用于除磁性杂质的过滤装置及粉料投料设备的制作方法

1.本技术涉及粉料过滤技术领域，尤其是涉及一种用于除磁性杂质的过滤装置及粉料投料设备。


背景技术：

2.许多行业的生产制造中需要对粉料进行除磁性杂质过滤，例如，锂离子电池的生产。相关技术中，采用磁棒去除磁性杂质，在粉料落料过程中，磁棒旋转并与粉料接触，吸附粉料中的磁性杂质。为保证除磁性杂质效果，磁棒的旋转速度会受到一定限制，只能以较低速度旋转，粉体落料过程中容易发生粉体搭桥，导致管路堵塞，无法正常投料。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于除磁性杂质的过滤装置，能够有效减少管路堵塞的发生。
4.本技术还提供了一种包含上述用于除磁性杂质的过滤装置的粉料投料设备。
5.本技术第一方面实施例提供的用于除磁性杂质的过滤装置，包括：外壳，所述外壳上设置有位置相对的进料口和出料口；除磁性杂质组件，所述除磁性杂质组件位于所述进料口与所述出料口之间，所述除磁性杂质组件包括第一支座和多个磁棒，所述第一支座安装于所述外壳上，多个所述磁棒连接于所述第一支座上并限定出一安装空间，多个所述磁棒能够跟随所述第一支座转动；扰动组件，所述扰动组件包括第二支座和扰动杆，所述扰动杆连接于所述第二支座上，所述第二支座安装于所述外壳上，所述扰动杆容置于所述安装空间内，所述扰动杆能够跟随所述第二支座转动；驱动组件，所述驱动组件与所述第一支座及所述第二支座连接，所述驱动组件用于驱动所述第一支座与所述第二支座以相反的方向转动。
6.本技术第一方面实施例提供的用于除磁性杂质的过滤装置，至少具有如下有益效果：设置与除磁性杂质组件旋转方向相反的扰动组件，能够对粉料施加相反方向的切向力，将可能搭桥堵管的粉料破开，有效减少管路堵塞的发生。
7.在本技术的一些实施例中，所述用于除磁性杂质的过滤装置还包括旋转轴，所述旋转轴穿设于所述第一支座内并与所述第二支座连接，所述旋转轴连接于所述驱动组件，所述第一支座与所述第二支座能够跟随所述旋转轴转动。
8.在本技术的一些实施例中，所述旋转轴穿设于所述第一支座的中心。
9.在本技术的一些实施例中，多个所述磁棒围绕所述第一支座的中心均匀分布。
10.在本技术的一些实施例中，所述旋转轴连接于所述第二支座的中心，所述扰动杆连接于所述第二支座的中心。
11.在本技术的一些实施例中，所述驱动组件包括行星轮系和驱动件，所述行星轮系包括太阳轮、行星轮、齿圈及行星架，所述行星架安装于所述外壳的侧壁，所述行星轮与所述行星架转动连接，所述太阳轮连接于所述旋转轴，所述旋转轴连接于所述驱动件，所述第
一支座连接于所述齿圈，所述第一支座能够跟随所述齿圈转动，所述第二支座连接于所述太阳轮，所述第二支座能够跟随所述太阳轮转动。
12.在本技术的一些实施例中，所述扰动杆呈螺旋状。
13.在本技术的一些实施例中，所述扰动杆的表面具有扰动部。
14.在本技术的一些实施例中，所述扰动杆的表面具有镀层。
15.本技术第二方面实施例提供的粉料投料设备，包括：本技术第一方面任一实施例提供的用于除磁性杂质的过滤装置；进料管道，所述进料管道连接于所述外壳的所述进料口处；出料管道，所述出料管道连接于所述外壳的所述出料口处。
16.本技术第二方面实施例提供的粉料投料设备，至少具有如下有益效果：使用可有效减少管路堵塞的用于除磁性杂质的过滤装置，能够较为稳定地持续均匀落料，减少故障的发生，提高生产效率。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
19.图1为本技术第一方面提供的一些实施例的用于除磁性杂质的过滤装置的立体示意图；
20.图2为图1所示的用于除磁性杂质的过滤装置的除磁性杂质组件、扰动组件及行星轮系的主视图；
21.图3为图2所示的a
‑
a截面的剖视图；
22.图4为本技术第一方面提供的另一些实施例的用于除磁性杂质的过滤装置的除磁性杂质组件、扰动组件及行星轮系的主视图；
23.图5为图4所示的b
‑
b截面的剖视图；
24.图6为图1所示的用于除磁性杂质的过滤装置的行星轮系的主视图；
25.图7为本实用新型第二方面提供的一些实施例的粉料投料设备的示意图。
26.附图标记：
27.外壳100，进料口110，出料口120，除磁性杂质组件200，第一支座210，磁棒220，扰动组件300，第二支座310，扰动杆320，旋转轴400，行星轮系500，太阳轮510，行星轮 520，齿圈530，行星架540，驱动件600，进料管道700，出料管道800。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
