一种除去微粉大颗粒的装置的制作方法

1.本实用新型涉及微粉生产技术领域，特别是一种除去微粉大颗粒的装置。


背景技术：

2.微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒，根据材质区分，主要有棕刚玉微粉、石榴石微粉、矿渣微粉等。磨料微粉的加工具有三个特征：产品粒度细、粒度分布窄、不得有杂质污染。
3.目前，在微粉生产过程中，需要对微粉中的大颗粒进行去除、提纯，特别是针对于精密材质的研磨和抛光，微粉中的大颗粒含量要求极高，如果大颗粒含量超标，很容易造成精密材质表面产生划痕，导致加工失败，需要将带有划痕的表面重新磨平，再重新进行研磨、抛光，会造成资源的浪费和成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够对微粉中的大颗粒进行有效去除的除去微粉大颗粒的装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种除去微粉大颗粒的装置，该装置包括搅拌缸、分离缸、虹吸管道和加水管道，在搅拌缸的底部连通有用于向分离缸内输送料浆的料浆管道，在料浆管道上安装有料浆泵，在搅拌缸上还安装有用于对微粉料浆进行预搅拌的预搅拌机构；所述分离缸内设置有2个并排分布的分离腔，分离腔的上部和中部均呈圆柱状，分离腔的下部均呈圆台状，在每个分离腔内均安装有固定设置的分离搅拌轴，分离搅拌轴的底部延伸至分离腔的底部、并固定安装有分离搅拌桨，分离搅拌轴的顶部延伸至分离腔的外侧，在分离缸上固定安装有用于驱动分离搅拌轴转动的分离搅拌动力机构。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，所述预搅拌机构包括固定安装在搅拌缸顶部的驱动机构和竖向插装在搅拌缸内的预搅拌轴，预搅拌轴的顶部预驱动机构传动连接，预搅拌轴的底部延伸至搅拌缸的底部、并固定安装有预搅拌桨。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，所述驱动机构为第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在搅拌缸的顶部，预搅拌轴与第一驱动电机的输出轴传动连接。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，所述分离搅拌动力机构包括第二驱动电机，第二驱动电机固定安装在搅拌缸的顶部，分离搅拌轴与第二驱动电机的输出轴传动连接。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，分离腔的下部均呈圆台状，分离腔下部的上底、下底和高度之比为1：5：3，并且分离腔下部的高度与分离腔的高度之比为1：3。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，所述虹吸管道的一端设置有虹吸自由端，虹吸管道的另一端连通有沉降池；加水管道的一端设置有加水自由端，加水管道的另一端与外部供水管道连通。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的除去微粉大颗粒的装置，在分离缸高度的1/6处设置有出水管道，出水管道的出水口向上设置；在分离缸的底部还设置有卸料管道。
12.与现有技术相比，本实用新型先利用搅拌缸盛装微粉料浆，并对微粉料浆进行搅拌均匀，然后将微粉料浆送入分离缸内，接着利用加水管道向分离缸内进行加水，利用虹吸管道根据分离缸内的液位情况进行虹吸抽水处理，如此重复操作，利用大颗粒重，沉降快，小颗粒轻，沉降慢的原理，将微粉中的小颗粒、合格产品和大颗粒进行完全分离，实现微粉的颗粒分级。该装置结构简单、操作方便，通过分离缸对微粉的反复加水、沉降、虹吸处理，实现了微粉中的大颗粒去除，有效保证了微粉的生产纯度。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参照图1，一种除去微粉大颗粒的装置，该装置包括搅拌缸1、分离缸2、虹吸管道3和加水管道4，在搅拌缸1的底部连通有用于向分离缸2内输送料浆的料浆管道7，在料浆管道7上安装有料浆泵8，在搅拌缸1上还安装有用于对微粉料浆进行预搅拌的预搅拌机构5；所述分离缸2内设置有2个并排分布的分离腔，分离腔的上部和中部均呈圆柱状，分离腔的下部均呈圆台状，在每个分离腔内均安装有固定设置的分离搅拌轴9，分离搅拌轴9的底部延伸至分离腔的底部、并固定安装有分离搅拌桨10，分离搅拌轴9的顶部延伸至分离腔的外侧，在分离缸2上固定安装有用于驱动分离搅拌轴9转动的分离搅拌动力机构6。