一种工业废气预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种工业废气预处理设备。


背景技术：

2.众所周知，工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物的气体，而工业废气的预处理则是为了对粉尘、气体酸碱性和废气温度进行管控，使工业废气的性质变得温和，减小对废气处理设备损伤的同时，也提高了工业废气的处理效果；
3.目前，废气预处理设备在功能上多以除尘和降温为主，其中，除尘是通过多级滤网对工业废气进行粉尘过滤，降温则是通过延长工业废气的运输路径或添加水冷装置来实现；
4.从现有技术来看：1.在除尘方面，多级过滤网会降低工业废气的流速，导致预处理效率低下，另外工业大批量生产所排放的工业废气使多级过滤网任务繁重，多级过滤网吸附粉尘的能力会快速饱和，这就要定期对多级过滤网进行检修和更换，消耗大量的人力物力，实用性差；2.在降温方面，降温需要增设一些相应的风冷或水冷的设备，令工业废气依靠向空气、水等介质中间接扩散热量，不仅增加了预处理的成本，还会因为温差小，导致降温效果差；3.工业废气多为混合气体，但现有的预处理设备没有将混合气体分类的功能，一些酸碱性的气体会对废气处理设备造成损伤，这使后期废气处理变得复杂，且不能更好的将废气分类回收并加以利用。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种工业废气预处理设备，其特征在于包括除尘机构、粉尘收集箱、酸性气体吸收瓶、碱性气体吸收瓶、混合气体分离机构；所述除尘机构由除尘箱体、静电吸附条、绝缘条、刮板、刮板装配杆、弹簧、凸轮组成，所述除尘箱体呈空心长方体结构，所述除尘箱体左侧壁开设有进气孔，所述进气孔的数量为u,u≥2，所述除尘箱体右侧壁中部开设有通孔，所述除尘箱体右侧壁下部开设有出气口，所述除尘箱体下端面为曲面，所述除尘箱体下端面开设有粉尘落孔，所述除尘箱体内部的前后侧壁上设置有静电吸附条和绝缘条，所述静电吸附条与电源连接，所述静电吸附条的数量为n,n≥2，所述绝缘条的数量为n,n≥2，所述静电吸附条和绝缘条以纵向的形式间隔设置，每个所述绝缘条上设置有刮板，所述刮板上安装有刮板装配杆，所述刮板装配杆右端穿过除尘箱体右侧壁的通孔，并延伸至除尘箱体外部，所述刮板装配杆右端呈伞形结构，所述刮板装配杆的右端套装有弹簧，所述弹簧的一端与刮板装配杆的右端连接，所述弹簧的另一端与除尘箱体的右侧壁连接，所述刮板装配杆右侧设置有凸轮，所述凸轮与刮板装配杆接触，所述凸轮与外界电机连接；
6.所述除尘机构下部设置有粉尘收集箱；
7.所述粉尘收集箱右侧设置有酸性气体吸收瓶，所述除尘箱体上的出气孔连接有气
管a的一端，所述气管a的另一端穿过酸性气体吸收瓶的进气口，并延伸至酸性气体吸收瓶的内部，所述酸性气体吸收瓶内部装有酸性气体吸收液，所述酸性气体吸收液为n
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甲基二乙醇胺等，所述酸性气体吸收瓶底部安装有球阀开关；
8.所述酸性气体吸收瓶的右侧设置有碱性气体吸收瓶，所述酸性气体吸收瓶的出气孔连接有气管b的一端，所述气管b的另一端穿过碱性气体吸收瓶的进气口，并延伸至碱性气体吸收瓶的内部，所述碱性气体吸收瓶内部装有碱性气体吸收液，所述碱性气体吸收液为三聚磷酸铝等，所述碱性气体吸收瓶的底部设置有球阀开关；
9.所述碱性气体吸收瓶的上部设置有混合气体分离机构，所述混合气体分离机构由分离箱、温度控制器、气体吸附剂、分离管路、焚烧管路组成，所述分离箱下端面开设有分离箱进气口，所述碱性气体吸收瓶的出气连接有气管c的一端，所述气管c的另一端与分离箱进气口连接，所述分离箱左侧壁开设有焚烧气口，所述焚烧气口上连接有焚烧管路，所述焚烧管路上安装有球阀开关，所述焚烧管路与外界废气焚烧炉连接，所述分离箱右侧壁开设有分气口，所述分气口上连接有分离管路，所述分离管路为分叉管路，所述分离管路的支路数为m，m≥2，所述分离管路的每条支路上都安装有球阀开关，所述分离管路与外界气体收集装置连接，所述分离箱底部设置有温度控制器，所述分离箱内部设置有气体吸附剂，所述气体吸附剂为活性炭等。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型改变了传统的过滤网式除尘机构，本实用新型使用静电吸附的方式进行除尘，消除了多级过滤网对工业废气流速的限制，提高了工业废气预处理效率，利用刮板将吸附在静电吸附条上的粉尘推至绝缘条上，粉尘由自重落至除尘箱体的下端曲面，后滑落至粉尘收集箱，避免了更换多级过滤网的人力物力支出，提高了工业废气预处理设备的实用性；
11.本实用新型增设了酸性气体吸收瓶和碱性气体吸收瓶，将工业废气直接输入液态溶剂中，令工业废气与比热容大的溶剂直接接触，既提高了降温效果，又为吸收酸碱性气体提供了很好的反应条件，将工业废气变得温和，减少了对废气处理设备的损伤，延长了设备的使用寿命；
12.本实用新型增设了混合气体分离机构，利用不同气体在吸附剂上的附着力不同，通过温度控制器调整分离箱内的温度，控制不同气体分批次离开分离箱，有效的回收工业废气并加以利用，保护环境也节约资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型除尘机构的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型分离箱内部正视剖面结构示意图。
16.如图：1
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粉尘收集箱，2
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酸性气体吸收瓶，3
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碱性气体吸收瓶，4
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混合气体分离机构，41
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温度控制器，42
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分离管路，43
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气体吸附剂，44