31.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.本技术第一方面实施例提供的用于除磁性杂质的过滤装置，包括：外壳100，外壳100 上设置有位置相对的进料口110和出料口120；除磁性杂质组件200，位于进料口110与出料口120之间，除磁性杂质组件200包括第一支座210和多个磁棒220，第一支座210安装于外壳100上，多个磁棒220连接于第一支座210上并限定出一安装空间，多个磁棒220能够跟随第一支座210转动；扰动组件300，扰动组件300包括第二支座310和扰动杆320，扰动杆320连接于第二支座310上，第二支座310安装于外壳100上，扰动杆320容置于安装空间内，扰动杆320能够跟随第二支座310转动；驱动组件，驱动组件与第一支座210及第二支座310连接，驱动组件用于驱动第一支座210与第二支座310以相反的方向转动。
33.为清楚表现内部结构，对图1中的外壳100进行了透视处理。例如，如图1至图3所示，用于除磁性杂质的过滤装置包括外壳100、除磁性杂质组件200、扰动组件300及驱动组件。参照图2及图3，除磁性杂质组件200包括第一支座210和多个磁棒220，多个磁棒220连接于第一支座210上，第一支座210连接于驱动组件上，驱动组件驱动第一支座210旋转，以带动多个磁棒220旋转。扰动组件300包括第二支座310和扰动杆320，第二支座310穿设于第一支座210并能够相对第一支座210转动，扰动杆320连接于第二支座310上，第二支座310连接于驱动组件上，驱动组件驱动第一支座210旋转，以带动扰动杆320旋转。外壳 100的顶部设置有进料口110，底部设置有出料口120，第一支座210及第二支座310均安装于外壳100的内侧壁并能够相对外壳100的内侧壁转动，除磁性杂质组件200和扰动组件300 容置于外壳100的内部。驱动组件带动第一支座210和第二支座310以相反的方向旋转，粉料由进料口110进入外壳100内部，旋转的磁棒220和旋转的扰动杆320分别对粉料施加相反方向的切向力，能够将可能搭桥堵管的粉料破开，再经过出料口120进行下一步供料，有效减少管路堵塞的发生。
34.可以理解的是，第一支座210和磁棒220可以一体成型，也可以以胶接、螺纹连接等方式连接。第二支座310和扰动杆320可以一体成型，也可以以胶接、螺纹连接等方式连接。可以设置两个旋转方向相反的驱动件分别驱动第一支座210和第二支座310，以使二者以相反方向旋转，也可以采用行星轮系传动、皮带传动、锥齿轮传动等传动机构实现同轴驱动的反向旋转。第一支座210和第二支座310的转速可根据实际的下料速度确定。磁棒220和扰动杆320的数量以及磁棒220的磁性强度均不作限制，可根据实际的除磁性杂质及扰动需求进行设置。第一支座210与第二支座310均不限于附图所示的形状，可根据实际需求进行设计。磁棒220可除去多种磁性杂质，例如铁、钴、镍等。
35.扰动组件300可以仅包括一个扰动杆320，例如，如图2至图3所示，多个磁棒220和一个扰动杆320的旋转方向相反，可对粉料施加相反方向的切向力，能够将可能搭桥堵管的
粉料破开，有效减少管路堵塞的发生。一个扰动杆320可以设置于第二支座310的中心处，也可偏心设置。设置于偏心位置能够使扰动杆320的旋转范围更大，可对粉料产生更大的切向力。可根据实际使用需求设置扰动杆320的位置。
36.扰动组件300也可以包括多个扰动杆320，例如，如图4至图5所示，扰动组件300包括4个扰动杆320，4个扰动杆320连接于第二支座310上，每个扰动杆320均具有一定的旋转范围，可对粉料产生更大的切向力，产生更好的扰动效果，防止管路堵塞。扰动杆320的转动半径和数量等可根据实际使用需求进行设置。
37.用于除磁性杂质的过滤装置还可以包括旋转轴400，旋转轴400穿设于第一支座210内并与第二支座310连接，旋转轴400连接于驱动组件，第一支座210与第二支座310能够跟随旋转轴400转动。
38.例如，如图3及图5所示，旋转轴400穿设于第一支座210内并与第二支座310连接，第一支座210与第二支座310能够跟随旋转轴400转动，旋转轴400连接于驱动组件以同时驱动第一支座210与第二支座310以相反的方向转动。设置一个穿设于第一支座210的旋转轴400同时驱动第一支座210与第二支座310，能够使用于除磁性杂质的过滤装置的结构更加紧凑，节省安装空间，并且能够以更低的能耗完成对除磁性杂质组件200和扰动组件300 的驱动。
39.可以理解的是，可以采用行星轮系传动、皮带传动、锥齿轮传动等传动机构实现同轴驱动的反向旋转。
40.需要说明的是，旋转轴400穿设于第一支座210的中心。
41.例如，如图2至图5所示，旋转轴400穿设于第一支座210的中心，可使第一支座210 绕其中心转动，布局合理，节省安装空间。
