一种玻璃瓶瓶口裂纹检测设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃检测相关领域，具体为一种玻璃瓶瓶口裂纹检测设备。


背景技术：

2.玻璃瓶是一种玻璃的吹制产品，被广泛用于食品，医疗，美容等领域，是一种非常常见的玻璃制品，玻璃瓶通常为流水线生产形式，每天都有数以万计的玻璃瓶被生产处理，在玻璃瓶的生产过程中，瓶口产生裂纹是非常常见的一种问题，现在的玻璃瓶瓶口裂纹的检测分有物理、光线等形式，但现有的检测方式通常比较单一，对应玻璃瓶的检测效率也较低，且在光学检测时照射角度较为单一，对于不同形状的裂缝检测存在误差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种玻璃瓶瓶口裂纹检测设备，以解决上述问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃瓶瓶口裂纹检测设备，包括底板，所述底板上固定设有金属导向板，所述金属导向板内安装有输入传送带，所述输入传送带一侧设有与所述底板固定的导向块，所述输入传送带用于批量运输玻璃瓶；所述金属导向板内的所述底板上安装有中转机构，所述中转机构包括旋转板，所述旋转板上均匀分布有八个两侧开口的放置槽，所述输入传送带运输的玻璃瓶会依次进入对应所述放置槽内；所述金属导向板一侧设有检测机构，所述检测机构用于检测玻璃瓶瓶口；所述金属导向板一侧设有分瓶机构，所述分瓶机构包括与所述金属导向板固定连接的第一金属导轨与第二金属导轨，所述第一金属导轨内安装有第一输出传送带，所述第二金属导轨内安装有第二输出传送带，所述第一输出传送带用于运输瓶口有裂缝的次品玻璃瓶，所述第二输出传送带用于运输检测合格的玻璃瓶。
5.所述中转机构包括设置在每个所述放置槽底部的圆柱槽，所述圆柱槽内设有圆形板，所述圆形板底部固定连接转轴，所述转轴贯穿所述旋转板且与所述旋转板转动连接，所述转轴底部固定设有摩擦轮，所述旋转板顶部固定设有电磁铁，所述电磁铁一侧设有顶部开口的滑槽，所述滑槽设置在所述旋转板内，所述滑槽一侧内壁固定设有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块顶部固定有磁铁条。
6.所述中转机构还包括与所述旋转板底部固定连接的中间轴，所述中间轴底部转动设置在所述底板上，所述中间轴上固定连接槽轮，所述槽轮配合有拨盘，所述拨盘固定设置在电机轴顶部，所述电机轴由电机控制，所述电机与所述底板固定连接，所述电机轴上固定设有主动带轮与销子，所述主动带轮通过摩擦带传动传动带轮，所述传动带轮固定设置在所述传动轴顶部，所述传动轴与所述底板转动连接，所述中间轴一侧设有与所述底板固定连接的控制终端，所述金属导向板一侧设有排出口。
7.所述检测机构包括与所述底板固定连接的支撑柱，所述支撑柱内滑动设有滑杆，
所述滑杆被压紧板抵住，所述压紧板转动设置在螺纹轴一端，所述螺纹轴与支撑柱螺纹传动，所述螺纹轴另一端固定设有扭转块，所述滑杆顶部固定连接顶部板，所述顶部板一端固定安装有弧形电动导轨，所述弧形电动导轨上固定设有第二光线接收器，所述弧形电动导轨上配合有电动滑块，所述电动滑块上固定设有光线发射器，所述电动滑块通过连接条固定连接有配合滑块，所述配合滑块与所述弧形电动导轨滑动连接，所述配合滑块上固定设有第一光线接收器。
8.所述分瓶机构还包括与所述排出口固定连接的电动直轨，所述电动直轨配合有电动滑板，所述电动滑板上固定设有第一导槽与第二导槽，所述第一导槽穿过所述第一金属导轨的开口并位于所述第一输出传送带上侧，所述第二导槽穿过所述第二金属导轨的开口并位于所述第二输出传送带上侧。
9.综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明可与玻璃瓶生产线对接，为流水线式的检测形式，可大批量地对玻璃瓶瓶口进行检测，使用十分高效且方便，在对玻璃瓶瓶口进行检测时，通过玻璃瓶自身的转动以及光线发射器与第一光线接收器等检测部件的反复移动，可对玻璃瓶瓶口的各个部位进行不同角度的检测，且检测有透射检测与反射检测两种，以适应不同种类的玻璃瓶瓶口裂缝，从两方面大大提高了检测的准确度，配备有第一输出传送带与第二输出传送带两条输送带将有裂缝的次品与合格品分别运输，方便后续处理。