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焚烧管路，45
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分离箱进气口，46
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分气口，47
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焚烧气口，48
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分离箱，5
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除尘机构，51
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凸轮，52
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弹簧，53
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除尘箱体，54
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静电吸附条，55
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刮板装配杆，56
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刮板，57
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进气孔，58
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粉尘落孔，59
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出气孔，6
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输气管路，7
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球阀开关。
具体实施方式
17.实施例1
18.本实用新型提供一种工业废气预处理设备，其特征在于包括除尘机构5、粉尘收集箱1、酸性气体吸收瓶2、碱性气体吸收瓶3、混合气体分离机构4；除尘机构5由除尘箱体53、静电吸附条54、绝缘条、刮板56、刮板装配杆55、弹簧52、凸轮51组成，除尘箱体53呈空心长方体结构，除尘箱体53左侧壁开设有进气孔57，进气孔57的数量为u,u≥2，除尘箱体53右侧壁中部开设有通孔，除尘箱体53右侧壁下部开设有出气口59，除尘箱体53下端面为曲面，除尘箱体53下端面开设有粉尘落孔58，除尘箱体53内部的前后侧壁上设置有静电吸附条54和绝缘条，所述静电吸附条54与电源连接，静电吸附条54的数量为n,n≥2，绝缘条的数量为n,n≥2，静电吸附条54和绝缘条以纵向的形式间隔设置，每个绝缘条上设置有刮板56，刮板56上安装有刮板装配杆55，刮板装配杆55右端穿过除尘箱体53右侧壁的通孔，并延伸至除尘箱体53外部，刮板装配杆55右端呈伞形结构，刮板装配杆55的右端套装有弹簧52，弹簧52的一端与刮板装配杆55的右端连接，弹簧52的另一端与除尘箱体53的右侧壁连接，刮板装配杆55右侧设置有凸轮51，凸轮51与刮板装配杆55接触，凸轮51与外界电机连接；
19.除尘机构5下部设置有粉尘收集箱1；
20.粉尘收集箱1右侧设置有酸性气体吸收瓶2，除尘箱体53上的出气孔59连接有气管a的一端，气管a的另一端穿过酸性气体吸收瓶2的进气口，并延伸至酸性气体吸收瓶2的内部，酸性气体吸收瓶2内部装有酸性气体吸收液，酸性气体吸收液为n
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甲基二乙醇胺等，酸性气体吸收瓶2底部安装有球阀开关7；
21.酸性气体吸收瓶2的右侧设置有碱性气体吸收瓶3，酸性气体吸收瓶2的出气孔连接有气管b的一端，气管b的另一端穿过碱性气体吸收瓶3的进气口，并延伸至碱性气体吸收瓶3的内部，碱性气体吸收瓶3内部装有碱性气体吸收液，碱性气体吸收液为三聚磷酸铝等，碱性气体吸收瓶3的底部设置有球阀开关7；
22.碱性气体吸收瓶3的上部设置有混合气体分离机构4，混合气体分离机构4由分离箱48、温度控制器41、气体吸附剂43、分离管路42、焚烧管路44组成，分离箱下48端面开设有分离箱进气口45，碱性气体吸收瓶3的出气连接有气管c的一端，气管c的另一端与分离箱进气口45连接，分离箱48左侧壁开设有焚烧气口47，焚烧气口47上连接有焚烧管路44，焚烧管路44上安装有球阀开关7，焚烧管路44与外界废气焚烧炉连接，分离箱48右侧壁开设有分气口46，分气口46上连接有分离管路42，分离管路42为分叉管路，分离管路42的支路数为m，m≥2，分离管路42的每条支路上都安装有球阀开关7，分离管路42与外界气体收集装置连接，分离箱48底部设置有温度控制器41，分离箱内部设置有气体吸附剂43，气体吸附剂为活性炭等。
23.实施例2
24.本实用新型在使用时，首先打开输气管路6的气阀开关7，输入工业废气，当带有粉尘的工业废气经过通电的静电吸附条54时，就会被吸附上去；然后凸轮51转动将刮板装配杆55向左推动，安装在刮板装配杆55上的刮板56会将粉尘从静电吸附条54推到绝缘板，粉尘由自重落至除尘箱体53的下端面，因为下端面为屋面，所以粉尘滑落至粉尘收集箱1，方便粉尘收集；然后除尘后的工业废气直接通入酸性气体吸收瓶2和碱性气体吸收瓶3，消除酸碱性气体的同时，实现了高效的降温，酸性气体吸收瓶2和碱性气体吸收瓶3底部的球阀
开关7方便了更换溶剂；然后温和的混合型工业废气进入了混合气体分离机构4，气体吸附剂43将混合气体吸收并对其干燥，此时关闭分离箱48底部的球阀开关7，打开焚烧管路44的球阀开关7，启动温度控制器，将分离箱48内的混合气体排出，当温度达到混合气体脱附温度时，关闭焚烧管路44的球阀开关7，打开分离支路42中的一个球阀开关7进行第一种气体收集；然后通过改变温度，反复操作，就可以将混合气体分离。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。