一种钢球筛选机的制作方法

1.本实用新型属于钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球筛选机。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球
·
合金球等；钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起到重大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
3.在钢球的生产过程中，对钢球进行初步筛选是必不可少的步骤，筛选可以将铁片和不符合规定尺寸的钢球初步的筛选出来，大大提高后续的加工的效率；
4.现有技术中，通常采用人工筛选，筛选工作强度大、效率低，而且误差率高，大大降低后续加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的一种钢球筛选机，目的在于解决现有采用人工筛选，筛选工作强度大、效率低，而且误差率高，大大降低后续加工的效率的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种钢球筛选机，包括固定架，所述固定架顶端连接有若干固定座，若干所述固定座上连接有机架，所述机架内侧转动连接有筛筒，所述筛筒上开设有若干筛孔，所述筛筒的两端分别延伸至机架的外侧，所述筛筒的一端连接有闭合门，所述闭合门通过液压气缸控制，所述液压气缸固定在机架的顶端，所述液压气缸的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述筛筒的另一端外侧壁上设置有槽齿，所述槽齿与齿轮齿合；所述机架的一侧设置有进料斗，所述进料斗通过进料管与筛筒连通，所述机架朝向闭合门的一侧下部设置有出料口，所述液压气缸和驱动电机连接至控制器。
7.优选的，所述机架为中空结构；所述机架两端开口处分别连接有转动轴承，所述筛筒通过转动轴承与机架转动连接。
8.优选的，所述筛孔的宽度与钢球规定尺寸相同，所述筛孔的长度是宽度若干倍。
9.优选的，所述闭合门朝向筛筒的一端开设有凹槽，所述筛筒的一端设置于凹槽内，所述凹槽与筛筒相互适配。
10.优选的，所述机架朝向闭合门的一侧连接有支架，所述支架通过转轴与闭合门转动连接。
11.优选的，所述液压气缸的输出端与铰链的一端连接，所述铰链的另一端与闭合门连接。
12.优选的，所述机架与筛筒倾斜设置，所述机架与筛筒的倾斜角度相同。
13.优选的，所述筛筒朝向进料斗一端内侧壁上设置有隔板。
14.本实用新型的有益效果是：筛筒通过转动轴承与机架转动连接，驱动电机带动筛
筒转动，从而大大提高钢球的筛选效率；筛筒的一端连接有闭合门，通过闭合门闭合筛筒，从而筛筒对钢球进行筛选，液压气缸控制闭合门的开启与闭合，方便卸料，同时大大较少了人工操作，实现机械化操作，从而大大提高筛选的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1
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固定架、2
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固定座、3
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机架、4
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筛筒、5
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筛孔、6
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闭合门、7
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液压气缸、8
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驱动电机、9
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齿轮、10
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槽齿、11
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进料斗、12
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进料管、13
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出料口、14
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转动轴承、15
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支架、16
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铰链、17
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隔板。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并 不限于此。
18.本实用新型涉及一种钢球筛选机，包括固定架1，固定架1顶端连接有若干固定座2，若干固定座2上连接有机架3，机架3内侧转动连接有筛筒4，筛筒4上开设有若干筛孔5，筛筒4的两端分别延伸至机架3的外侧，筛筒4的一端连接有闭合门6，闭合门6通过液压气缸7控制，液压气缸7固定在机架3的顶端，液压气缸7的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有齿轮9，筛筒4的另一端外侧壁上设置有槽齿10，槽齿10与齿轮9齿合；机架3的一侧设置有进料斗11，进料斗11通过进料管12与筛筒4连通，机架3朝向闭合门6的一侧下部设置有出料口13，液压气缸7和驱动电机8连接至控制器。
19.在本实施方式中，固定架1的顶端连接有若干固定座2，固定座2上固定连接有机架3，机架3的内侧转动连接有筛筒4，筛筒4的两端分别延伸至机架3的外侧，筛筒4侧壁上开设有若干筛孔5，筛孔5用于剔除不符合规格的钢球，筛筒4的一端连接闭合门6，闭合门6通过液压气缸7控制，液压气缸7控制闭合门6的开启与闭合，从而方便排出筛筒内符合规格的钢球，液压气缸7固定在机架3的顶面一侧，机架3顶面的另一侧固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有齿轮9，筛筒4的另一端外侧壁上连接有槽齿10，槽齿10与齿轮9齿合，通过驱动电机带动齿轮9转动，齿轮9带动筛筒4转动，从而对钢球进行筛选，筛选的全过程机械化操作，大大提高筛选的效率；机架3的一侧连接有进料斗11，进料斗11通过进料架固定在固定架1上，进料斗11通过进料管12与筛筒4连通，从而原料源源不断的进入筛筒4。
20.进一步的，机架3为中空结构；机架3两端开口处分别连接有转动轴承14，筛筒4通过转动轴承14与机架3转动连接。
21.在本实施方式中，机架3为中空结构，机架3两端开口处分别连接有转动轴承14，筛筒4通过转动轴承14与机架3转动连接，从而驱动电机8可以带动筛筒4转动，实现钢球自动化筛选。
22.进一步的，筛孔3的宽度与钢球规定尺寸相同，筛孔3的长度是宽度若干倍。
23.进一步的，闭合门6朝向筛筒4的一端开设有凹槽，筛筒4的一端设置于凹槽内，凹槽与筛筒4相互适配。
24.进一步的，机架3朝向闭合门6的一侧连接有支架15，支架15通过转轴与闭合门6转动连接。
25.进一步的，液压气缸7的输出端与铰链16的一端连接，铰链16的另一端与闭合门6连接。
26.在本实施方式中，闭合门6朝向筛筒4的一侧上开设有凹槽，凹槽的大小与筛筒4的尺寸相适配，凹槽内设置有橡胶圈，从而防止钢球在筛选过程中从筛筒4的一端溢出，筛筒4的一端与凹槽的侧壁贴合设置，同时筛筒4可以在凹槽内转动，从而方便钢球的筛选。
27.在本实施方式中，机架3的侧壁上连接有支架15，支架15通过转轴与闭合门6转动连接，闭合门6上部朝向液压气缸7的一侧连接有铰链16，液压气杆7的输出端与铰链16连接，从而液压气缸7拉动铰链16，从而实现自动化闭合和开启闭合门6。
28.进一步的，机架3与筛筒4倾斜设置，机架3与筛筒4的倾斜角度相同。
29.在本实施方式中，机架3与筛筒4倾斜设置，从而方便卸料，同时提高卸料的效率。
30.进一步的，筛筒4朝向进料斗11一端内侧壁上设置有隔板17。
31.在本实施方式中，筛筒4朝向进料斗11的一端内侧壁上连接有隔板17，隔板17倾斜设置，隔17的倾斜方向与筛筒4的倾斜方向相反，通过隔板17防止钢球从筛筒4内溢出。
32.以上所述的实施例只是本实用新型的一种钢球筛选机较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。