一种食品加工用豆类壳粒分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用豆类壳粒分离装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，而在食品加工原料中，豆类是一种常用原料，豆类富含有高蛋白，多数食品都需要添加，而在原料处理上，豆类都需要经过壳粒分离。
3.而在现有技术中，壳粒分离装置通常都存在出料豆粒和植物茎秆一同出现，加工之后还需要花费时间对豆粒和植物茎秆进行分类，不仅浪费了时间，同时还加大了人力成本使用，同时多数分离装置，并不具备植物茎秆驱动装置，通常依靠人力前行施压，才使得植物茎秆从装置内部出料，而在加工量变大时，植物茎秆通常会堵塞在出料口，这样不仅影响加工速度，同时还很容易使得分离装置损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品加工用豆类壳粒分离装置，解决了豆粒与植物茎秆分离不完全和不具备驱动植物茎秆装置问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品加工用豆类壳粒分离装置，包括筒体，所述筒体外表面一侧固定连接有进料箱，所述筒体底部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有框架，所述框架内部固定连接有分离箱，所述分离箱外表面一侧活动连接有摆杆，所述分离箱内部活动连接有驱动辊，所述分离箱外表面另一侧固定连接有废料板，所述摆杆外表面一侧固定连接有振动板，所述振动板外表面一侧固定连接有振动筛网，所述振动筛网底部活动连接有收料箱，所述收料箱外表面一侧固定连接有出料板，所述振动筛网底部固定连接有通风箱，所述通风箱外表面一侧固定连接有风箱，所述框架外表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机内部活动连接有电机轴，所述电机轴外表面一侧固定连接有主动轮，所述筒体内部固定连接有滤网，所述筒体内部活动连接有转动棍，所述转动棍外表面固定连接有甩杆，所述分离箱内部固定连接有分离板，所述分离箱外表面远离废料板一侧固定连接有振动杆，所述收料箱内部固定连接有集料板，所述通风箱内部活动连接有风机轴，所述风机轴外表面固定连接有风机叶片。
8.优选的，所述摆杆数量为四个，均匀分布在分离箱外表面两侧。
9.优选的，所述驱动辊、转动棍、风机轴、振动杆外表面一侧均固定连接有从动轮。
10.优选的，所述振动板开设有滑动槽，滑动槽与振动筛网相切。
11.优选的，所述驱动电机与外部电源电性连接。
12.优选的，所述振动杆为摇杆机构，框架外表面一侧设置有轴承，轴承与摇杆机构活动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种食品加工用豆类壳粒分离装置。具备以下有益效果：
15.1、该食品加工用豆类壳粒分离装置，通过设置分离箱、摇杆、振动杆、振动板、振动筛网使得装置具备了对豆类壳粒的分离功能，并且使得分离更加精确，配合分离板、通风箱、风箱、风机轴以及风机叶片，使得豆类在分离过程中产生的细微植物壳与叶片与豆粒产生间隙，并也防止了植物杂质堵塞筛网孔眼，不仅使壳粒分离更完全，并且还加快了生产速度，避免了重复分类壳粒的情况，同时还降低了生产成本。
16.2、该食品加工用豆类壳粒分离装置，通过设置分离箱、驱动辊和废料板，使得现有分离装置，在壳粒分离之后，实现了集中收集植物壳与植物茎秆一类废料，并且还具备了主动驱动废料的动力，使得废料出料速度更快，同时也避免了废料对装置出料口堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖视结构示意图。
21.图中：1筒体、2进料箱、3固定板、4框架、5分离箱、6摆杆、7驱动辊、8废料板、9振动板、10振动筛网、11收料箱、12出料板、13通风箱、 14风箱、15支撑板、16驱动电机、17电机轴、18主动轮、19滤网、20转动棍、21甩杆、22分离板、23振动杆、24集料板、25风机轴、26风机叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种食品加工用豆类壳粒分离装置，如图1
‑
4所示，包括筒体1，筒体1外表面一侧固定连接有进料箱2，筒体1底部固定连接有固定板3，固定板3底部固定连接有框架4，框架4内部固定连接有分离箱5，分离箱5外表面一侧活动连接有摆杆6，摆杆6数量为四个，均匀分布在分离箱5外表面两侧，分离箱5内部活动连接有驱动辊7，分离箱5外表面另一侧固定连接有废料板8，通过设置分离箱5、驱动辊7和废料板8，使得现有分离装置，在壳粒分离之后，实现了集中收集植物壳与植物茎秆一类废料，并且还具备了主动驱动废料的动力，使得废料出料速度更快，同时也避免了废料对装置出料口堵塞，摆杆6外表面一侧固定连接有振动板9，振动板 9外表面一侧固定连接有振动筛网10，振动板9开设有滑动槽，滑动槽与振动筛网10相切，振动筛网10底部活动连接有收料箱11，收料箱11外表面一侧固定连接有出料板12，振动筛网10底部固定连接有通风箱13，通风箱13 外表面一侧固定连接有风箱14，框架4外表面一侧固定连接有支撑板15，支撑板15顶部固定连接有驱动电
机16，驱动电机16与外部电源电性连接，驱动电机16内部活动连接有电机轴17，电机轴17外表面一侧固定连接有主动轮18，筒体1内部固定连接有滤网19，筒体1内部活动连接有转动棍20，转动棍20外表面固定连接有甩杆21，分离箱5内部固定连接有分离板22，分离箱5外表面远离废料板8一侧固定连接有振动杆23，振动杆23为摇杆机构，框架4外表面一侧设置有轴承，轴承与摇杆机构活动连接，收料箱11内部固定连接有集料板24，通风箱13内部活动连接有风机轴25，驱动辊7、转动棍 20、风机轴25、振动杆23外表面一侧均固定连接有从动轮，风机轴25外表面固定连接有风机叶片26，通过设置分离箱5、摇杆6、振动杆23、振动板9、振动筛网10使得装置具备了对豆类壳粒的分离功能，并且使得分离更加精确，配合分离板22、通风箱13、风箱14、风机轴25以及风机叶片26，使得豆类在分离过程中产生的细微植物壳与叶片与豆粒产生间隙，并也防止了植物杂质堵塞筛网孔眼，不仅使壳粒分离更完全，并且还加快了生产速度，避免了重复分类壳粒的情况，同时还降低了生产成本。
24.工作原理：使用时，通过外部电源与驱动电机16电性连接，使得分离装置具备动力，其次通过进料箱2，放入待加工的豆类植物，当豆类植物进入筒体1内部之后，驱动电机16带动电机轴17和主动轮18，从而带动转动棍20 外表面一侧的从动轮，使得转动棍20带动甩杆21对植物进行分离加工，豆类植物在触碰到滤网19过后，豆类的壳粒会进行分离，落入分离箱5内部的分离板22上，豆粒经过分离板22落入振动板9上，通过摆杆6和振动杆23，使得豆粒移动到振动筛网10上，再经过筛动，豆粒落入到收料箱11内部，期间风箱14内部风机轴25会通过从动轮带动，向振动筛网10进行送风，使得豆粒中的杂质与豆粒分离，而落在分离板22上的植物茎秆，会在斜面情况下，落入到驱动辊7处，通过驱动辊7的从动轮带动，从而将废料送到废料板8顶部。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。