一种药肥颗粒高效筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于药肥生产设备技术领域，具体涉及一种药肥颗粒高效筛分装置。


背景技术：

2.药肥是将农药和肥料按一定的比例配方相混合，并通过一定的工艺技术将肥料和农药稳定于特定的复合体系中而形成的新型生态复合肥料，一般以肥料作农药的载体。目前，在颗粒状药肥的造粒生产环节中，往往会存在碎渣、颗粒大小不一以及造粒不完整等问题，需要对药肥颗粒进行筛分以选出合格产品。现有技术中的药肥颗粒筛分设备的筛分效率较差，无法达到有效的筛分效果，而且筛分中无法控制获取所要筛分的颗粒大小，因此需要开发一种高效的药肥颗粒筛分装置，对生产出的药肥颗粒进行筛分操作，一方面筛选出颗粒均匀的合格产品，另一方面将不合格颗粒筛分并回收起来以便重新造粒。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种药肥颗粒高效筛分装置，该装置主要解决药肥颗粒筛分设备的筛分效率较差，无法达到有效的筛分效果，而且筛分中无法控制获取所要筛分的颗粒大小的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种药肥颗粒高效筛分装置，包括筛分机构和支撑收集机构。
5.所述筛分机构包括进料箱和筛分组件，所述筛分组件包括倾斜设置的筛板、两块隔板、若干块间隔板、盖板和激振器，所述进料箱固定设在所述筛板的高侧且进料箱的下方开设有进料口与所述筛分组件相连通，两块所述隔板分别设在所述筛板的两侧，所述激振器固定设在所述隔板的外侧面，若干块所述间隔板竖向间隔设在所述筛板的上表面，所述盖板设在所述间隔板的顶部，以使所述筛分组件形成若干个筛分通道，所述筛分组件沿所述筛板的倾斜方向依次分为第一区域、第二区域和第三区域，位于所述第一区域、第二区域和第三区域的所述筛分通道内在所述筛板上分别均匀开设有若干个第一出粒口、第二出粒口和第三出粒口，所述第一出粒口的直径小于所述第二出粒口的直径，所述第二出粒口的直径小于所述第三出粒口的直径。
6.所述支撑收集机构通过若干个弹簧减震器固定设在所述筛板的底部。
7.优选地，所述支撑收集机构为上端开口的矩形框体结构，在所述支撑收集机构上分别设有与所述第一出粒口、第二出粒口和第三出粒口上下相对应的第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉，在所述支撑收集机构上还设有与所述筛板的低侧上下相对应的第四抽屉。
8.优选地，在所述筛板的低侧固定设有向所述第四抽屉内腔倾斜的导流板。
9.优选地，在所述支撑收集机构的底部均布设有带刹车片的万向轮。
10.优选地，所述筛板的倾斜角度设为10
‑
15
°
。
11.优选地，在所述盖板与所述进料箱上的进料口之间固定连接有连接板。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型提供了一种药肥颗粒高效筛分装置，筛分组件上形成的多个筛分通道保证单颗药肥颗粒能够依次按顺序滚进个筛分通道中，避免药肥颗粒成堆通过筛分不到位，同时通过筛板上的直径不同的第一出粒口、第二出粒口和第三出粒口导出至相对应的第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉中，第一抽屉和第三抽屉用于回收颗粒直径较小及较大的药肥颗粒，第二抽屉的药肥颗粒为标准合格颗粒，本实用新型筛分效率高，能够控制获取所要筛分的颗粒大小，从而实现合格产品的筛选。
14.2、本实用新型中支撑收集机构中的第四抽屉用于收集未通过出粒口排出的药肥颗粒；导流板方便未通过出粒口排出的药肥颗粒流进第四抽屉中，防止排出支撑收集机构外。
15.3、本实用新型中带刹车片的万向轮方便筛分装置的移动和存放，带有刹车片的万向轮方便对筛分装置的固定；筛板的倾斜角度设为10
‑
15
°
，控制药肥颗粒的流动速度不至于过快拥堵筛分通道的进口处，或者过慢使得筛分速度慢，筛分效果低下；盖板与进料箱上的进料口之间的连接板起到封闭整个筛分组件的作用，避免药肥颗粒无法导入至筛分通道中。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的(略去盖板)俯视图；
