一种可调节品位的筒式磁选机的制作方法

1.本实用新型属于选矿厂磁选技术领域，尤其是涉及一种可调节品位的筒式磁选机。


背景技术：

2.当前由于大多数铁矿矿种均有一定程度的磁性，所以磁选是铁矿石最主要的选矿方法,其中强磁性矿物如磁铁矿，钛磁铁矿多用永磁筒式磁选机分选。磁铁矿是当前储量较大，对于单一磁铁矿，由于其矿种单一，缺少干扰磁选的类似矿种，且有些磁铁矿嵌布粒度较粗，属于极易分选的矿石，这种矿石在达到单体解离后，利用筒式磁选机进行磁选，其精矿铁品位一般可达70%以上，如秘鲁马尔科纳的一处磁铁矿山，用永磁筒式磁选机实验时精矿品位达到了70.5%，我国唐山地区一处矿山，用永磁筒式磁选机实验时精矿品位达到了70.3%。而大多数单一好选的磁铁矿，其选铁的主要过程就是通过磁选进行选铁脱硅。
3.但是铁品位达到70%以上时，往往部分微细粒磁铁颗粒由于脉石颗粒的夹杂往往损失在了尾矿中，导致精矿回收率降低，影响了铁的综合金属回收率。此外，高纯度的磁铁精矿（理论品位72.4%），其二氧化硅的含量会过低，而在炼铁的时候二氧化硅含量过度减少，会使炉渣碱度升高，使其流动性较差，严重时会影响到高炉的顺行。所以对于铁精粉一般要求其最高品位为68.5%左右即可，过高的品位不利于高炉炼铁。
4.所以对于单一好选的磁铁矿，其经过永磁筒式磁选机后品位过高，降低其铁品位既有利于增加铁的回收率，也有利于高炉炼铁，从而获得较高的售价和较高的产量，进而提升经济效益。
5.对于铁矿山来说，由于其矿石性质波动较大，所以其一般会采用一种对优质和相对劣质的铁矿均具有较好选别效果的筒式磁选机，这种磁选机往往在给矿为优质磁铁矿时精矿品位过高。而对于弱磁性筒式磁选机，由于其是永磁磁系，一旦设备生产后，其磁性就不可以调整，所以无法通过改变设备磁场强度来降低给矿为优质磁铁矿时的精矿品位。
6.当前为了降低单一好选磁铁矿的最终精矿品位，某些矿山在精选的时候用淘洗磁选机代替永磁筒式磁选机，采用大幅降低淘洗机上升水量的方式，来降低最终的磁选精矿品位。但是这种方式，淘洗机设备价格高昂，单体设备处理量相对于永磁筒式磁选机大大降低，这将大大增加选厂的设备投资和基建投资。
7.为了降低后续烧结或球团作业的铁精矿的品位，从而最终降低高炉冶炼时的铁品位，使入炉原料的硅含量合理，有些企业采用外购部分相对较低品位铁精矿与高品位铁精矿进行配矿的方法。不仅原料采购复杂，而且配矿的时候，还需要增设低品位矿的驻矿设施和贮矿设施的给排料设施，及混匀堆场。一般驻矿设施及混匀堆场的总贮存时间一般需要2
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7天，这将需要很大的堆存场地，基建投资很高。而混匀堆场还需要使用价格高昂的混料设施，如堆取料机，设备投资也很高。所有这些都大大增加企业的投资和运营成本。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够有效的调节优质磁铁矿的品位，提高铁的综合回收率的可调节品位的筒式磁选机。
9.本实用新型的一种可调节品位的筒式磁选机，包括筒式磁选机的给矿箱、分选槽、分选筒、精矿箱、精矿箱排矿管、尾矿箱、尾矿箱排矿管和控制箱，所述的精矿箱与分选槽的精矿口连通，所述的尾矿箱与分选槽底部的尾矿排出口连通，其特征在于，在所述的尾矿箱沿长度方向设置有一个通长的分隔板，其分隔板将尾矿箱分为左侧箱体和右侧箱体两部分，所述的分隔板的上沿与尾矿箱上沿平齐，分隔板的下沿高于尾矿箱的底部；在左侧箱体的上方设有液位计，所述的分选槽的尾矿排出口插入右侧箱体内，在右侧箱体的右侧板上左右对称布置两个分矿口，分矿口呈长条状竖直布置，在精矿箱的左侧板上与右侧板上分矿口对应位置设有两个长条状进矿口，其两个长条状分矿口和两个长条状进矿口通过分矿水平槽连通；在右侧箱体内两端设有闸板阀卡槽，在尾矿箱的顶部设有支撑钢梁，在闸板阀卡槽与右侧板之间设置一个闸板阀机构，
10.所述闸板阀机构包括支座、可逆电机、气缸、与气缸连接的气缸推杆、螺栓及闸板，所述的可逆电机和气缸通过支座和螺栓固定在支撑钢梁的上部，所述的气缸推杆置于支撑钢梁的下部，所述的闸板插入右侧箱体，上端与气缸推杆相连接；
11.在精矿箱排矿管上设有取样装置，所述的取样装置包括取样器、样品管与自动品位仪，取样器一端与精矿箱排矿管连接，另一端与自动品位仪连接，自动品位仪的检测信号与闸板阀机构的可逆电机联锁。
12.优选地，所述的分隔板的下沿高于尾矿箱的底部100mm
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200mm。
13.优选地，所述的分矿口的宽度为20
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40mm，高为100
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200mm 。
14.优选地，在所述的尾矿箱排矿管上设有电动刀闸阀。
15.优选地，所述分矿水平槽长度为200
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500mm。
16.优选地，所述的液位计、闸板阀机构的可逆电机和自动品位仪均与控制箱连接。
17.本实用新型的优点：
