成品回旋筛的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，特别是涉及成品回旋筛。


背景技术：

2.回旋筛又称往大用复筛，其驱动装置所产生的振动力是一绕定轴、方向呈一定规律变化的惯性力，其本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力，根据回旋筛的结构特点及工作原理，其筛面一般为水平或微倾斜布置，回旋筛用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，现有的回旋筛是使用纤维板做振动杆，在使用一个月左右就会断裂，磨损较快，需要经常去维护更换。
3.因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供成品回旋筛，通过设置定位支承机构和往复支承机构，通过定位支承机构进行水平限位，通过两个往复支承机构来实现往复运动时竖向的支承，由纤维板支承改为万向轴承延长回旋筛支承装置的寿命，减少更换支承装置的时间，提高生产效率，解决了现有的回旋筛使用纤维板做振动杆，在使用一个月左右就会断裂，磨损较快，需要经常去维护更换的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为成品回旋筛，包括底框、筛框、马达、偏心轮、偏心轮支承、定位支承机构和往复支承机构，所述底框的上方设置有筛框，所述底框的前端顶部固定有马达，所述马达的输出轴与偏心轮的底部转轴通过联轴器固定连接，所述偏心轮的顶部转轴与偏心轮支承转动连接，所述偏心轮支承固定在筛框的前端底部，所述底框的后端与筛框的后端分别设置有定位支承机构和往复支承机构；
7.所述定位支承机构包括定位支承杆、第一万向偏心轮、第一安装架、第二万向偏心轮和第二安装架，所述定位支承杆的一端与第一万向偏心轮固定连接，所述第一万向偏心轮固定安装在第一安装架内，所述第一安装架固定安装在第二支座上，所述第二支座固定在筛框上，所述定位支承杆的另一端与第二万向偏心轮固定连接，所述第二万向偏心轮固定安装在第二安装架内，所述第二安装架固定安装在第一支座上，所述第一支座固定在底框上；
8.所述往复支承机构包括往复支承杆、第三万向偏心轮、第三安装架、第四万向偏心轮和第四安装架，所述往复支承杆的一端与第三万向偏心轮固定连接，所述第三万向偏心轮固定安装在第三安装架内，所述第三安装架固定在筛框的外侧壁上，所述往复支承杆的另一端与第四万向偏心轮固定连接，所述第四万向偏心轮固定安装在第四安装架内，所述第四安装架固定在底框的外侧壁上。
9.进一步地，所述定位支承杆横向设置，所述往复支承杆竖向设置。
10.进一步地，所述往复支承机构设置有两个，两个所述往复支承机构对称设置在筛
框的后端两边。
11.进一步地，所述筛框倾斜设置，方便物料从上到下移动。
12.进一步地，所述筛框上设置有安装放置孔，所述安装放置孔内放置有筛网，所述筛网的左右两侧均固定有提手，通过设置筛网、提手和导料体，使得该回旋筛使用更加方便，细料经导料体落下，经下料口落入细料箱内，粗料被集中在筛网上，当筛网内的粗料过多，需要处理时，通过提手将筛网从安装放置孔内提出，将粗料倒出，再放回即可。
13.进一步地，所述筛框的底部设置有导料体，所述底框上设置有下料口，所述导料体的出口设置在下料口的正上方。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置定位支承机构和往复支承机构，通过定位支承机构进行水平限位，通过两个往复支承机构来实现往复运动时竖向的支承，解决了现有的回旋筛使用纤维板做振动杆，在使用一个月左右就会断裂，磨损较快，需要经常去维护更换的问题，由纤维板支承改为万向轴承延长回旋筛支承装置的寿命，减少更换支承装置的时间，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中局部结构放大图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底框；2、筛框；3、筛网；4、马达；5、偏心轮；6、偏心轮支承；7、定位支承机构；8、往复支承机构；101、下料口；102、第一支座；201、安装放置孔；202、第二支座；203、导料体；301、提手；701、定位支承杆；702、第一万向偏心轮；703、第一安装架；704、第二万向偏心轮；705、第二安装架；801、往复支承杆；802、第三万向偏心轮；803、第三安装架；804、第四万向偏心轮；805、第四安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、3所示，本实用新型为成品回旋筛，包括底框1、筛框2、马达4、偏心轮5、偏心轮支承6、定位支承机构7和往复支承机构8，底框1的上方设置有筛框2，底框1的前端顶部固定有马达4，马达4的输出轴与偏心轮5的底部转轴通过联轴器固定连接，偏心轮5的顶部转轴与偏心轮支承6转动连接，偏心轮支承6固定在筛框2的前端底部，底框1的后端与筛
框2的后端分别设置有定位支承机构7和往复支承机构8。
24.其中如图2所示，定位支承机构7包括定位支承杆701、第一万向偏心轮702、第一安装架703、第二万向偏心轮704和第二安装架705，定位支承杆701横向设置，定位支承杆701的一端与第一万向偏心轮702固定连接，第一万向偏心轮702固定安装在第一安装架703内，第一安装架703固定安装在第二支座202上，第二支座202固定在筛框2上，定位支承杆701的另一端与第二万向偏心轮704固定连接，第二万向偏心轮704固定安装在第二安装架705内，第二安装架705固定安装在第一支座102上，第一支座102固定在底框1上，在筛框2往复移动过程中，通过定位支承机构7进行水平限位，当筛框2前进时，筛框2带动第二支座202、第一万向偏心轮702、第一安装架703前进，第一万向偏心轮702带动定位支承杆701的左端前进，此时定位支承杆701倾斜，通过定位支承杆701对筛框2的往复移动进行限位。
25.其中如图2所示，往复支承机构8包括往复支承杆801、第三万向偏心轮802、第三安装架803、第四万向偏心轮804和第四安装架805，往复支承杆801竖向设置，往复支承杆801的一端与第三万向偏心轮802固定连接，第三万向偏心轮802固定安装在第三安装架803内，第三安装架803固定在筛框2的外侧壁上，往复支承杆801的另一端与第四万向偏心轮804固定连接，第四万向偏心轮804固定安装在第四安装架805内，第四安装架805固定在底框1的外侧壁上，往复支承机构8设置有两个，两个往复支承机构8对称设置在筛框2的后端两边，在筛框2往复移动过程中，通过两个往复支承机构8来实现往复运动，当筛框2前进时，筛框2带动第三万向偏心轮802、第三安装架803前进，第三万向偏心轮802带动往复支承杆801的上端前进，此时往复支承杆801倾斜，通过往复支承杆801对筛框2的往复移动进行支承。
26.其中如图1、3所示，筛框2倾斜设置，筛框2上设置有安装放置孔201，安装放置孔201内放置有筛网3，筛网3的左右两侧均固定有提手301，筛框2的底部设置有导料体203，底框1上设置有下料口101，导料体203的出口设置在下料口101的正上方。
27.使用时，启动马达4，马达4带动偏心轮5转动，偏心轮5带动筛框2往复移动，筛框2带动筛网3往复移动，从而将筛网3内的物料筛分开来，细料经导料体203落下，经下料口101落入细料箱内，粗料被集中在筛网3上，当筛网3内的粗料过多，需要处理时，通过提手301将筛网3从安装放置孔201内提出，将粗料倒出，再放回即可，在筛框2往复移动过程中，通过定位支承机构7进行水平限位，通过两个往复支承机构8来实现往复运动的支承。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。