10.附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明实施例的剖视结构示意图；图2是本发明实施例的俯视示意图；图3是本发明实施例图1中a处放大示意图;图4是本发明实施例图1中b
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b方向示意图;图5是本发明实施例图3中c
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c方向示意图；图6是本发明实施例图3中d
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d方向示意图；图7是本发明实施例中的弧形电动导轨结构示意图；图8是本发明实施例中的第一导槽结构示意图；图9是本发明实施例中的第二导槽结构示意图。
13.附图标记说明图中：10、底板；11、输入传送带；12、金属导向板；13、导向块；14、放置槽；15、圆形板；16、圆柱槽；17、转轴；18、摩擦轮；19、旋转板；20、电磁铁；21、磁铁条；22、滑槽；23、滑块；24、弹簧；25、滑杆；26、弧形电动导轨；27、第二光线接收器；28、电动滑块；29、光线发射器；30、连接条；31、顶部板；32、配合滑块；33、第一光线接收器；34、电动直轨；35、电动滑板；36、第一输出传送带；37、第一导槽；38、第一金属导轨；39、支撑柱；41、扭转块；42、螺纹轴；43、压紧板；44、电机；45、主动带轮；46、电机轴；47、销子；48、拨盘；49、槽轮；50、摩擦带；51、控
制终端；52、中间轴；54、传动轴；55、排出口；56、第二导槽；57、第二金属导轨；58、第二输出传送带；59、传动带轮；70、中转机构；71、检测机构；72、分瓶机构。
14.具体实施方式
15.结合附图1
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图9所述的一种玻璃瓶瓶口裂纹检测设备，包括底板10，所述底板10上固定设有金属导向板12，所述金属导向板12内安装有输入传送带11，所述输入传送带11一侧设有与所述底板10固定的导向块13，所述输入传送带11用于批量运输玻璃瓶；所述金属导向板12内的所述底板10上安装有中转机构70，所述中转机构70包括旋转板19，所述旋转板19上均匀分布有八个两侧开口的放置槽14，所述输入传送带11运输的玻璃瓶会依次进入对应所述放置槽14内；所述金属导向板12一侧设有检测机构71，所述检测机构71用于检测玻璃瓶瓶口；所述金属导向板12一侧设有分瓶机构72，所述分瓶机构72包括与所述金属导向板12固定连接的第一金属导轨38与第二金属导轨57，所述第一金属导轨38内安装有第一输出传送带36，所述第二金属导轨57内安装有第二输出传送带58，所述第一输出传送带36用于运输瓶口有裂缝的次品玻璃瓶，所述第二输出传送带58用于运输检测合格的玻璃瓶。
16.所述中转机构70包括设置在每个所述放置槽14底部的圆柱槽16，所述圆柱槽16内设有圆形板15，所述圆形板15底部固定连接转轴17，所述转轴17贯穿所述旋转板19且与所述旋转板19转动连接，所述转轴17底部固定设有摩擦轮18，所述旋转板19顶部固定设有电磁铁20，所述电磁铁20一侧设有顶部开口的滑槽22，所述滑槽22设置在所述旋转板19内，所述滑槽22一侧内壁固定设有弹簧24，所述弹簧24另一端固定连接有与所述滑槽22滑动连接的滑块23，所述滑块23顶部固定有磁铁条21。
17.所述圆形板15与所述圆柱槽16都为圆形，使得所述圆形板15可在所述圆柱槽16内转动。
18.所述中转机构70还包括所述旋转板19底部固定连接的中间轴52，所述中间轴52底部转动设置在所述底板10上，所述中间轴52上固定连接槽轮49，所述槽轮49配合有拨盘48，所述拨盘48固定设置在电机轴46顶部，所述电机轴46由电机44控制，所述电机44与所述底板10固定连接，所述电机轴46上固定设有主动带轮45与销子47，所述主动带轮45通过摩擦带50传动传动带轮59，所述传动带轮59固定设置在所述传动轴54顶部，所述传动轴54与所述底板10转动连接，所述中间轴52一侧设有与所述底板10固定连接的控制终端51，所述金属导向板12一侧设有排出口55。