18.图3为图2的a
‑
a方向处剖视图；
19.图4为图3的b
‑
b方向处剖视图；
20.图中主要元件符号说明如下：
21.1、进料箱；2、筛板；21、第一出粒口；22、第二出粒口；23、第三出粒口；24、导流板；3、隔板；4、间隔板；5、盖板；51、连接板；6、筛分通道；7、激振器；8、支撑收集机构；81、第一抽屉；82、第二抽屉；83、第三抽屉；84、第四抽屉；9、万向轮；901、弹簧减震器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，一种药肥颗粒高效筛分装置，包括筛分机构和支撑收集机构8，筛分机构包括进料箱1和筛分组件，筛分组件包括倾斜设置的筛板2、两块隔板3、若干块间隔板4、盖板5和激振器7，具体的，筛板2的倾斜角度设为10
‑
15
°
，控制药肥颗粒的流动速度不至于过快造成拥堵，或者过慢使得筛分速度慢，筛分效果低下。进料箱1固定设在筛板2的高侧且进料箱1的下方开设有进料口与筛分组件相连通，两块隔板3分别设在筛板2的两侧，激振器7固定设在隔板3的外侧面，激振器7用于对筛板2上的药肥颗粒振动筛分。如图2至图4所示，若干块间隔板4竖向间隔设在筛板2的上表面，盖板5设在间隔板4的顶部，以使筛分组件形成若干个筛分通道6。具体的，在盖板5与进料箱1上的进料口之间固定连接有连接板51，连接板51起到封闭整个筛分组件的作用，防止药肥颗粒从盖板5及进料箱1之间的缺口
泄露出导致浪费。本实施例中，筛分组件沿筛板2的倾斜方向依次分为第一区域、第二区域和第三区域，位于第一区域、第二区域和第三区域的筛分通道6内在筛板2上分别均匀开设有若干个第一出粒口21、第二出粒口22和第三出粒口23，第一出粒口21的直径小于第二出粒口22的直径，第二出粒口22的直径小于第三出粒口23的直径。
24.本实施例中，支撑收集机构8通过若干个弹簧减震器901固定设在筛板2的底部，弹簧减震器901有效降低激振器7振动对支撑收集机构8的影响，提高支撑收集机构8的稳定性。激振器7和弹簧减震器901均选用现有技术中的产品，具体的，激振器7型号为型号为jzz
‑
35
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6，弹簧减震器901型号为xhc
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30。本实施例中，支撑收集机构8为上端开口的矩形框体结构，在支撑收集机构8上分别设有与第一出粒口21、第二出粒口22和第三出粒口23上下相对应的第一抽屉81、第二抽屉82和第三抽屉83。筛分组件上形成的多个筛分通道6保证单颗药肥颗粒能够依次按顺序滚进各个筛分通道6中，避免药肥颗粒成堆通过而筛分不到位，同时通过筛板2上的直径不同的第一出粒口21、第二出粒口22和第三出粒口23导出至相对应的第一抽屉81、第二抽屉82和第三抽屉83中，第一抽屉81和第三抽屉83用于回收颗粒直径较小及较大的药肥颗粒，第二抽屉82用于回收标准合格的药肥颗粒。在支撑收集机构8上还设有与筛板2的低侧上下相对应的第四抽屉84。第四抽屉84用于收集未通过出粒口排出的药肥颗粒。具体的，如图2和图3所示，在筛板2的低侧固定设有向第四抽屉84内腔倾斜的导流板24。导流板24方便未通过出粒口排出的药肥颗粒导流进第四抽屉84中，防止排出支撑收集机构8外。具体的，在支撑收集机构8的底部均布设有带刹车片的万向轮9，万向轮9方便筛分装置的移动和存放，带有刹车片的万向轮9方便对筛分装置的固定。
25.本实用新型的工作原理：通过进料箱1倒入待筛分的药肥颗粒，在激振器7和自身重力作用下，药肥颗粒依次按顺序滚进各个筛分通道6中，直径较小的不合格品通过第一出粒口21排出至第一抽屉81内，标准合格的药肥颗粒通过第二出粒口22排出至第二抽屉82内，直径较大的不合格品通过第三出粒口23排出至第三抽屉83内，未通过出粒口排出的药肥颗粒排出至第四抽屉84内，第一抽屉81、第三抽屉83和第四抽屉84内的药肥颗粒用于回收起来以便重新造粒，从而实现药肥颗粒进行筛分操作，本实用新型操作简单，值得推广应用。
26.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。