18.本实用新型的可调节品位的筒式磁选机通过控制尾矿箱的分矿口的开度来控制混入精矿箱中的尾矿量，从而实现了精矿品位的可调，最终将优质的单一磁铁矿的磁选精矿品位控制在68%
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69%。相对于70%以上的精矿品位，通过混入尾矿的手段，不仅增加了精矿的产量和铁的综合回收率，提高了经济效益；而且混入的尾矿使铁精粉中二氧化硅的含量提高，增加了炼铁时炉渣的流动性，有利于高炉的顺行。
19.在筒式磁选机分选的圆筒上直接进行了对精矿的混矿，筒式磁选机单机处理量大，耗水少，设备规格尺寸小，价格便宜，相对于采用淘洗磁选机进行精选的方式，大大的降低了投资和运营成本，提高了经济效益。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为图1a
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a剖视图。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
23.如图1、2所示，本实用新型的一种可调节品位的筒式磁选机，包括筒式磁选机的给矿箱1、分选槽2、分选筒3、精矿箱4、精矿箱排矿管20、尾矿箱5、尾矿箱排矿管16和控制箱，所述的精矿箱4与分选槽2的精矿口连通，所述的尾矿箱5与分选槽底部的尾矿排出口连通，其特征在于，在所述的尾矿箱5沿长度方向设置有一个通长的分隔板15，其分隔板15将尾矿箱分为左侧箱体和右侧箱体两部分，所述的分隔板15的上沿与尾矿箱上沿平齐，分隔板15的下沿高于尾矿箱的底部；且分隔板15的下沿高于尾矿箱5的底部100mm
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200mm，使尾矿箱下部联通，从而形成了连通器，其右侧用于接受尾矿和排出尾矿，左侧仅用于测量液位，这种结构形式，左侧箱体避免了受矿对液面造成了扰动，从而形成了较为稳定液面，保障了液位测定的准确。
24.本实用新型在左侧箱体的上方设有液位计18，所述的分选槽的尾矿排出口插入右侧箱体内，在右侧箱体的右侧板7上左右对称布置两个分矿口6，分矿口6呈长条状竖直布置，在精矿箱的左侧板25上与右侧板7上分矿口6对应位置设有两个长条状进矿口，其两个长条状分矿口6和两个长条状进矿口通过分矿水平槽24连通；所述分矿水平槽24长度为200
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500mm；所述的长条状分矿口的宽度为20
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40mm，高为100
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200mm ，其长条状分矿口6相对于尾矿箱的右侧板面积而言很小，保证了从长条状分矿口分流到精矿箱4中的尾矿量较小，确保了分流的尾矿对精矿的品位仅为微调，不会导致精矿品位的大幅度降低，从而保证了生产出合格的精矿。
25.本实用新型在右侧箱体内两端设有闸板阀卡槽19，在尾矿箱的顶部设有支撑钢梁13，在闸板阀卡槽19与右侧板7之间设置一个闸板阀机构，在所述的尾矿箱排矿管16上设有电动刀闸阀17；所述闸板阀机构包括支座12、可逆电机10、气缸9、与气缸9连接的气缸推杆11、螺栓14及闸板8，所述的可逆电机10和气缸9通过支座12和螺栓14固定在支撑钢梁13的上部，所述的气缸推杆11置于支撑钢梁13的下部，所述的闸板8插入右侧箱体，上端与气缸推杆11相连接；其闸板阀机构保障了长条状分矿口6的最大分矿功能；且闸板阀机构的电动升降可以实现长条状分矿口从全敞开到全封闭的任意调节，从而实现了分矿量从最大到0的无极调节，从而保障了最终精矿品位的控制效果。
26.本实用新型在精矿箱排矿管20上设有取样装置，所述的取样装置包括取样器21、样品管22与自动品位仪23，取样器21一端与精矿箱排矿管20连接，另一端与自动品位仪23连接，自动品位仪23的检测信号与闸板阀机构的可逆电机10联锁。
27.本实用新型在所述自动品位仪设有高品位报警和低品位报警。当自动品位仪的检测品位低于68%时，自动联锁电动闸板阀机构的可逆电机10正转，驱动闸板8下降，从而减小长条状分矿口6的排矿面积，减少进入精矿箱的尾矿量，从而提高精矿产品的品位，直至报警解除。当自动品位仪的检测品位高于69%时，自动联锁电动闸板阀机构的可逆电机10反转，驱动闸板19升高，从而增加长条状分矿口6排矿面积，增加进入精矿箱的尾矿量，从而降低精矿产品的品位，直至报警解除。
28.本实用新型的精矿品位采用自动品位仪检测，能实时的反映出精矿的品位，从而连锁驱动调整分矿口的尾矿流动量来调整精矿品位，这种方式调整及时迅速，有利的保障了合格品位精矿的获得。最自动品位仪前设置取样器，从而确保了自动品位仪给料的代表
性，保障了品位测定的准确。
29.本实用新型所述的液位计18、闸板阀机构的可逆电机10和自动品位仪均与控制箱连接，并自动操作，这种方式不仅能实时检测与控制，而且不需要人工操作，节省了人力成本。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。