擦机构4进行固定连接(如螺接)，不仅提高内部机构之间连接的稳定性，并且利于刮落的铁粉和浮渣顺利从刮刀上滑落到浮渣排放槽51中，避免外泄。具体地，如图1所示，刮擦机构的水平旋转轴41的中部位置通过固定座与浮渣排放槽51的顶部侧边进行固定连接。固定座的具体结构见前述内容。
60.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
61.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。