一种连续输送上料的石英分拣机构的制作方法

1.本实用新型属于石英砂加工技术领域，特别涉及一种连续输送上料的石英分拣机构。


背景技术：

2.石英砂作为重要的工业矿物原料，广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域，其主要成分为sio2。为了获得纯度更高的石英砂，通常会在石英砂加工过程中，增加分拣操作，将矿料中的石块分拣去除。传统的石英分拣机构需要人工将石英矿料转移至分拣机构上进行分拣，人工的劳动强度大，工作效率慢，并且石英矿砂倾倒时容易产生扬尘，长此以往会对工人的身体造成伤害；并且人工转移无法适应现代化自动化生产流程，生产效率极低。
3.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种连续输送上料的石英分拣机构，通过上料机构的连续运转，将物料通过传动机构和装料筒输送到分拣传送机构，实现连续输送上料，自动化程度高，生产效率高。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连续输送上料的石英分拣机构，包括上料机构、分拣传送机构，所述上料机构设在分拣传送机构的一端；所述上料机构包括箱体、驱动机构、传动机构、一组装料筒，所述驱动机构设在箱体内，所述传动机构设在箱体外，所述装料筒设在传动机构上，所述驱动机构用于驱动传动机构运行。
6.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机设在箱体底部；所述第三驱动电机设在箱体中部，远离分拣传送机构的一侧；所述第四驱动电机设在箱体上部，近分拣传送机构的一侧。本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构中设置四个驱动电机，为传动机构提供驱动力。
7.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述传动机构包括传动轴、传动带，所述传动带套设在传动轴上，所述传动轴带动传动带运行。
8.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述传动轴包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴，所述第一传动轴与第一驱动电机同轴连接，所述第二传动轴与第二驱动电机同轴连接，所述第三传动轴与第三驱动电机同轴连接，所述第四传动轴与第四驱动电机同轴连接。本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构中第四传动轴的高度高于第三传动轴，装料筒中的矿料在转运过程中为倾斜状态，不会撒漏。
9.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述装料筒通过卡箍设在传动带上，每个所述装料筒的间距相等。本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构在传动机构上设置装料筒，装料筒可以将石英矿料铲起，通过传动机构传动至分拣传送机构。
10.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述分拣传送机构包括支架、输送带、输送带电机，所述输送带设在支架上方，所述输送带电机设在支架上，所述输送带电机驱动输送带运行。本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构中分拣传送机构的支架可提高输送带的稳定性。
11.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述输送带两侧设有挡板，所述挡板与输送带形成凹槽。本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构中凹槽和挡板的设置可以防止石英矿料过多溢出输送带。
12.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述输送带上还设有一组隔板，所述隔板间距相等。本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构输送带上设有间距相等的隔板，可以将石英矿料分隔成堆，便于分拣和管理。
13.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述第四传动轴设在输送带的上方。
14.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机的位置形成不规则四边形。本实用新型所述的连续输送上料的四个驱动电机设在不同位置，形成不规则四边形，进而，传动机构也形成不规则四边形。
15.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，包括料槽，所述料槽设在上料机构下方。本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构中，待分拣的矿料放置在料槽中，通过装料筒和传动机构可将料槽中的矿料传动至输送带。
16.进一步的，上述的连续输送上料的石英分拣机构，所述驱动机构和输送带的运动方向均为逆时针。本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构中驱动机构逆时针传动矿料，传动至输送带上方时，装料筒在传动机构的带动下向下运动，装料筒中的矿料在重力作用下倾倒在输送带上，输送带逆时针运转，进行分拣。
17.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的连续输送上料的石英分拣机构通过上料机构的连续运转，将物料通过传动机构和装料筒输送到分拣传送机构，实现连续输送上料，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型所述连续输送上料的石英分拣机构的主视图；
19.图2为本实用新型所述连续输送上料的石英分拣机构中上料机构的右视局部剖面图；
20.图3为本实用新型所述连续输送上料的石英分拣机构中上料机构的后视剖面图；
21.图4为本实用新型所述连续输送上料的石英分拣机构中分拣传送机构的右视图；
22.图中：1、上料机构；11、箱体；12、驱动机构；121、第一驱动电机；122、第二驱动电机；123、第四驱动电机；124、第四驱动电机；13、传动机构；131、传动轴；1311、第一传动轴；1312、第二传动轴；1313、第三传动轴；1314、第四传动轴；132、传动带；14、装料筒；141、卡箍；2、分拣传送机构；21、支架；22、输送带；221、挡板；222、凹槽；223、隔板；23输送带电机；3、料槽。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例1
29.如图1
‑
4所示的连续输送上料的石英分拣机构，包括上料机构1、分拣传送机构2，所述上料机构1设在分拣传送机构2的一端；所述上料机构1包括箱体11、驱动机构12、传动机构13、一组装料筒14，所述驱动机构12设在箱体11内，所述传动机构13设在箱体11外，所述装料筒14设在传动机构13上，所述驱动机构12用于驱动传动机构13运行。
30.其中，所述驱动机构12包括第一驱动电机121、第二驱动电机122、第三驱动电机123和第四驱动电机124，所述第一驱动电机121和第二驱动电机122设在箱体11底部；所述第三驱动电机123设在箱体11中部，远离分拣传送机构2的一侧；所述第四驱动电机124设在箱体11上部，近分拣传送机构2的一侧。
31.又，所述传动机构13包括传动轴131、传动带132，所述传动带132套设在传动轴131上，所述传动轴131带动传动带132运行。
32.进一步的，所述传动轴131包括第一传动轴1311、第二传动轴1312、第三传动轴1313、第四传动轴1314，所述第一传动轴1311与第一驱动电机121同轴连接，所述第二传动轴1312与第二驱动电机122同轴连接，所述第三传动轴1313与第三驱动电机123同轴连接，
所述第四传动轴1314与第四驱动电机124同轴连接。
33.并且，所述装料筒14通过卡箍141设在传动带132上，每个所述装料筒14的间距相等。
34.此外，所述分拣传送机构2包括支架21、输送带22、输送带电机23，所述输送带22设在支架21上方，所述输送带电机23设在支架21上，所述输送带电机23驱动输送带22运行。
35.进一步的，所述输送带22两侧设有挡板221，所述挡板221与输送带22形成凹槽222。
36.再，所述输送带22上还设有一组隔板223，所述隔板223间距相等。
37.并且，所述第四传动轴1314设在输送带22的上方。
38.又，所述第一驱动电机121、第二驱动电机122、第三驱动电机123和第四驱动电机124的位置形成不规则四边形。
39.进一步的，所述连续输送上料的石英分拣机构还包括料槽3，所述料槽3设在上料机构1下方。
40.其中，所述驱动机构12和输送带22的运动方向均为逆时针。
41.工作时，第一驱动电机121、第二驱动电机122、第三驱动电机123和第四驱动电机124驱动传动轴131逆时针转动，带动传动带132运转，设在传动带132上的装料筒14在经过料槽3时，铲起料槽3中的矿料，随后沿传动带132运转。装料筒14运转至第四传动轴1314时，随传动带132继续向下运转，装料筒14内的矿料在重力的作用下倾倒在输送带22上，输送带22逆时针运转，进行分拣。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。