搅拌缸1用于对加入分离缸2内的微粉料浆进行盛装、预搅拌，保证料浆的均匀混合；料浆管道7用于将搅拌缸1内的微粉料浆输送到分离缸2内，进行大颗粒的去除操作；加水管道4伸入分离缸2内，便于向分离缸2内进行重复加水操作；虹吸管道3的设置用于伸入分离缸2内，通过虹吸操作，便于分离缸2进行向外排水操作；分离腔的设置用于缩小分离缸2内的空间，避免微粉在分离缸2内进行堆积，影响微粉中大颗粒的分离操作；2个分离腔的上部、中部连通，下部分隔，便于加快分离缸2内的微粉沉降、分离；分离搅拌动力机构6用于驱动分离搅拌轴9带动分离搅拌桨10在分离腔内进行转动，实现搅拌操作，将微粉与水进行充分混合，便于实现微粉中的大颗粒的分离；在料浆管道7上连通有2个料浆支管道，分别用于与2个分离腔配合，同时向2个分离腔内输送微粉料浆。
16.所述预搅拌机构5包括固定安装在搅拌缸1顶部的驱动机构和竖向插装在搅拌缸1内的预搅拌轴，预搅拌轴的顶部预驱动机构传动连接，预搅拌轴的底部延伸至搅拌缸1的底部、并固定安装有预搅拌桨。预驱动机构用于驱动预搅拌轴转动，进而带动预搅拌桨在搅拌缸1内进行搅拌操作，将搅拌缸1内的微粉料浆进行搅拌均匀。
17.所述驱动机构为第一驱动电机，第一驱动电机通过安装支架固定安装在搅拌缸1的顶部，预搅拌轴与第一驱动电机的输出轴传动连接。在预搅拌轴上固定安装有固定齿轮，在第一驱动电机的输出轴上固定安装有与固定齿轮啮合的传动齿轮，第一驱动电机转动时，通过传动齿轮与固定齿轮配合，驱动预搅拌轴转动，实现搅拌缸1的搅拌操作，将搅拌缸1内的微粉料浆搅拌均匀。
18.所述分离搅拌动力机构6包括第二驱动电机，第二驱动电机通过安装支架固定安装在搅拌缸1的顶部，分离搅拌轴9与第二驱动电机的输出轴传动连接。在分离搅拌轴9上固定安装有固定齿轮，在第二驱动电机的输出轴上固定安装有与固定齿轮啮合的传动齿轮，第二驱动电机转动时，通过传动齿轮与固定齿轮配合，驱动分离搅拌轴9转动，实现分离缸2的搅拌操作。
19.分离腔的下部均呈圆台状，分离腔下部的上底、下底和高度之比为1：5：3，并且分离腔下部的高度与分离腔的高度之比为1：3。
20.所述虹吸管道3的一端设置有虹吸自由端，便于伸入分离缸2内的不同高度，进行不同要求的虹吸操作，虹吸管道3的另一端连通有沉降池，在虹吸管道3上还安装有虹吸泵，用于实现虹吸管道3对分离缸2内的微粉溶液的虹吸操作，沉降池用于盛装从分离缸2内虹吸得到微粉溶液；沉降池可设置多个，便于将每次得到的微粉溶液进行分开盛装；加水管道4的一端设置有加水自由端，便于伸入分离缸2内，从分离缸2内的不同高度向分离缸2内进行加水操作，加水管道4的另一端与外部供水管道连通；优选的，虹吸自由端和加水自由端均设置有2个，分别用于和2个分离腔进行配合，实现虹吸、加水操作。
21.在分离缸2高度的1/6处设置有出水管道12，出水管道12的出水口设置在分离缸内，并且出水口向上设置，便于进行溢流出料，将分离缸2内的合格品向外输出；在分离缸2的底部还设置有卸料管道11，便于最后将分离缸2内剩余的大颗粒取出；在出水管道12上还安装有出水控制阀，在卸料管道11上还安装有卸料控制阀。
22.一种除去微粉大颗粒的方法，其步骤如下：
23.（1）先将微粉料浆加入搅拌缸内进行搅拌，搅拌均匀后送入分离缸中，微粉与水的配比为1:4；
24.（2）将加料管道的一端伸入分离缸的底部，向分离缸内加浆料，加至分离缸的顶沿向下100mm处；
25.（3）加料浆后，静置6小时，然后利用虹吸管道从液面向下200mm处抽走料浆，使液面下降200mm；
26.（4）接着，对分离缸进行搅拌20
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30分钟，再静置6小时，然后利用虹吸管道从液面向下200mm处抽走料浆，使液面再下降200mm；
27.（5）重复步骤（4）1次；上述3次抽走的料浆送入第一个沉降池沉降，小颗粒得以去除；
28.（6）将分离缸内加水到水位至分离缸的顶沿向下100mm处，然后静置2小时，接着利
用虹吸管道分离缸高度的1/3处将分离缸内的水位抽至分离缸高度的1/3处；
29.（7）重复步骤（6）三次，最后一次把分离缸内的水位通过出水管道的出水口放料至分离缸高度的1/6处，即可；上述3次抽走的料浆送入第二个沉降池，获得合格品；
30.（8）通过分离缸底部预留的卸料口，将剩下的料浆抽至第三个沉降池，获得的大颗粒可根据其他产品需求，汇集使用。