42.需要说明的是，多个磁棒220围绕第一支座210的中心均匀分布。
43.例如，如图2及图4所示，6个磁棒220均匀设置于以旋转轴400为中心的圆周上，第一支座210绕其中心转动，每个磁棒220与旋转轴400的距离相同，任意两个相邻的磁棒220 之间的角度间隔相同。均匀设置磁棒220，第一支座210转动时，各方向的受力较为平均，布局较为合理，且粉料能够与磁棒220均匀接触，除磁性杂质效果较好。
44.可以理解的是，磁棒220的旋转半径和数量等可根据实际使用需求进行设置。
45.需要说明的是，旋转轴400连接于第二支座310的中心，扰动杆320连接于第二支座310 的中心。
46.例如，如图2至图3所示，旋转轴400连接于第二支座310的中心，扰动杆320连接于第二支座310的中心，能够均匀地扰动安装空间内的粉料，使粉料与磁棒220均匀接触，提升除磁性杂质效果，并防止各方向扰动的切向力不均匀影响扰动效果。
47.可以理解的是，也可设置多个扰动杆320绕第二支座310的中心均匀分布，每个扰动杆 320与旋转轴400的距离相同，任意两个相邻扰动杆320之间的角度间隔相同，布局较为合理，且能够均匀地扰动周围的粉料，防止各方向扰动的切向力不均匀影响扰动效果。
48.驱动组件可以包括行星轮系500和驱动件600，行星轮系500包括太阳轮510、行星轮520、齿圈530及行星架540，行星架540安装于外壳100的侧壁，行星轮520与行星架540 转动连接，太阳轮510连接于旋转轴400，旋转轴400连接于驱动件600，第一支座210连接于齿圈530，第一支座210能够跟随齿圈530转动，第二支座310连接于太阳轮510，第二支座310能
够跟随太阳轮510转动。
49.例如，如图1所示，驱动组件包括行星轮系500和驱动件600。如图5所示，行星轮系 500包括太阳轮510、行星轮520、齿圈530及行星架540，参照图3及图5，第一支座210 连接于齿圈530，第二支座310连接于太阳轮510。驱动件600通过旋转轴400连接于太阳轮 510上并驱动太阳轮510转动，太阳轮510带动行星轮520转动，行星轮520带动齿圈530 与太阳轮510反向转动。行星架540固定于外壳100的侧壁，动力从太阳轮510输入，从齿圈530输出，可实现减速反转，使磁棒220相对于扰动杆320反向旋转，且磁棒220的旋转速度低于扰动杆320的旋转速度，既能保证用于除磁性杂质的过滤装置的除磁性杂质效果，又能有效减少粉料搭桥导致管路堵塞的情况的发生。采用旋转轴400连接太阳轮510与驱动件600，设置第一支座210与齿圈530连接，第二支座310与太阳轮510连接，以第一支座 210与第二支座310为基础安装磁棒220和扰动杆320，布局合理，便于行星轮系500的安装和各零部件的更换，可提高安装效率并降低成本。
50.可以理解的是，行星轮系500的各部件参数可根据实际的传动比需求等进行设计。
51.扰动杆320可以设置为呈螺旋状。
52.例如，如图2所示，扰动杆320呈螺旋状。螺旋状的扰动杆320具有更好的扰动效果，可进一步减少粉料搭桥导致管路堵塞的情况的发生。
53.还可以在扰动杆320的表面设置扰动部。
54.扰动杆320可以是柱状杆件，并在该柱状杆件的外表面设置扰动部，扰动部可以是螺旋叶片、搅拌桨叶等，通过设置扰动部可使扰动杆320对粉料产生更好的扰动效果，进一步减少粉料搭桥导致管路堵塞的情况的发生。
55.需要说明的是，扰动杆320的表面具有镀层。
56.粉料落料过程中，扰动杆320与粉料进行摩擦，在扰动杆320表面镀上镀层，可减小扰动杆320表面的粗糙度，从而减小扰动杆320表面的摩擦系数，防止扰动杆320与粉料之间的摩擦力过大导致阻碍粉料流动。
57.可以理解的是，扰动杆320表面的镀层可以为碳化钨镀层、氮化钛镀层等。采用碳化钨镀层不仅可以减小扰动杆320与粉料间的摩擦力，还可以提高扰动杆320的耐磨性和抗腐蚀性能。
58.本技术第二方面实施例提供的粉料投料设备，包括：本技术第一方面任一实施例提供的用于除磁性杂质的过滤装置；进料管道700，连接于外壳100的进料口110处；出料管道800，连接于外壳100的出料口120处。
59.使用可有效减少管路堵塞的用于除磁性杂质的过滤装置，粉料经由进料管道700由进料口110进入用于除磁性杂质的过滤装置，除磁性杂质后再由出料口120输出至出料管道800，能够在保证除磁性杂质效果的同时减少粉料搭桥管路堵塞的情况发生，可较为稳定地持续均匀落料，减少故障的发生，提高生产效率。
60.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。