一种自动送螺丝的分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动送螺丝技术领域，具体为一种自动送螺丝的分料机构。


背景技术：

2.自动送螺丝是一种能够通过机械和电控装置自动完成输送、排列和锁紧螺丝的自动化设备，其工作的稳定性和效率主要在于自动送螺丝的分料工作。
3.现有一种自动送螺丝的分料机构难以自动化控制横向滑动进行分选螺丝，稳定性能不足，噪音大，无法精确的进料，使用不便，难以高效率将大量螺丝分选下料，不便直接分类收集，结构复杂。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动送螺丝的分料机构，解决了现有一种自动送螺丝的分料机构难以自动化控制横向滑动进行分选螺丝，稳定性能不足，噪音大，无法精确的进料，使用不便，难以高效率将大量螺丝分选下料，不便直接分类收集，结构复杂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动送螺丝的分料机构，包括分料机构本体、进料装置、收料装置和电动推杆装置，所述分料机构本体的左端经过丝杆连接有电动推杆装置，所述丝杆的右端转动连接有轴承，所述分料机构本体的内侧右端固定设有橡胶垫，所述轴承固定安装于橡胶垫的下端，所述分料机构本体的顶部设有进料装置，所述丝杆的外部滑动连接有分料滑块装置，所述分料滑块装置的顶部设有延伸进料口，所述延伸进料口的外端连接有进料定位皮带，所述延伸进料口固定连接于进料装置的底部，所述分料滑块装置的内部上端设有分料板，所述分料板的内部开设分布有出料口，所述出料口的底部连接有输送管，所述输送管的底部连接有出料管，所述出料管的底部连接有收料装置。
8.优选的，所述电动推杆装置的底部焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的中间焊接有弹簧，所述支撑腿的底部焊接有底板。
9.优选的，所述电动推杆装置的顶部电性连接有控制开关，且所述电动推杆装置的内部电性连接有驱动电机。
10.优选的，所述输送管的直径大于出料口的直径，所述输送管为橡胶软管结构。
11.优选的，所述进料定位皮带的上端固定粘接有安装板，所述安装板的内部贯穿连接分布有锁紧螺栓。
12.优选的，所述出料管与输送管的顶部和底部均固定设有固定板，所述固定板的外侧端分布有磁吸装置，且所述磁吸装置的侧部开设分布有螺纹孔。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种自动送螺丝的分料机构。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种自动送螺丝的分料机构，通过在分料机构本体左端经过丝杆连接的电动推杆装置，便于高效的控制丝杆转动，通过在丝杆外部滑动连接的分料滑块装置，便于横向滑动调节分料分选螺丝，通过在丝杆右端转动连接的轴承和分料机构本体内侧右端固定设置的橡胶垫，滑动时缓冲减震，稳定可靠。
16.(2)、该一种自动送螺丝的分料机构，通过在分料机构本体顶部设置的进料装置和分料滑块装置顶部设置的延伸进料口，可高效精确的进料，通过在延伸进料口外端连接的进料定位皮带，柔软可靠，便于横向调节位置，使用方便，通过在分料滑块装置内部上端设置的分料板和分料板内部开设分布的出料口，可高效的将大量螺丝分选下料，设计合理，通过在出料口底部连接的输送管和出料管，便于安装拆卸，方便直接分类收集于收料装置内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的机构内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的分料滑块装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的进料定位皮带结构示意图。
21.图中，分料机构本体1、进料装置2、收料装置3、电动推杆装置4、支撑腿5、分料滑块装置6、丝杆7、延伸进料口8、出料管9、橡胶垫10、轴承11、分料板12、输送管13、出料口14、进料定位皮带15、安装板16、锁紧螺栓17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动送螺丝的分料机构，包括分料机构本体1、进料装置2、收料装置3和电动推杆装置4，所述分料机构本体1的左端经过丝杆7连接有电动推杆装置4，所述丝杆7的右端转动连接有轴承11，所述分料机构本体1的内侧右端固定设有橡胶垫10，所述轴承11固定安装于橡胶垫10的下端，所述分料机构本体1的顶部设有进料装置2，所述丝杆7的外部滑动连接有分料滑块装置6，所述分料滑块装置6的顶部设有延伸进料口8，所述延伸进料口8的外端连接有进料定位皮带15，所述延伸进料口8固定连接于进料装置2的底部，所述分料滑块装置6的内部上端设有分料板12，所述分料板12的内部开设分布有出料口14，所述出料口14的底部连接有输送管13，所述输送管13的底部连接有出料管9，所述出料管9的底部连接有收料装置3。
24.所述电动推杆装置4的底部焊接分布有支撑腿5，所述支撑腿5的中间焊接有弹簧，所述支撑腿5的底部焊接有底板，支撑稳定，缓冲减震，提高了加工效率。
25.所述电动推杆装置4的顶部电性连接有控制开关，且所述电动推杆装置4的内部电性连接有驱动电机，控制往复伸缩效率高。
26.所述输送管13的直径大于出料口14的直径，所述输送管13为橡胶软管结构，方便直接滑出下料，经久耐用。
27.所述进料定位皮带15的上端固定粘接有安装板16，所述安装板16的内部贯穿连接分布有锁紧螺栓17，便于安装拆卸，结构简单，成本低。
28.所述出料管9与输送管13的顶部和底部均固定设有固定板，所述固定板的外侧端分布有磁吸装置，且所述磁吸装置的侧部开设分布有螺纹孔，组合式结构，吸附安装更加方便紧固。
29.工作原理：电动推杆装置4是一种新型的电动执行机构，电动推杆装置4控制直线执行机构，可实距离控制，在一定范围行程内作往返运动，将电动机的旋转运动转变为丝杆7的直线往复运动的电力驱动装置，控制丝杆7转动，丝杆7外部滑动连接的分料滑块装置6横向滑动调节分料分选螺丝，通过丝杆7右端转动连接的轴承11和分料机构本体1内侧右端固定的橡胶垫10滑动时缓冲减震，稳定可靠，通过分料机构本体1顶部的进料装置2和分料滑块装置6顶部的延伸进料口8高效精确的进料，通过延伸进料口8外端连接的进料定位皮带15横向调节位置，通过分料滑块装置6内部上端的分料板12和分料板12内部开设分布的出料口14将大量螺丝分选下料，通过出料口14底部连接的输送管13和出料管9直接分类收集于收料装置3内部。
30.本实用新型的分料机构本体1、进料装置2、收料装置3、电动推杆装置4、支撑腿5、分料滑块装置6、丝杆7、延伸进料口8、出料管9、橡胶垫10、轴承11、分料板12、输送管13、出料口14、进料定位皮带15、安装板16、锁紧螺栓17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有一种自动送螺丝的分料机构难以自动化控制横向滑动进行分选螺丝，稳定性能不足，噪音大，无法精确的进料，使用不便，难以高效率将大量螺丝分选下料，不便直接分类收集，结构复杂，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于横向滑动调节分料分选螺丝，滑动时缓冲减震，稳定可靠，可高效精确的进料，柔软可靠，便于横向调节位置，使用方便，可高效的将大量螺丝分选下料，设计合理，便于安装拆卸，方便直接分类收集于收料装置内部。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。