19.所述摩擦带50与其中一个所述摩擦轮18摩擦传动。
20.所述检测机构71包括与所述底板10固定连接的支撑柱39，所述支撑柱39内滑动设有滑杆25，所述滑杆25被压紧板43抵住，所述压紧板43转动设置在螺纹轴42一端，所述螺纹轴42与支撑柱39螺纹传动，所述螺纹轴42另一端固定设有扭转块41，所述滑杆25顶部固定连接顶部板31，所述顶部板31一端固定安装有弧形电动导轨26，所述弧形电动导轨26上固定设有第二光线接收器27，所述弧形电动导轨26上配合有电动滑块28，所述电动滑块28上固定设有光线发射器29，所述电动滑块28通过连接条30固定连接有配合滑块32，所述配合滑块32与所述弧形电动导轨26滑动连接，所述配合滑块32上固定设有第一光线接收器33。
21.所述光线发射器29与所述第一光线接收器33呈一百八十度夹角，所述弧形电动导轨26位于与所述摩擦带50摩擦传动的那个所述摩擦轮18正上方。
22.所述分瓶机构72还包括与所述排出口55固定连接的电动直轨34，所述电动直轨34配合有电动滑板35，所述电动滑板35上固定设有第一导槽37与第二导槽56，所述第一导槽37穿过所述第一金属导轨38的开口并位于所述第一输出传送带36上侧，所述第二导槽56穿过所述第二金属导轨57的开口并位于所述第二输出传送带58上侧。
23.所述控制终端51用于检测所述电机44的运动状态并控制所述电磁铁20。
24.所述输入传送带11连接的是玻璃瓶的生产流水线，在所述输入传送带11启动后可将大量玻璃瓶输送过来。
25.本发明使用方法：启动第一输出传送带36与第二输出传送带58，输入传送带11启动，将大量需要检测的玻璃瓶运输过来，最旁边的一个玻璃瓶进入放置槽14，同时，电机44与电动滑块28启动，电机44驱动电机轴46转动，电机轴46带动主动带轮45、销子47与拨盘48转动，主动带轮45带动摩擦带50运动，销子47转动带动槽轮49间歇性运动，带动中间轴52间歇性转动，中间轴52带动旋转板19间歇性转动使得玻璃瓶一个个进入放置槽14内并位于圆形板15顶部；电动滑块28沿着弧形电动导轨26反复运动，弧形电动导轨26通过连接条30带动配合滑块32反复运动，光线发射器29发射光线，第一光线接收器33接收光线并反馈结果至控制终端51；当一个玻璃瓶运动至弧形电动导轨26正下侧时，玻璃瓶底部的摩擦轮18与摩擦带50接触，在摩擦轮18与摩擦带50的摩擦传动下使得摩擦轮18转动，从而带动圆形板15转动，并带动圆形板15上的玻璃瓶发生转动，在转动过程中光线发射器29朝玻璃瓶瓶口位置上下反复的发射光线并由第一光线接收器33接收透射光线，第二光线接收器27接收反射光线，配合玻璃瓶的转动，可对玻璃瓶瓶口的各个位置及角度进行光线照射的测试，第二光线接收器27与第一光线接收器33将测试结果反馈至控制终端51内；若控制终端51分析检测结果判断玻璃瓶瓶口存在裂缝，则判定为不合格，在电机44工作使得不合格玻璃瓶运动至排出口55处时，控制终端51先控制电动滑板35在电动直轨34上运动，电动滑板35带动第一导槽37的开口对准排出口55，然后控制终端51控制电磁铁20通电产生磁力排斥磁铁条21,磁铁条21运动推动不合格的次品玻璃瓶通过排出口55与第一导槽37运输至第一输出传送带36上，第一输出传送带36将次品玻璃瓶运走，电磁铁20随即断电，磁铁条21在弹簧24作用下复位；若控制终端51分析检测结果判断玻璃瓶瓶口没有裂缝，则判定为合格，在电机44工作使得合格玻璃瓶运动至排出口55处时，控制终端51先控制电动滑板35在电动直轨34上运动，电动滑板35带动第二导槽56的开口对准排出口55，然后控制终端51控制电磁铁20通电产生磁力排斥磁铁条21,磁铁条21运动推动合格的玻璃瓶通过排出口55与第二导槽56运输至第二输出传送带58上，第二输出传送带58将合格玻璃瓶运走，电磁铁20随即断电，磁铁条21在弹簧24作用下复位；重复上述操作，可陆续对大批量玻璃瓶进行持续的瓶口裂纹检测，若需要检测其他不同高度的玻璃瓶，则可手动拧开扭转块41，并调节滑杆25高度来适应对应玻璃瓶高度。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的
人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。